本发明专利技术关于一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，涉及金属加工技术领域。包括承压底座、分段设置的炉壳、冷却水循环系统和温度控制装置；多个炉壳设置于所述承压底座顶端，冷却水循环系统设置于承压底座一侧，并与承压底座相连通；金属坯料呈堆叠状放置于承压底座的上方；炉壳内部均匀安装有纵向分布的多条电热丝，电热丝与温度控制装置电连接，用于调节对金属坯料的加热温度。本发明专利技术通过调整炉壳的数量可加热不同高度的金属坯料，根据不同种类的金属材料，采用阶梯升温、保温的方式对坯料进行加热；通过大型压力机对加压圆台缓慢施压，金属坯料受压进行热压扩散复合，实现坯料之间结合，使含易偏析元素的金属材料成分更加均匀。加均匀。加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉。
技术介绍
[0002]海洋、核电和化工等领域对超大规格加工材提出了迫切需求，因为锻焊品质差，超大加工材可减少大型装备制造时的焊缝，进而有效提高装备的性能和寿命。传统的“由大制小”的材料制备思路需要首先制备规格比加工材更大的铸锭，但含易偏析元素的合金熔炼时锭型越大，成分偏析越严重，同时由于熔炼吨位的限制，钛、钢、镍等的超大规格铸锭的获得也受到了限制。而利用相对小尺寸的金属坯料进行热压复合从而得到超大规格加工材的“由小制大”的思路是当前制备超大规格金属坯料的重要路线，在这一路线中的关键设备就是配套的加热装置。
[0003]热压复合制备方法需要先将金属坯料加热到一定温度后保温一段时间，然后在大型压力机的压力下实现热扩散复合，受压过程中金属坯料要在炉内持续加热保持温度恒定，才能制备出几十吨甚至几百吨级的超大规格金属坯料。目前，针对超大规格金属坯料，生产上现有的加热炉难以满足要求，不能与大型压力机组合使用，尤其是当金属坯料的高度发生变化时，无法对其进行灵活加热，容易造成加热不均匀和资源浪费。如常用的热等静压设备价格昂贵、炉腔有限，无法转运到大型压力机下施压，使得生产流程更加复杂。
[0004]如何提供一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要目的在于提供一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，以解决上述问题。
[0006]为达上述目的，本专利技术提供了一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，包括：承压底座、分段设置的炉壳、冷却水循环系统和温度控制装置；
[0007]多个所述炉壳设置于所述承压底座顶端，所述冷却水循环系统设置于所述承压底座一侧，并与所述承压底座相连通；金属坯料呈堆叠状放置于承压底座的上方；
[0008]所述炉壳内部均匀安装有纵向分布的多条电热丝，所述电热丝与所述温度控制装置电连接，用于调节对金属坯料的加热温度。
[0009]进一步的，还包括炉盖，加热时，所述炉盖安装于所述炉壳顶端。
[0010]进一步的，还包括加压圆台，施压时，所述加压圆台覆盖在所述金属坯料顶端。
[0011]进一步的，所述温度控制装置包括接线仓、温度传感器和电控柜，所述接线仓安装于所述炉壳外部一侧，所述接线仓底部安装有可上下滑动的移动插头，顶部设置有与所述移动插头配合的三项插孔；所述承压底座上方设置有与所述移动插头配合的底部插孔，所述底部插孔通过电源线与所述电控柜相连；所述承压底座上中心位置设置有放置台，所述
温度传感器安装于所述放置台上部内侧，所述温度传感器与所述电控柜电连接。
[0012]进一步的，电控柜正面分别设置有三相电源的电流表、电压表、温度设置器和按钮。
[0013]进一步的，所述炉壳顶部设置有凸环，底部设置有与所述凸环相配合的凹槽。
[0014]进一步的，所述承压底座上、所述炉壳内和所述炉盖内均填充保温材料。
[0015]进一步的，冷却水循环系统包括冷却水箱、进水管、出水管和空气冷却器，所述进水管一端连接冷却水箱，另一端连接承压底座的进水口，且所述进水管上安装有水泵；所述出水管一端连接承压底座的出水口，另一端连接冷却水箱；所述冷却水箱上安装有空气冷却器，并且所述冷却水箱上设置有换水口。
[0016]进一步的，所述炉壳外部设置有纵向和横向的加强筋，保证吊运过程中的强度。
[0017]进一步的，所述承压底座上方、炉壳四周和炉盖上方均连接有吊耳。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术结构简单、组装方便，通过调整炉壳的数量可加热不同高度的金属坯料，根据不同种类的金属材料，采用阶梯升温、保温的方式对坯料进行加热；通过大型压力机对加压圆台缓慢施压，金属坯料受压进行热压扩散复合，实现坯料之间结合的同时，可使含易偏析元素的金属材料成分更加均匀，还可以消除局部小孔洞、疏松等缺陷，可构筑得到几十到几百吨级超大规格的同种、异种金属坯料。另外，该加热炉还具有吊运方便、结构简单、成本低等优点，通过多个相同炉壳组合可加热任意高度的坯料。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉的总装示意图；
[0021]图2为本专利技术一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉与大型模锻压机组合使用时的主视剖视图；
[0022]图3为本专利技术一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉承压底座的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉炉壳的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉电控柜的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种用于超大规格金属坯料热压复合的冷却水循环系统的结构示意图。
[0026]其中，图中：1
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承压底座，101
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放置台，102
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温度传感器，103
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底部插孔，104
