套筒式竖窑燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及竖窑的技术领域，特别是涉及一种套筒式竖窑燃烧系统，其通过设置此设备，可以使导入至竖窑本体内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体内的热量，从而提高了对物料的加热效率；包括竖窑本体、料桶、进料管、进料阀、导料管、冷却箱、多组烧嘴和二次燃烧装置，料桶位于竖窑本体内部，进料管输出端穿过竖窑本体顶端与料桶顶端连通，竖窑本体内设置有二次燃烧装置，二次燃烧装置包括多组导气管、多组导气桶、多组喷嘴和多组进气嘴，多组导气管输入端与竖窑本体顶端连通，多组喷嘴安装在多组导气桶内，多组进气嘴输出端与多组喷嘴连通。与多组喷嘴连通。与多组喷嘴连通。

【技术实现步骤摘要】
套筒式竖窑燃烧系统


[0001]本技术涉及竖窑的
，特别是涉及一种套筒式竖窑燃烧系统。

技术介绍

[0002]套筒式竖窑是指两个同心筒体构成环状炉腔的热工设备。主要用于冶金、化工和建材等部门煅烧石灰。
[0003]但是现有的套筒式竖窑内部的燃气燃烧不充分，从而导致能耗较高，浪费原材料，而且较小的火焰导致竖窑内热量较低，从而降低其加热效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使导入至竖窑本体内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体内的热量，从而提高了对物料的加热效率的套筒式竖窑燃烧系统。
[0005]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，包括竖窑本体、料桶、进料管、进料阀、导料管、冷却箱、多组烧嘴和二次燃烧装置，料桶位于竖窑本体内部，进料管输出端穿过竖窑本体顶端与料桶顶端连通，进料阀安装在进料管上，导料管输入端与料桶底端连通，冷却箱位于竖窑本体内下部，导料管输出端与冷却箱顶端连通，冷却箱底端连通设置有出料管，多组烧嘴安装在竖窑本体下部，多组烧嘴输出端位于竖窑本体内部，竖窑本体内设置有二次燃烧装置，二次燃烧装置包括多组导气管、多组导气桶、多组喷嘴和多组进气嘴，多组导气管输入端与竖窑本体顶端连通，多组导气管输出端与多组导气桶连通，多组导气桶安装在竖窑本体外侧上部，多组导气桶输出端位于竖窑本体内部，多组喷嘴安装在多组导气桶内，多组进气嘴输出端与多组喷嘴连通。
[0006]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进气口和多组冷却管，进气口安装在竖窑本体右端下部，多组冷却管均缠绕在冷却箱外侧，多组冷却管输入端均与进气口输出端连接，多组冷却管输出端分别与多组烧嘴输入端连接。
[0007]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括料箱、螺旋送料辊、转轴、电机、电机座和排料管，料箱安装在竖窑本体内底端，出料管输出端与料箱顶端连通，螺旋送料辊转动安装在料箱内部，转轴右端与螺旋送料辊左端连接，转轴与竖窑本体左端转动连接，电机通过电机座安装在竖窑本体左端下部，电机输出端与转轴左端连接，排料管输入端穿过竖窑本体右端下部与料箱右端连通。
[0008]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括多组导料板，多组导料板倾斜交错安装在料桶内左侧壁和右侧壁上。
[0009]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进料斗，进料斗安装在进料管输入端。
[0010]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括保护罩，保护罩安装在电机座顶端，保护罩位于电机外侧。
[0011]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括维修盖，保护罩左端连通设置有维修
口，维修盖盖装在维修口处。
[0012]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括维修把手，维修把手安装在维修盖左端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开进料阀，将物料通过进料管导入至料桶内部，然后将燃气通过多组烧嘴在竖窑本体内点燃，多组烧嘴点燃的火焰则对料桶内的物料进行加热，之后热气通过多组导气管导入至多组导气桶内，气体则通过多组进气嘴由多组喷嘴喷至多组导气桶内，之后多组喷嘴喷出的气体与多组导气桶内的热气混合，从而使燃气二次燃烧来对料桶内的物料进行加热，然后料桶内物料加热好后通过导料管导入至冷却箱内，物料在冷却箱内自然冷却后通过出料管排出，通过设置此设备，可以使导入至竖窑本体内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体内的热量，从而提高了对物料的加热效