一种橡胶垫注塑成型机制造技术

本发明专利技术涉及注塑成型机技术领域，具体的说是一种橡胶垫注塑成型机，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板靠近支撑台一侧通过垫板固定安装有定模，所述定模的成型腔内壁贯穿开设有注塑口，本发明专利技术在工作人员控制气缸输出端复位时，第一转辊受到三角板斜面的推力带动刀座与切割刀头沿安装槽方向移动，第一弹簧受力压缩，使得两个切割刀头相对移动时对成型件尾料进行切割，使得尾料从成型件上掉落，不必工作人员后续手动对尾料进行切割，省时省力，从而减少了工作人员的劳动量，加快了生产进度。加快了生产进度。加快了生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫注塑成型机


[0001]本专利技术涉及注塑成型机
，具体而言，涉及一种橡胶垫注塑成型机。

技术介绍

[0002]橡胶垫注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在注塑成型机将原料注塑成型后，成型件靠近注塑口一侧会产生注塑件尾料，需要工作人员后续手动对尾料进行切除，费时费力，不仅增加了工作人员的劳动量，而且还延缓了生产进度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶垫注塑成型机，解决了现有技术中注塑成型机将原料注塑成型后，成型件靠近注塑口一侧会产生注塑件尾料，需要工作人员后续手动对尾料进行切除，费时费力，不仅增加了工作人员的劳动量，而且还延缓了生产进度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种橡胶垫注塑成型机，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板靠近支撑台一侧通过垫板固定安装有定模，所述定模的成型腔内壁贯穿开设有注塑口，所述第一隔板一侧表面贯穿开设有避让槽；
[0006]所述支撑台上表面另一侧固定安装有第二隔板，所述第二隔板远离第一隔板一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端穿过第二隔板且固定安装有密封板，所述密封板靠近第一隔板一侧固定安装有动模；
[0007]所述密封板上表面安装有用于对成型件一侧的橡胶柱进行切割的切割组件；
[0008]所述支撑台上表面中部贯穿开设有料槽。
[0009]作为优选，所述切割组件包括安装板，所述安装板固定安装在密封板上表面，所述安装板靠近第一隔板一侧表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有两个安装块，两个所述安装块一侧固定安装有立板，两个所述立板相对一侧均固定安装有刀座，两个所述刀座相对一侧均固定安装有切割刀头；
[0010]所述安装槽内壁两侧之间固定安装有安装杆，两个所述安装块分别滑动设置在安装杆杆身两侧，所述安装杆杆身中部套设有第一弹簧。
[0011]作为优选，所述支撑台两侧均固定安装有两个支撑板，两个相邻的所述支撑板之间固定安装有三角板。
[0012]作为优选，两个所述立板靠近对应三角板一侧均固定安装有两个隔块，两个相邻的所述隔块之间转动安装有第一转辊。
[0013]作为优选，两个所述刀座靠近第一隔板一侧均通过连接架固定安装有废料盒。
[0014]作为优选，两个所述废料盒下表面均固定安装有导向板，两个所述导向板上表面
设置为斜面。
[0015]作为优选，两个所述废料盒相互远离一侧均固定安装有连接板，两个所述连接板相互远离一侧表面均开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动设置有连接块，两个所述连接块相互远离一侧均固定安装有移动板，两个所述移动板靠近刀座一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆一端均固定安装有用于对刀座进行敲击的击打件；
[0016]两个所述连接槽内壁两侧之间均固定安装有横杆，两个所述连接块分别滑动设置在对应的横杆杆身一侧，两个所述横杆另一端均套设有第二弹簧。
[0017]作为优选，所述击打件为钢球。
[0018]作为优选，两个所述移动板一侧固定安装有第一直角架；
[0019]所述安装板两侧均固定安装有第二直角架，两个所述第二直角架相对一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板靠近第一直角架一侧均固定安装有若干弧形块。
[0020]作为优选，两个所述第二直角架靠近弧形块一侧均固定安装有两个支撑块，两个相邻的所述支撑块之间均转动安装有第二转辊。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1、在工作人员控制气缸输出端复位时，第一转辊受到三角板斜面的推力带动刀座与切割刀头沿安装槽方向移动，第一弹簧受力压缩，使得两个切割刀头相对移动时对成型件尾料进行切割，使得尾料从成型件上掉落，不必工作人员后续手动对尾料进行切割，省时省力，从而减少了工作人员的劳动量，加快了生产进度。
[0023]2、被切割刀头切割后的尾料会掉落至废料盒中，在上表面为斜面的导向板作用下，尾料沿斜面移动，避免在一个位置堆积，造成废料盒虚满的情况发生，方便工作人员对掉落的尾料进行收集，使得尾料能够被重新回收利用，从而节约了资源。
