灰渣破碎输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及灰渣破碎的技术领域，特别是涉及灰渣破碎输送系统，其可以将灰渣破碎过程中产生的粉尘吸收，提高工作效率，增强实用性；包括灰渣仓、螺旋输送机构、破碎箱、两组破碎辊、两组转动杆、开关门、动力装置和除尘机构，螺旋输送机构安装在灰渣仓底部，破碎箱内设置有破碎腔，破碎腔顶部贯穿设置有进料口，螺旋输送机构输出端位于进料口上方，两组破碎辊分别固定安装在两组转动杆上，两组转动杆均与破碎腔后端转动连接，破碎腔前端贯穿设置有两组转动孔，两组转动杆前端分别转动穿过两组转动孔，两组转动杆前端均与动力装置连接，破碎腔右端底部贯穿设置有出料口，开关门前端与出料口前端铰接。出料口前端铰接。出料口前端铰接。

【技术实现步骤摘要】
灰渣破碎输送系统


[0001]本技术涉及灰渣破碎的
，特别是涉及灰渣破碎输送系统。

技术介绍

[0002]众所周知，锅炉在实际使用过程中，因结构设计，使用环境，操作方式，燃料品质等各种因素的影响，会造成锅炉结焦及煤燃烧不完全的情况，这样，在锅炉底部就会形成少量或者大量的灰渣，炉底渣因颗粒大，含杂质多，都是做抛弃或者填埋做路基处理，这样处理一是污染环境，二是浪费太大，并且灰渣是工业生产中不可或缺的原料，水泥厂、砖瓦厂等都可以使用灰渣来作为生产原料，但是，灰渣在作为生产原料在使用前，需要将结块的灰渣破碎后才能使用；
[0003]现有的灰渣破碎机在使用中发现，灰渣经过破碎后，会产生粉尘颗粒，这些粉尘颗粒会扩散到空气中，对环境造成污染，并且操作人员将这些粉尘颗粒吸入肺部也会对身体会产生一定影响，同时积聚的粉尘颗粒物质还存在一定的安全隐患，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以将灰渣破碎过程中产生的粉尘吸收，提高工作效率，增强实用性的灰渣破碎输送系统。
[0005]本技术的灰渣破碎输送系统，包括灰渣仓、螺旋输送机构、破碎箱、两组破碎辊、两组转动杆、开关门、动力装置和除尘机构，螺旋输送机构安装在灰渣仓底部，破碎箱内设置有破碎腔，破碎腔顶部贯穿设置有进料口，螺旋输送机构输出端位于进料口上方，两组破碎辊分别固定安装在两组转动杆上，两组转动杆均与破碎腔后端转动连接，破碎腔前端贯穿设置有两组转动孔，两组转动杆前端分别转动穿过两组转动孔，两组转动杆前端均与动力装置连接，破碎腔右端底部贯穿设置有出料口，开关门前端与出料口前端铰接，动力装置和除尘机构均安装在破碎箱上；
[0006]除尘机构包括吸尘风机、吸尘斗、集尘箱和清理盒，吸尘风机底部与集尘箱顶部连接，集尘箱内设置有集尘腔，吸尘风机输出端与集尘腔顶部连通连接，吸尘风机输入端与破碎腔左端连通连接，集尘斗固定安装在吸尘风机输入端上，集尘腔左端贯穿设置有清灰口，清理盒与清灰口滑动套装，清灰口左端固定设置有把手。
[0007]本技术的灰渣破碎输送系统，动力装置包括电机、传动杆、固定块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一蜗轮和第二蜗轮，电机固定安装在破碎箱前端，电机输出端与第一锥齿轮底部连接，固定块后端与破碎箱前端连接，固定块左端设置有通孔，传动杆与通孔转动连接，传动杆右端与第二锥齿轮左端连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，第一蜗轮和第二蜗轮分别固定安装在两组转动杆的前端，传动杆左端和右端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一蜗轮与第一外螺纹螺纹连接，第二蜗轮与第二外螺纹螺纹连接。
[0008]本技术的灰渣破碎输送系统，还包括过滤网，过滤网固定安装在吸尘斗上。
[0009]本技术的灰渣破碎输送系统，把手上包裹设置有防滑套。
[0010]本技术的灰渣破碎输送系统，还包括观察板，集尘腔前端贯穿设置有观察口，观察板固定安装在观察口上。
[0011]本技术的灰渣破碎输送系统，还包括进料斗，进料斗底部与进料口顶部连通连接。
[0012]本技术的灰渣破碎输送系统，还包括保护罩，保护罩固定安装在破碎箱前端，动力装置位于保护罩内。
[0013]本技术的灰渣破碎输送系统，保护罩前端设置有多组散热孔。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：灰渣仓内的灰渣经螺旋输送机构输送到破碎箱内，启动动力装置，动力装置通过转动杆带动两组破碎辊转动，从而对灰渣进行粉碎，破碎后的灰渣通过出料口排出，启动吸尘风机，破碎箱内的粉尘依次经过集尘斗和吸尘风机，然后进入到集尘箱中，除尘完成后，可以通过把手将清理盒拉出，对清理盒进行清理，清理完成后放回集尘箱内，该过程实现了将灰渣破碎过程中产生的粉尘吸收的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的观察板和集尘箱连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的保护罩和破碎箱连接的前视结构示意图；
