一种连体竖炉烟气返烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连体竖炉烟气返烧装置，属于无机非金属材料及耐火材料的工业窑炉技术领域，主要解决了当前连体竖炉的环保问题，通过设置两个结构相同的立式竖炉组成的连体竖炉，并且将连体竖炉里的产生的烟尘通过烟气回收管道、除尘器、重力降尘室除尘脱硫处理后，重新返炉进行二次燃烧，并且设置余热利用出风管道一和二用于收集热空气，将风帽处的热风用于助燃风管道和余热利用出风管道。设置连体竖炉来解决当前竖炉占地面积大且能源损耗大的问题，并将生产过程中产生的物料冷却热空气收集用作它用，同时将烟气收集起来后除尘处理后，重新入炉二次燃烧，不仅可处理烟气问题，还可提升炉内的脱硝二次反应，提升质量并且减少烟气污染。少烟气污染。少烟气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种连体竖炉烟气返烧装置


[0001]本技术属于无机非金属材料及耐火材料的工业窑炉
，尤其涉及一种连体竖炉烟气返烧装置。

技术介绍

[0002]目前国内，石灰石、莫来石、焦宝石、铝矾土及煤系高岭土煅烧设备有圆形竖炉、回转炉为主流炉型，其中回转炉目前国内最为广泛，但是其占地面积大，热能损耗极为严重，其产生的热能只能排放浪费，且产生的烟尘也只能在经过环保处理后进行排放，且部分物料如煤系高岭土在煅烧过程中产生的烟气有部分碳氢化合物，是目前市场现有环保设备不具备提取制气和处理的，只能排放，给环境造成二次污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种连体竖炉烟气返烧装置，设置有两个并列相连的竖炉，使竖炉之间相互传热，减少热能损耗，在竖炉顶部上设置烟气收集装置，将烟气收集后经除尘处理后，重新返炉进行二次燃烧，且烟气中CO等有害气体也有助于炉内脱硝二次反应，二次燃烧后的烟气，只有少量的SO2、NO
X
，在经过降温脱硫后，剩余相对浓度较高的CO2，有利于剩余烟气的回收利用，同时将冷却带风帽处的热空气收集，一部分重新助燃，一部分收集用作他用，节约能源。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种连体竖炉烟气返烧装置，其特征在于，连体竖炉包括两个结构相同的立式竖炉，两个竖炉的炉外腔为立式平面，竖炉并列相连，共用中间墙体，所述立式竖炉包括料斗、竖炉本体、预热区、煅烧区、保温区、冷却区和出料装置，料斗设置在竖炉本体的顶部，所述预热区设置在竖炉本体的上部，所述煅烧区设置在竖炉本体的中间位置，冷却区设置在煅烧区的下方，煅烧区和冷却区之间为保温区，出料装置设置在竖炉本体的底部，所述煅烧区的上方设置有助燃风管道，冷却区下方设置有助燃风出风管道，所述助燃风出风管道贯穿竖炉本体内部，所述冷却区包括横向贯穿设置的烟气入口管道，所述烟气入口管道下方间隔设置有余热利用出风管道一，所述余热利用出风管道一横向贯穿竖炉本体，所述竖炉本体的顶部还设置有烟气回收管道，烟气回收管道连接除尘器，除尘器的上方设置管道通过排烟风机连通重力降尘室，重力降尘室的顶部设置烟气返炉管道，烟气返炉管道与烟气入口管道连接。
[0006]本技术设置两个结构相同的立式竖炉组成连体竖炉，其中一面共用墙体，两者之间可相互传热，减少热能损耗，并且在炉体内设置煅烧区、保温区和冷却区，物料通过煅烧区助燃被加热后，进入保温区保温之后进入冷却区，冷却区使用处理过的烟气进行冷却，冷却后的热空气从余热利用出风管道一抽出，收集后可作其他用处，将能源循环利用，物料从下方的出料装置出料，煅烧物料时产生的烟气从上方的烟气回收管道收集，经过除尘脱硫处理后，重新通入烟气入口管道参与冷却，同时烟气中CO等有害气体也有助于炉内
脱硝二次反应，二次燃烧后的烟气，只有少量的SO2、NO
X
，在经过降温脱硫后，剩余相对浓度较高的CO2，有利于剩余烟气的回收利用，节约生产成本且烟尘易处理。
[0007]进一步地，所述煅烧区从竖炉本体的前后两侧进行煅烧，因此助燃风管道设置在竖炉本体的前后两侧，分别与两侧煅烧区内的燃烧室相连。从竖炉本体的前后两侧进行煅烧，保证物料被煅烧的均匀彻底，助燃风管道也设置在竖炉本体两侧对燃烧室进行供应。
[0008]进一步地，所述助燃风出风管道其中一侧通过连接管一连接高压风机一，高压风机一再与助燃风管道连接，另一侧通过连接管二连接高压风机二，高压风机二连接有余热利用出风管道二。助燃风出风管道收集热空气后，一部分重新回到助燃风管进行助燃，另一部分则连接到余热利用出风管道二，收集后可作其他用处。
[0009]进一步地，所述竖炉本体上且在助燃风出风管道的下方还设置有风帽，风帽处设置有导风墙，风帽设置有管道分别与连接管一和连接管二连接。在导风墙的作用下热空气从风帽中抽出，同样的一部分用于助燃风管道进行助燃，另一部分也同样被收集作其他用处。
