一种氧化镁粉焙烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种氧化镁粉焙烧装置，涉及氧化镁粉生产设备技术领域。其中，氧化镁粉焙烧装置包括炉体以及与炉体相连接的卸料单元。炉体包括投料单元，靠近卸料单元侧的投料单元的端部连接有悬浮团聚单元，远离投料单元侧的悬浮团聚单元的端部连接有燃料燃烧单元，靠近卸料单元侧的燃料燃烧单元的端部连接有调质单元，燃料燃烧单元还连接有助燃单元。其中，远离悬浮团聚单元侧的投料单元的端部处设置有旋风投料设备，投料单元的侧周设置有高温旋风分离单元，高温旋风分离单元还连接至悬浮团聚单元。本发明专利技术技术方案生产出的氧化镁粉的活性稳定，并且生产出的氧化镁粉的柠檬酸法变色时间可在40s～350s可调可控，完全符合氧化镁粉的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁粉焙烧装置


[0001]本专利技术涉及氧化镁粉生产设备
，尤其涉及一种氧化镁粉焙烧装置。

技术介绍

[0002]建材级的氧化镁粉是制作镁质胶凝材料的主要原料之一，建材级的氧化镁粉最核心的指标是活性，且不同的建材产品对氧化镁粉的活性有不同的要求。例如，生产氯氧镁水泥和硫氧镁水泥用的氧化镁粉，应符合《镁质胶凝材料用原料》(JC/T449
‑
2008)要求，其中，1级、2级、3级氯氧镁水泥和硫氧镁水泥，要求作为生产原料的氧化镁粉，其活性氧化镁(f
‑
MgO)分别≥70％、≥55％和40％，烧失量≤6％、8％和12％，游离氧化镁(f
‑
CaO)≤1.5％、2.0和2.0；生产磷酸镁水泥用的氧化镁粉，尚无统一的标准，现有技术中有将磷酸镁水泥要求作为生产原料的氧化镁粉，其活性氧化镁(f
‑
MgO)≥65％，游离氧化钙(f
‑
CaO)≤0.6～0.8％。从上述数据可知，建材级氧化镁粉的活性氧化镁要求在40％～70％。经实验测定可知，活性氧化镁(f
‑
MgO)为70％、55％和40％，对应的柠檬酸法变色时间约为40s、145s、350s。
[0003]目前，生产建材级氧化镁粉焙烧炉窑的主要炉型为反射窑、流态化闪速炉、回转窑和竖炉。其中，反射窑、回转窑和竖炉的产品焙烧质量不稳定，也就是说活性忽高忽低；流态化闪速炉又称悬浮炉、旋流动态煅烧炉，因采用流态化微米级焙烧，其活性普遍较高，也就是说，流态化闪速炉焙烧出的氧化镁粉的柠檬算法变色时间一般在20～80s不可调控，难以满足建材级氧化镁粉柠檬算法变色时间40s～350s的活性要求。
[0004]为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的是提供一种氧化镁粉焙烧装置，以使生产出的氧化镁粉的活性稳定，并且生产出的氧化镁粉的柠檬酸法变色时间可在40s～350s可调可控，完全符合氧化镁粉的要求。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0007]本专利技术第一方面提供一种氧化镁粉焙烧装置，包括炉体以及与所述炉体相连接的卸料单元；
[0008]所述炉体包括投料单元，靠近所述卸料单元侧的所述投料单元的端部连接有悬浮团聚单元，远离所述投料单元侧的所述悬浮团聚单元的端部连接有燃料燃烧单元，靠近所述卸料单元侧的所述燃料燃烧单元的端部连接有调质单元，所述燃料燃烧单元还包含有助燃单元；
[0009]其中，远离所述悬浮团聚单元侧的所述投料单元的端部处设置有旋风投料设备，所述投料单元的侧周设置有高温旋风分离单元，所述高温旋风分离单元还连接至所述悬浮团聚单元。
[0010]进一步地，所述悬浮团聚单元由多个扩缩结构串联垂直堆叠组成。
[0011]进一步地，所述扩缩结构包括：
[0012]第一筒体以及与所述第一筒体相连接的第二筒体，远离所述第一筒体侧的所述第二筒体的端部连接有第三筒体；
[0013]靠近所述投料单元侧的所述第一筒体的端部设置有第一通口，靠近所述第二筒体侧的所述第一筒体的端部设置有第二通口，靠近所述第二通口侧的所述第二筒体的端部设置有第三通口，靠近所述第三筒体侧的所述第二筒体的端部设置有第四通口，靠近所述第四通口侧的所述第三筒体的端部设置有第五通口，远离所述第五通口侧的所述第三筒体的端部设置有第六通口；
[0014]其中，所述第一通口的直径大于所述第二通口的直径，所述第二通口的直径、所述第三通口的直径、所述第四通口的直径和所述第五通口的直径相同，所述第五通口的直径小于所述第六通口的直径，所述第一通口的直径和所述第六通口的直径相同。
[0015]进一步地，所述卸料单元包括：
[0016]卸料设备，与所述调质单元相连通；
[0017]折角通道，设置在所述卸料设备内；
[0018]中心通道，设置在所述卸料设备内的中央并且与所述折角通道相连通，远离所述折角通道侧的所述中心通道的端部设置有排料口；