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0017]图4是图1中C的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、竖窑本体；2、料桶；3、进料管；4、进料阀；5、导料管；6、冷却箱；7、出料管；8、烧嘴；9、导气管；10、导气桶；11、喷嘴；12、进气嘴；13、进气口；14、冷却管；15、料箱；16、螺旋送料辊；17、转轴；18、电机；19、电机座；20、排料管；21、导料板；22、进料斗；23、保护罩；24、维修盖；25、维修把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的套筒式竖窑燃烧系统，包括竖窑本体1、料桶2、进料管3、进料阀4、导料管5、冷却箱6、多组烧嘴8和二次燃烧装置，料桶2位于竖窑本体1内部，进料管3输出端穿过竖窑本体1顶端与料桶2顶端连通，进料阀4安装在进料管3上，导料管5输入端与料桶2底端连通，冷却箱6位于竖窑本体1内下部，导料管5输出端与冷却箱6顶端连通，冷却箱6底端连通设置有出料管7，多组烧嘴8安装在竖窑本体1下部，多组烧嘴8输出端位于竖窑本体1内部，竖窑本体1内设置有二次燃烧装置，二次燃烧装置包括多组导气管9、多组导气桶10、多组喷嘴11和多组进气嘴12，多组导气管9输入端与竖窑本体1顶端连通，多组导气管9输出端与多组导气桶10连通，多组导气桶10安装在竖窑本体1外侧上部，多组导气桶10输出端位于竖窑本体1内部，多组喷嘴11安装在多组导气桶10内，多组进气嘴12输出端与多组喷嘴11连通；打开进料阀4，将物料通过进料管3导入至料桶2内部，然后将燃气通过多组烧嘴8在竖窑本体1内点燃，多组烧嘴8点燃的火焰则对料桶2内的物料进行加热，之后热气通过多组导气管9导入至多组导气桶10内，气体则通过多组进气嘴12由多组喷嘴11喷至多组导气桶10内，之后多组喷嘴11喷出的气体与多组导气桶10内的热气混合，从而使燃气二次燃烧来对料桶2内的物料进行加热，然后料桶2内物料加热好后通过导料管5导入
至冷却箱6内，物料在冷却箱6内自然冷却后通过出料管7排出，通过设置此设备，可以使导入至竖窑本体1内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体1内的热量，从而提高了对物料的加热效率。
[0021]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进气口13和多组冷却管14，进气口13安装在竖窑本体1右端下部，多组冷却管14均缠绕在冷却箱6外侧，多组冷却管14输入端均与进气口13输出端连接，多组冷却管14输出端分别与多组烧嘴8输入端连接；通过设置进气口13和冷却管14，空气通过进气口13进入到多组冷却管14内，多组冷却管14则对冷却箱6内的物料进行冷却，然后多组冷却管14内的空气温度升高与多组烧嘴8内的燃气一同喷入至竖窑本体1内部，可以加快冷却箱6内物料的冷却速度。
[0022]本技术的套筒式竖窑燃烧系统，还包括料箱15、螺旋送料辊16、转轴17、电机18、电机座19和排料管20，料箱15安装在竖窑本体1内底端，出料管7输出端与料箱15顶端连通，螺旋送料辊16转动安装在料箱15内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒式竖窑燃烧系统，其特征在于，包括竖窑本体(1)、料桶(2)、进料管(3)、进料阀(4)、导料管(5)、冷却箱(6)、多组烧嘴(8)和二次燃烧装置，料桶(2)位于竖窑本体(1)内部，进料管(3)输出端穿过竖窑本体(1)顶端与料桶(2)顶端连通，进料阀(4)安装在进料管(3)上，导料管(5)输入端与料桶(2)底端连通，冷却箱(6)位于竖窑本体(1)内下部，导料管(5)输出端与冷却箱(6)顶端连通，冷却箱(6)底端连通设置有出料管(7)，多组烧嘴(8)安装在竖窑本体(1)下部，多组烧嘴(8)输出端位于竖窑本体(1)内部，竖窑本体(1)内设置有二次燃烧装置；二次燃烧装置包括多组导气管(9)、多组导气桶(10)、多组喷嘴(11)和多组进气嘴(12)，多组导气管(9)输入端与竖窑本体(1)顶端连通，多组导气管(9)输出端与多组导气桶(10)连通，多组导气桶(10)安装在竖窑本体(1)外侧上部，多组导气桶(10)输出端位于竖窑本体(1)内部，多组喷嘴(11)安装在多组导气桶(10)内，多组进气嘴(12)输出端与多组喷嘴(11)连通。2.如权利要求1所述的套筒式竖窑燃烧系统，其特征在于，还包括进气口(13)和多组冷却管(14)，进气口(13)安装在竖窑本体(1)右端下部，多组冷却管(14)均缠绕在冷却箱(6)外侧，多组冷却管(14)输入端均与进气口(13)输出端连接，多组冷却管(14)输出端分别与多组烧嘴(8)输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭震宇，
申请(专利权)人：天津威固节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：