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电源线，105
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进水口，106
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出水口，107
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冷却腔；2
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炉壳，201
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电热丝，202
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凸环，203
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凹槽，204
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接线仓，205
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移动插头，206
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三项插孔；3
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炉盖；4
‑
电控柜，401
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电流表，402
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电压表，403
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温度设置器，404
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按钮；5
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冷却水循环系统，501
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出水管，502
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冷却水箱，503
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空气冷却器，504
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换水口，505
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进水管，506
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水泵；6
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吊耳；7
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金属坯料；8
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加压圆台；9
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压机上砧。
具体实施方式
[0027]为达成上述目的及功效，本专利技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本专利技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0028]如图1
‑
6所示，本专利技术中提供了一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，包括：承压底座1、分段设置的炉壳2、冷却水循环系统5和温度控制装置；多个所述炉壳2设置于所述承压底座1顶端，所述冷却水循环系统5设置于所述承压底座1一侧，并与所述承压底座1相连通；金属坯料7呈堆叠状放置于承压底座1的上方；所述炉壳2内部均匀安装有纵向分布的多条电热丝201，所述电热丝201与所述温度控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，其特征在于，包括：承压底座、分段设置的炉壳、冷却水循环系统和温度控制装置；多个所述炉壳设置于所述承压底座顶端，所述冷却水循环系统设置于所述承压底座一侧，并与所述承压底座相连通；金属坯料呈堆叠状放置于承压底座的上方；所述炉壳内部均匀安装有纵向分布的多条电热丝，所述电热丝与所述温度控制装置电连接，用于调节对金属坯料的加热温度。2.如权利要求1所述的一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，其特征在于，还包括炉盖，加热时，所述炉盖安装于所述炉壳顶端。3.如权利要求1所述的一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，其特征在于，还包括加压圆台，施压时，所述加压圆台覆盖在所述金属坯料顶端。4.如权利要求1所述的一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，其特征在于，所述温度控制装置包括接线仓、温度传感器和电控柜，所述接线仓安装于所述炉壳外部一侧，所述接线仓底部安装有可上下滑动的移动插头，顶部设置有与所述移动插头配合的三项插孔；所述承压底座上方设置有与所述移动插头配合的底部插孔，所述底部插孔通过电源线与所述电控柜相连；所述承压底座上中心位置设置有放置台，所述温度传感器安装于所述放置台上部内侧，所述温...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏，袁亨通，席凯凯，赵亮，王伟，
申请(专利权)人：西部金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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