[0019]鼓风孔，设置在所述卸料设备上并且与所述折角通道相连通。
[0020]进一步地，所述折角通道包括：
[0021]直通道部，分别在所述卸料设备内纵向设置，并且与所述鼓风孔相连通；
[0022]斜通道部，一侧端部与所述直通道部相连通，另一侧端部与所述中心通道相连通；
[0023]其中，所述直通道部与所述斜通道部之间的夹角为45
‑
60
°
。
[0024]进一步地，所述旋风投料设备包括：
[0025]投料筒；
[0026]投料口，设置在所述投料筒上；
[0027]投料锥形桶，与所述投料筒相连通；
[0028]排料口，设置在远离所述投料筒侧的所述投料锥形筒的端部。
[0029]进一步地，所述高温旋风分离单元包括：
[0030]除尘筒，
[0031]气体出口，设置在所述除尘筒上；
[0032]除尘锥形筒，与所述除尘筒相连通；
[0033]物料出口，设置在远离所述除尘筒侧的所述除尘锥形筒的端部；
[0034]烟气管道，一端与所述除尘筒相连通，另一端与所述投料单元相连通；
[0035]气体管道，与所述气体出口相连接；
[0036]烟气环形管道，同时与所述气体管道和所述投料锥形桶相连通；
[0037]物料回返管道，一端与所述物料出口相连接，另一端与所述第三筒体相连接。
[0038]进一步地，所述助燃单元包括：
[0039]燃烧件；
[0040]空气环形管道，设置在所述燃料燃烧单元的外周；
[0041]连接管道，与所述空气环形管道相连通；
[0042]助燃空气接口，设置在所述燃烧件上，并且与所述连接管道相连通。
[0043]进一步地，所述调质单元包括：
[0044]调质筒；
[0045]分料装置，设置在所述调质筒内；
[0046]操作孔，设置在所述调质筒上。
[0047]相较于现有技术，本专利技术第一方面提供的氧化镁粉焙烧装置，作为物料的粉状菱镁矿先经由高温旋风分离单元排出的高温乏气干燥和预热，再经旋风投料设备分离后进入炉体的投料单元，物料在投料单元进行再预热和预分解后，大部分物料下行进入悬浮团聚单元内，物料在悬浮团聚单元完成分解、团聚后在重力作用下进入调质单元内保温调质，调质后的物料下降至卸料单元内，最后被排出。助燃单元连接在燃料燃烧单元上，燃气单独供给，高温烟气在燃料燃烧单元内产生，沿悬浮团聚单元上行进入投料单元，完成对物料的预热以及焙烧后的高温烟气裹挟着未进入悬浮团聚单元的小部分物料进入高温旋风分离单元内并在气固分离后经外部管道进入后续烟气处理工序。其中，由于悬浮团聚单元使得物料在炉内在重力和气固曳力的共同作用下产生悬浮团聚的效果，增加了气固接触面和接触时间，强化了气固反应效果，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化镁粉焙烧装置，其特征在于，包括：炉体以及与所述炉体相连接的卸料单元；所述炉体包括投料单元，靠近所述卸料单元侧的所述投料单元的端部连接有悬浮团聚单元，远离所述投料单元侧的所述悬浮团聚单元的端部连接有燃料燃烧单元，靠近所述卸料单元侧的所述燃料燃烧单元的端部连接有调质单元，所述燃料燃烧单元还包含有助燃单元；其中，远离所述悬浮团聚单元侧的所述投料单元的端部处设置有旋风投料设备，所述投料单元的侧周设置有高温旋风分离单元，所述高温旋风分离单元还连接至所述悬浮团聚单元。2.根据权利要求1所述的氧化镁粉焙烧装置，其特征在于，所述悬浮团聚单元由多个扩缩结构串联垂直堆叠组成。3.根据权利要求2所述的氧化镁粉焙烧装置，其特征在于，所述扩缩结构包括：第一筒体以及与所述第一筒体相连接的第二筒体，远离所述第一筒体侧的所述第二筒体的端部连接有第三筒体；靠近所述投料单元侧的所述第一筒体的端部设置有第一通口，靠近所述第二筒体侧的所述第一筒体的端部设置有第二通口，靠近所述第二通口侧的所述第二筒体的端部设置有第三通口，靠近所述第三筒体侧的所述第二筒体的端部设置有第四通口，靠近所述第四通口侧的所述第三筒体的端部设置有第五通口，远离所述第五通口侧的所述第三筒体的端部设置有第六通口；其中，所述第一通口的直径大于所述第二通口的直径，所述第二通口的直径、所述第三通口的直径、所述第四通口的直径和所述第五通口的直径相同，所述第五通口的直径小于所述第六通口的直径，所述第一通口的直径和所述第六通口的直径相同。4.根据权利要求1所述的氧化镁粉焙烧装置，其特征在于，所述卸料单元包括：卸料设备，与所述调质单元相连通；折角通道，设置在所述卸料设备内；中心通道，设置在所述卸料设备内的中央并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继宇，董辉，顾长日，赵亮，
申请(专利权)人：辽宁东大粉体工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：