[0010]进一步地，所述烟气回收管道设置有两个，分布在料斗的两侧，共同将烟气输送到除尘器内。保证煅烧产生的烟气全部被回收。
[0011]进一步地，所述除尘器为旋风除尘器。由于需要处理高温烟尘，因此使用旋风除尘器为最佳的除尘方式。
[0012]进一步地，所述重力降尘室设置在地下3m以下。
[0013]进一步地，所述重力降尘室的下方设置粉尘处理区，重力降尘室的侧面还设置有烟气处理管道。粉尘处理区对重力沉降后的灰尘进行收集处理，侧面设置的烟气处理管道收集处理二次燃烧后的烟气。
[0014]使用本技术的有益效果在于：设置两个结构相同的竖炉组成连体竖炉，实现相互传热，减少热能损耗，节省建材，炉体相连有利于稳定，且可提高竖炉产量；将煅烧时产生烟气经过除尘脱硫后重新进行炉内进行二次燃烧，且烟气中CO等有害气体也有助于炉内脱硝二次反应，二次燃烧后的烟气，只有少量的SO2、NO
X
，在经过降温脱硫后，剩余相对浓度较高的CO2，有利于剩余烟气的回收利用，并且可提升煅烧物料的质量；在经煅烧冷却后的热空气从助燃风出风管道和风帽处抽出，一部分用于助燃风管道进行二次助燃，另一部分也同样被收集作其他用处，实现资源重复利用，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的一种连体竖炉烟气返烧装置的优选实施例的内部结构示意图；
[0016]图2为优选实施例的侧视剖视图。
[0017]其中：1、预热区；2、煅烧区；3、保温区；4、冷却区；101、料斗；102、竖炉本体；103、助燃风管道；104、烟气入口管道；105、余热利用出风管道一；106、助燃风出风管道；107、出料装置；108、风帽；109、烟气回收管道；110、除尘器；111、排烟风机；112、重力降尘室；113、粉尘处理区；114、烟气处理管道；115、烟气返炉管道；61、连接管一；62、高压风机一；63、连接管二；64、高压风机二；65、余热利用出风管道二。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。
[0019]一种连体竖炉烟气返烧装置，如图1和图2，连体竖炉包括两个结构相同的立式竖炉，两个竖炉均为煅烧炉，都具有各自独立的燃烧系统，两个竖炉的炉膛截面为矩形，炉外墙为立式平面，竖炉并列相连，路外直面墙相连在一起，共用中间墙体。
[0020]所述立式竖炉包括料斗101、竖炉本体102、预热区1、煅烧区2、保温区3、冷却区4和出料装置107，料斗101设置在竖炉本体102的顶部，且料斗101与竖炉本体102连通，用于下料，煅烧区2设置在竖炉本体102的中间位置，冷却区4设置在煅烧区2的下方，煅烧区2和冷却区4之间为保温区3，出料装置107设置在竖炉本体102的底部，物料在经过煅烧、保温和冷却之后，从底部的出料装置107出料。
[0021]所述煅烧区2的上方设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体竖炉烟气返烧装置，其特征在于，连体竖炉包括两个结构相同的立式竖炉，两个竖炉的炉外腔为立式平面，竖炉并列相连，共用中间墙体，所述立式竖炉包括料斗(101)、竖炉本体(102)、预热区(1)、煅烧区(2)、保温区(3)、冷却区(4)和出料装置(107)，料斗(101)设置在竖炉本体(102)的顶部，所述预热区(1)设置在竖炉本体(102)的上部，所述煅烧区(2)设置在竖炉本体(102)的中间位置，冷却区(4)设置在煅烧区(2)的下方，煅烧区(2)和冷却区(4)之间为保温区(3)，出料装置(107)设置在竖炉本体(102)的底部，所述煅烧区(2)的上方设置有助燃风管道(103)，冷却区(4)下方设置有助燃风出风管道(106)，所述助燃风出风管道(106)贯穿竖炉本体(102)内部，所述冷却区(4)包括横向贯穿设置的烟气入口管道(104)，所述烟气入口管道(104)下方间隔设置有余热利用出风管道一(105)，所述余热利用出风管道一(105)横向贯穿竖炉本体(102)，所述竖炉本体(102)的顶部还设置有烟气回收管道(109)，烟气回收管道(109)连接除尘器(110)，除尘器(110)的上方设置管道通过排烟风机(111)连通重力降尘室(112)，重力降尘室(112)的顶部设置烟气返炉管道(115)，烟气返炉管道(115)与烟气入口管道(104)连接。2.根据权利要求1所述的一种连体竖炉烟气返烧装置，其特征在于，所述煅...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯富明，
申请(专利权)人：侯富明，
类型：新型
国别省市：