【技术实现步骤摘要】
一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统
[0001]本专利技术涉及的是一种燃料喷射系统,具体地说是一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,属于发动机燃料喷射系统领域。
技术介绍
[0002]现今动力升级改造的关键就是满足最新的排放法规,燃料喷射系统是发动机的心脏,它的发展一定程度上决定了整机是否满足“低排放”和“经济性”要求。过去的发动机都采用机械式燃料喷射系统,不能实现燃料喷射的数字控制,难以满足目前严格的排放法规和经济性要求,需要靠电控喷射技术来保证。高压共轨燃料系统也是发动机实现智能化、数字化的前提保障,但对于单一的燃料喷射或者单模式的喷射亦难以满足对排放和经济性的要求。
[0003]由于不同燃料对喷射模式的需求,喷射器能够完成多种模式的喷射不但可以替换不同的燃料也能够使燃料更好的雾化燃烧。为了更好的雾化燃烧一般喷射器会采用增压器对燃料加压,但增压活塞回位较慢,高压燃料对喷射器结构强度要求高,燃料喷射压力泄放时间增加,系统响应速度慢,而快速回位又会产生一个新的问题,增压活塞撞击喷射器体产生损耗,使喷射器使用寿命缩短。同样地,针阀回位时也会面临这一问题,导致燃料喷射规律单一,喷射速率难以柔性控制,影响燃料喷射的控制精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,该系统不仅可以实现不同种类燃料的喷射,还可以实现三种模式的燃料喷射,结构简单的同时,燃料喷射压力泄放时间减少,系统响应速度加快,减少了回位撞击带来的部件损耗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,其特征在于,包括喷射器(101)、高压燃料进口管线(102)、高压燃料共轨管(104)、高压燃料输入泵(106)和燃料箱(108);所述高压燃料共轨管(104)、高压燃料输入泵(106)和燃料箱(108)通过管线逐次相连,高压燃料输入泵(106)与燃料箱(108)之间设置有滤清器(107),高压燃料共轨管(104)一端装有压力传感器(105),高压燃料共轨管(104)上设有出口(103),所述出口(103)与喷射器(101)连通,喷射器(101)还与高压燃料输出管线(109)一端连通,所述高压燃料输出管线(109)另一端与燃料箱(108)连通。2.根据权利要求1所述的一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,其特征在于,所述喷射器(101)为一个及以上,每个所述的喷射器(101)均连通一个对应的出口(103),所述喷射器(101)包括快排电磁控制阀组件(202)、喷射器下体(204)、针阀组件(205)、喷射器下体套筒(206)、针阀电磁控制阀组件(207)、喷射器中间体(208)、增压器组件(209)、快排阀组件(210)、喷射器上体套筒(211)、泄压电磁控制阀组件(213)和喷射器上体(215);所述泄压电磁控制阀组件(213)与快排电磁控制阀组件(202)装在喷射器上体(215)之中,快排阀组件(210)与快排电磁控制阀组件(202)通过流道连通,增压器组件(209)装在喷射器中间体(208)上方并与快排阀组件(210)通过流道相连,喷射器中间体(208)下方装有针阀电磁控制阀组件(207),喷射器上体套筒(211)将喷射器上体(215)结构压紧,针阀电磁控制阀组件(207)与喷射器下体(204)相连,喷射器下体(204)内装有针阀组件(205);所述喷射器上体(215)上方开设有用于回收快排电磁控制阀组件(202)和泄压电磁控制阀组件(213)的燃料的燃料回收主流道(201)和燃料回收副流道(212);所述喷射器中间体(208)内开设用于回收增压器组件(209)的燃料的燃料回收流道(203),所述喷射器下体套筒(206)与喷射器中间体(208)连接;在喷射器上体(215)上方开设燃料主流道(214)。3.根据权利要求2所述的一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,其特征在于,所述泄压电磁控制阀组件(213)包括泄压电磁控制阀线圈(301)、泄压电磁阀弹簧(302)、泄压滑阀衔铁(304)和泄压电磁控制阀铁芯(311);所述泄压电磁控制阀铁芯(311)固定在喷射器上体(215)之中,泄压电磁控制阀线圈(301)设置在泄压电磁控制阀铁芯(311)之中,泄压电磁控制阀铁芯(311)中心位置固定安装泄压电磁阀弹簧(302),泄压电磁阀弹簧(302)的一端紧压泄压滑阀衔铁(304),泄压滑阀衔铁(304)末端与喷射器上体(215)之间形成泄压侧腔(306),泄压滑阀衔铁(304)的阀杆上开设有侧圆环槽(307),所述侧圆环槽(307)与燃料流道(310)相连,所述泄压滑阀衔铁(304)上两边开设有侧卸流孔(309),所述泄压电磁控制阀组件(213)右端面中心设置有与喷射器中燃料回收主流道(201)相连的侧回收左流道(303),所述泄压侧腔(306)左端面设置有与泄压侧腔(306)连通的侧右回收流道(305),所述泄压电磁控制阀组件(213)内部设置有泄流腔(308),所述泄流腔(308)位于泄压滑阀衔铁(304)与泄压电磁阀弹簧(302)之间。4.根据权利要求2所述的一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,其特征在于,所述快排电磁控制阀组件(202)包括快排电磁控制阀线圈(402)、快排电磁控制阀铁芯(403)、快排滑阀衔铁(409)和快排电磁阀弹簧(410);所述快排电磁控制阀铁芯(403)固定在喷射器上体(215)之中,两个快排电磁控制阀线圈(402)在快排电磁控制阀铁芯(403)之
中,快排电磁控制阀铁芯(403)中心位置固定安装快排电磁阀弹簧(410),快排电磁阀弹簧(410)的一端紧压快排滑阀衔铁(409),快排滑阀衔铁(409)末端与喷射器上体(215)之间形成正泄压槽(406),快排滑阀衔铁(409)阀杆上开设有正圆环槽(407),正圆环槽(407)与快排阀快排口流道(404)连通;所述快排电磁控制阀组件(202)下方正泄压槽(406)右端面设置有右回收流道(405),所述右回收流道(405)左面与正泄压槽(406)连通,上面与快排阀快排口流道(404)连通;所述快排电磁控制阀组件(202)上端面中心设置有正回收左流道(401),所述正回收左流道(401)与喷射器中燃料回收主流道(201)相连;快排滑阀衔铁(409)上方大头部分设置有卸流孔(408),所述卸流孔(408)为贯穿孔,对称分布在圆面四个位置。5.根据权利要求4所述的一种缓冲快排多模式可变增压电控燃料喷射系统,其特征在于,所述快排阀组件(210)包括快排阀阀体(501)、阀芯燃料右腔(502)、阀芯快排流道(503)、快排阀右腔(504)、增压器燃料流道(505)、快排阀左腔(506)、快排阀阀芯(507)、阀芯燃料左腔(508)、快排阀进口流道(509)、燃料左进口孔(510)、燃料右进口孔(511)和快排阀阀芯回位弹簧(512);所述快排阀阀体(501)固定在喷射器上体(215)之中,所述阀芯燃料右腔(502)位于快排阀阀芯(507)右方圆柱体中心,为圆柱体腔,所述阀芯快排流道(503)位于快排阀组件(210)...
【专利技术属性】
技术研发人员:白云,刘世超,窦伟,杨恒晨,陈朝阳,姚静,孔祥东,
申请(专利权)人:燕山大学,
类型:发明
国别省市:
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