一种氧化锌生产用立式窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌生产用立式窑炉，它属于化工设备技术领域，包括组装式炉体，所述组装式炉体内设有燃烧腔，所述燃烧腔上方的所述组装式炉体上设有若干均匀分布的安装孔组，所述安装孔组与所述燃烧腔连通，所述安装孔组内安装有坩埚组，所述燃烧腔一端的所述组装式炉体上安装有实现燃气与废气交替输送的两烧嘴，所述燃烧腔另一端的所述组装式炉体上设有副烟道，两所述烧嘴与副烟道均与所述燃烧腔连通。述燃烧腔连通。述燃烧腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用立式窑炉
[0001]

[0002]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种氧化锌生产用立式窑炉。

技术介绍

[0003]原有氧化炉为高铝砖分块砌成或者整体浇注料浇筑，用高铝砖建造时间短，不需要烘烤，但是结构存在大量砌砖缝隙，使用寿命短，用浇注料建造需要烘烤、建设周期长，同时现有的窑炉通过与燃烧室连通的烟道直接进行尾气的外排，使得烟气在窑炉停留时间短，烟气的余热得不到充分利用，浪费能源和资源。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种氧化锌生产用立式窑炉，采用组装式设计，既可以提高炉体的安装速度，又方便运输，同时底座、四块侧壁和盖板采用浇铸料浇铸成型，相较于高铝砖分块砌成，可有效减少砌砖缝隙，有利于提高炉体的密封效果，而且采用两烧嘴实现燃气与废气的交替输送，其中一烧嘴输入燃气另一烧嘴外排废气，既可以实现燃烧腔内尾气的快速排放，又可以利用尾气中多余的热量对排放尾气的烧嘴进行加热，加热后的烧嘴在输送燃气过程中可对燃气进行预热，有利于提高燃气的燃烧效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种氧化锌生产用立式窑炉，包括组装式炉体，所述组装式炉体内设有燃烧腔，所述燃烧腔上方的所述组装式炉体上设有若干均匀分布的安装孔组，所述安装孔组与所述燃烧腔连通，所述安装孔组内安装有坩埚组，所述燃烧腔一端的所述组装式炉体上安装有实现燃气与废气交替输送的两烧嘴，所述燃烧腔另一端的所述组装式炉体上设有副烟道，两所述烧嘴与副烟道均与所述燃烧腔连通。
[0007]优选的，所述安装孔组设有5组，所述安装孔组沿所述燃烧腔呈线性均匀分布。
[0008]优选的，所述坩埚组包括熔炼坩埚与蒸发坩埚，所述熔炼坩埚与蒸发坩埚之间设有流锌管连通，所述蒸发坩埚上端设有锌蒸汽喷嘴。
[0009]优选的，所述组装式炉体包括底座，所述底座四周安装有侧壁，所述侧壁上方安装有盖板，所述燃烧腔是由底座、四块侧壁和盖板形成的密封空间，所述底座、四块侧壁和盖板均采用浇铸料浇铸成型。
[0010]优选的，所述副烟道与燃烧腔之间设有单向阀门连通。
[0011]优选的，两所述烧嘴位于同一水平面内，且两所述烧嘴位于所述燃烧腔端面两侧。
[0012]本技术的有益效果表现在：
[0013]1、本技术中炉体采用组装式设计，既可以提高炉体的安装速度，又方便运输，同时底座、四块侧壁和盖板采用浇铸料浇铸成型，相较于高铝砖分块砌成，可有效减少砌砖缝隙，有利于提高炉体的密封效果；
[0014]2、本技术中采用两烧嘴实现燃气与废气的交替输送，其中一烧嘴输入燃气另
一烧嘴外排废气，既可以实现燃烧腔内尾气的快速排放，又可以利用尾气中多余的热量对排放尾气的烧嘴进行加热，加热后的烧嘴在输送燃气过程中可对燃气进行预热，有利于提高燃气的燃烧效果；
[0015]3、本技术中两烧嘴位于燃烧腔同一端面两侧的设计，使燃烧的燃气由燃烧腔一端到达另一端后进行回流，可增加燃气(尾气）的移动距离，有利于提高能量利用率，同时到达燃烧腔另一端的尾气回流后与燃烧的燃气接触时，尾气可稀释与燃气接触的氧气，有利于减少氮氧化物的产生；
[0016]4、本技术中利用单向阀门与副烟道相配合，可实现组装式炉体内的炉压的自动调节，可避免组装式炉体因炉压过高发生损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术一种氧化锌生产用立式窑炉的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种氧化锌生产用立式窑炉的俯视图。
[0019]图中：1
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组装式炉体、2
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烧嘴、3