[0024]3、在废料盒跟随刀座沿安装槽方向移动时，第二转辊跟随废料盒沿安装槽方向移动，从而在弧形块弧面的推力以及第二弹簧的弹力作用下，移动板带动击打球往复移动，使得击打球不断对刀座进行击打，使得粘黏在切割刀头上的，粘性较高的成型件能够掉落至废料盒中，不需要工作人员手动取下，进一步减少了工作人员的劳动量，并且增加了实用性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种橡胶垫注塑成型机的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一种橡胶垫注塑成型机的俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一种橡胶垫注塑成型机的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0028]图4为本专利技术一种橡胶垫注塑成型机的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0029]图5为本专利技术一种橡胶垫注塑成型机图3中A处放大的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术一种橡胶垫注塑成型机图4中B处放大的结构示意图。
[0031]图中：1、支撑台；101、第一隔板；102、垫板；103、定模；104、注塑口；105、避让槽；106、第二隔板；107、气缸；108、密封板；109、动模；110、料槽；2、切割组件；201、安装板；202、安装槽；203、安装块；204、立板；205、刀座；206、切割刀头；207、安装杆；208、第一弹簧；3、支撑板；301、三角板；4、隔块；401、第一转辊；5、连接架；501、废料盒；502、导向板；503、连接板；504、连接槽；5041、横杆；5042、第二弹簧；505、连接块；506、移动板；507、连接杆；508、击
打件；509、第一直角架；6、第二直角架；601、固定板；602、弧形块；7、支撑块；701、第二转辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
图6所示，一种橡胶垫注塑成型机，包括支撑台1，支撑台1上表面一侧固定安装有第一隔板101，第一隔板101靠近支撑台1一侧通过垫板102固定安装有定模103，定模103的成型腔内壁贯穿开设有注塑口104，第一隔板101一侧表面贯穿开设有避让槽105；
[0034]支撑台1上表面另一侧固定安装有第二隔板106，第二隔板106远离第一隔板101一侧固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫注塑成型机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面一侧固定安装有第一隔板(101)，所述第一隔板(101)靠近支撑台(1)一侧通过垫板(102)固定安装有定模(103)，所述定模(103)的成型腔内壁贯穿开设有注塑口(104)，所述第一隔板(101)一侧表面贯穿开设有避让槽(105)；所述支撑台(1)上表面另一侧固定安装有第二隔板(106)，所述第二隔板(106)远离第一隔板(101)一侧固定安装有气缸(107)，所述气缸(107)输出端穿过第二隔板(106)且固定安装有密封板(108)，所述密封板(108)靠近第一隔板(101)一侧固定安装有动模(109)；所述密封板(108)上表面安装有用于对成型件一侧的橡胶柱进行切割的切割组件(2)；所述支撑台(1)上表面中部贯穿开设有料槽(110)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫注塑成型机，其特征在于：所述切割组件(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)固定安装在密封板(108)上表面，所述安装板(201)靠近第一隔板(101)一侧表面开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)内滑动设置有两个安装块(203)，两个所述安装块(203)一侧固定安装有立板(204)，两个所述立板(204)相对一侧均固定安装有刀座(205)，两个所述刀座(205)相对一侧均固定安装有切割刀头(206)；所述安装槽(202)内壁两侧之间固定安装有安装杆(207)，两个所述安装块(203)分别滑动设置在安装杆(207)杆身两侧，所述安装杆(207)杆身中部套设有第一弹簧(208)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶垫注塑成型机，其特征在于：所述支撑台(1)两侧均固定安装有两个支撑板(3)，两个相邻的所述支撑板(3)之间固定安装有三角板(301)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶垫注塑成型机，其特征在于：两个所述立板(204)靠近对应三角板(301)一侧均固定安装有两个隔块(4)，两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷自修，郑利，夏吉庆，胡旭毅，
申请(专利权)人：重庆雷虹峥嵘橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：