[0018]图4是本技术的转动杆和破碎辊连接的左视结构示意图；
[0019]【附图标记】1、灰渣仓；2、破碎箱；3、两组破碎辊；4、两组转动杆；5、吸尘风机；6、吸尘斗；7、集尘箱；8、清理盒；9、把手；10、电机；11、传动杆；12、固定块；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一蜗轮；16、第二蜗轮；17、过滤网；18、防滑套；19、观察板；20、保护罩；21、进料斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的灰渣破碎输送系统，包括灰渣仓1、螺旋输送机构、破碎箱2、两组破碎辊3、两组转动杆4、开关门、动力装置和除尘机构，螺旋输送机构安装在灰渣仓1底部，破碎箱2内设置有破碎腔，破碎腔顶部贯穿设置有进料口，螺旋输送机构输出端位于进料口上方，两组破碎辊3分别固定安装在两组转动杆4上，两组转动杆4均与破碎腔后端转动连接，破碎腔前端贯穿设置有两组转动孔，两组转动杆4前端分别转动穿过两组转动孔，两组转动杆4前端均与动力装置连接，破碎腔右端底部贯穿设置有出料口，开关门前端与出料口前端铰接，动力装置和除尘机构均安装在破碎箱2上；
[0022]除尘机构包括吸尘风机5、吸尘斗6、集尘箱7和清理盒8，吸尘风机5底部与集尘箱7顶部连接，集尘箱7内设置有集尘腔，吸尘风机5输出端与集尘腔顶部连通连接，吸尘风机5输入端与破碎腔左端连通连接，集尘斗固定安装在吸尘风机5输入端上，集尘腔左端贯穿设置有清灰口，清理盒8与清灰口滑动套装，清灰口左端固定设置有把手9；灰渣仓内的灰渣经
螺旋输送机构输送到破碎箱内，启动动力装置，动力装置通过转动杆带动两组破碎辊转动，从而对灰渣进行粉碎，破碎后的灰渣通过出料口排出，启动吸尘风机，破碎箱内的粉尘依次经过集尘斗和吸尘风机，然后进入到集尘箱中，除尘完成后，可以通过把手将清理盒拉出，对清理盒进行清理，清理完成后放回集尘箱内，该过程实现了将灰渣破碎过程中产生的粉尘吸收的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的灰渣破碎输送系统，动力装置包括电机10、传动杆11、固定块12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第一蜗轮15和第二蜗轮16，电机10固定安装在破碎箱2前端，电机10输出端与第一锥齿轮13底部连接，固定块12后端与破碎箱2前端连接，固定块12左端设置有通孔，传动杆11与通孔转动连接，传动杆11右端与第二锥齿轮14左端连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动，第一蜗轮15和第二蜗轮16分别固定安装在两组转动杆4的前端，传动杆11左端和右端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一蜗轮15与第一外螺纹螺纹连接，第二蜗轮16与第二外螺纹螺纹连接；启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灰渣破碎输送系统，包括灰渣仓(1)、螺旋输送机构、破碎箱(2)、两组破碎辊(3)、两组转动杆(4)、开关门、动力装置和除尘机构，螺旋输送机构安装在灰渣仓(1)底部，破碎箱(2)内设置有破碎腔，破碎腔顶部贯穿设置有进料口，螺旋输送机构输出端位于进料口上方，两组破碎辊(3)分别固定安装在两组转动杆(4)上，两组转动杆(4)均与破碎腔后端转动连接，破碎腔前端贯穿设置有两组转动孔，两组转动杆(4)前端分别转动穿过两组转动孔，两组转动杆(4)前端均与动力装置连接，破碎腔右端底部贯穿设置有出料口，开关门前端与出料口前端铰接，动力装置和除尘机构均安装在破碎箱(2)上；其特征在于，除尘机构包括吸尘风机(5)、吸尘斗(6)、集尘箱(7)和清理盒(8)，吸尘风机(5)底部与集尘箱(7)顶部连接，集尘箱(7)内设置有集尘腔，吸尘风机(5)输出端与集尘腔顶部连通连接，吸尘风机(5)输入端与破碎腔左端连通连接，集尘斗固定安装在吸尘风机(5)输入端上，集尘腔左端贯穿设置有清灰口，清理盒(8)与清灰口滑动套装，清灰口左端固定设置有把手(9)。2.如权利要求1所述的灰渣破碎输送系统，其特征在于，动力装置包括电机(10)、传动杆(11)、固定块(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)、第一蜗轮(15)和第二蜗轮(16)，电机(10)固定安装在破碎箱(2)前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建明，
申请(专利权)人：天津威固节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：