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副烟道、4
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熔炼坩埚、5
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蒸发坩埚、6
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锌蒸汽喷嘴。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
2所示的一种氧化锌生产用立式窑炉，包括组装式炉体1，所述组装式炉体1内设有燃烧腔，所述燃烧腔上方的所述组装式炉体1上设有若干均匀分布的安装孔组，所述安装孔组与所述燃烧腔连通，所述安装孔组内安装有坩埚组，所述燃烧腔一端的所述组装式炉体1上安装有实现燃气与废气交替输送的两烧嘴2，所述燃烧腔另一端的所述组装式炉体1上设有副烟道3，两所述烧嘴2与副烟道3均与所述燃烧腔连通，炉体采用组装式设计，既可以提高炉体的安装速度，又方便运输；所述组装式炉体1包括底座，所述底座四周安装有侧壁，所述侧壁上方安装有盖板，所述燃烧腔是由底座、四块侧壁和盖板形成的密封空间，所述底座、四块侧壁和盖板均采用浇铸料浇铸成型，底座、四块侧壁和盖板采用浇铸料浇铸成型，相较于高铝砖分块砌成，可有效减少砌砖缝隙，有利于提高炉体的密封效果。
[0022]所述安装孔组设有5组，所述安装孔组沿所述燃烧腔呈线性均匀分布，所述坩埚组包括熔炼坩埚4与蒸发坩埚5，所述熔炼坩埚4与蒸发坩埚5之间设有流锌管连通，所述蒸发坩埚5上端设有锌蒸汽喷嘴6，熔炼坩埚4与蒸发坩埚5沿燃烧腔呈线性分布，方便与烧嘴2喷出的火焰进行直接接触，有利于提高换热效果。
[0023]所述副烟道3与燃烧腔之间设有单向阀门连通，利用单向阀门与副烟道3相配合，可实现组装式炉体1内的炉压的自动调节，可避免组装式炉体1因炉压过高发生损坏。
[0024]两所述烧嘴2位于同一水平面内，且两所述烧嘴2位于所述燃烧腔端面两侧，采用两烧嘴2实现燃气与废气的交替输送，其中一烧嘴2输入燃气另一烧嘴2外排废气，实现燃烧腔内尾气的快速排放，同时可有效延长尾气在燃烧腔内的移动距离，方便加长热量的循环路径，而且到达燃烧腔另一端的尾气回流后与燃烧的燃气接触时，尾气可稀释与燃气接触的氧气，有利于减少氮氧化物的产生；
[0025]其中两所述烧嘴2分别位于所述蒸发坩埚5两侧，靠近所述熔炼坩埚4的所述烧嘴2位于所述熔炼坩埚4与蒸发坩埚5中间。
[0026]本技术工作时，首先将燃气与空气的混合气体经某一所述烧嘴2导入所述燃烧腔内，通过燃烧腔内的点火器点燃后，燃气在所述燃烧腔内燃烧对所有的熔炼坩埚4与蒸发坩埚5进行加热，燃气燃烧产生的尾气经另一所述烧嘴2从燃烧腔内排出，两所述烧嘴2同时工作，当烧嘴2中喷出的燃气燃烧一定时间后，两所述烧嘴2的功能互换，即供应燃气的烧嘴2进行尾气外排、尾气外排的烧嘴2进行燃气供应，在此过程中尾气外排过程中多余的热量会对烧嘴2进行加热，加热后的烧嘴2可对燃气与空气的混合气体进行预热，有利于提高燃气的燃烧效果，组装式炉体1由两个烧嘴2交替燃烧加热，最高温度可以达到1250度，工人将锌渣或锌块投入到熔炼坩埚4内，融化后的锌水通过流锌管流入到蒸发坩埚5，由于蒸发坩埚5温度较高，蒸发坩埚5内的锌水变成锌蒸汽，通过氧化锌喷嘴喷出，与空气中的氧气反应形成氧化锌。
[0027]以上内容仅仅是对本技术的结构所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产用立式窑炉，其特征是，包括组装式炉体，所述组装式炉体内设有燃烧腔，所述燃烧腔上方的所述组装式炉体上设有若干均匀分布的安装孔组，所述安装孔组与所述燃烧腔连通，所述安装孔组内安装有坩埚组，所述燃烧腔一端的所述组装式炉体上安装有实现燃气与废气交替输送的两烧嘴，所述燃烧腔另一端的所述组装式炉体上设有副烟道，两所述烧嘴与副烟道均与所述燃烧腔连通。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用立式窑炉，其特征是，所述安装孔组设有5组，所述安装孔组沿所述燃烧腔呈线性均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产用立式窑炉，其特征是，所述坩埚组包括熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓军，
申请(专利权)人：潍坊奥龙锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：