【技术实现步骤摘要】
一种超精密车削加工用弯曲模式超声振动辅助切削装置
[0001]本专利技术属于切削设备
,具体涉及一种超精密车削加工用弯曲模式超声振动辅助切削装置。
技术介绍
[0002]超声振动切削最早是由日本学者提出的,它是将超声振动附加于刀具上,使原本连续的切削过程变成高频的断续切削过程。超声振动切削具有切削力小、切削温度低、不产生积屑瘤和抑制切削颤振等优点,大大提高了加工零件的表面质量和形位精度,延长了刀具使用寿命。对高温合金、钛合金、复合材料和陶瓷等难加工材料以及细长轴和薄壁件等弱刚度零件的加工具有显著的优势,同时也实现了黑色金属的金刚石超精密切削。
[0003]在使用超声振动切削进行加工的过程中,现在普遍使用的振动切削装置的工作频率大多在20HKz附近,超声振动装置工作时发生刺耳的鸣响声,产生噪声污染,危害操作人员的身心健康,在加工时工作人员不便对刀具的行进状态进行观察,对于切削加工产生的碎屑不能进行回收利用,造成加工材料的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种超精密车削加工用 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精密车削加工用弯曲模式超声振动辅助切削装置,其特征在于,包括:主体(1),所述主体(1)的内部设置有落料槽(2),所述主体(1)的外部设置有拦板(3),所述拦板(3)的外侧设置有活动座(4),所述活动座(4)的外侧设置有摄像头(5),所述摄像头(5)的外侧设置有固定底盘(6),所述主体(1)的外部设置有出料口(7),所述出料口(7)的内侧设置有过滤网(8),所述主体(1)的内部设置有连接轴(9),所述连接轴(9)的外侧设置有协振环(10),所述主体(1)的内部设置有隔音板(11),所述隔音板(11)表面设置有固定粘接块(12),所述主体(1)的外侧设置有刀具架(13),所述主体(1)的表面开设有定位滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种超精密车削加工用弯曲模式超声振动辅助切削装置,其特征在于:所述落料槽(2)设置在主体(1)的夹具位置处,所述拦板(3)固定安装在落料槽(2)的一侧,所述刀具架(13)活动设置在落料槽(2)远离拦板(3)的一侧,所述刀具架(13)通过其外侧的滑动块安装在定位滑槽(14)的位置处。3.根据权利要求1所述的一种超精密车削加工用弯曲模式超声振动辅助切削装置,其特征在于:所述活动座(4)活动安装在拦板(3)的顶端,所述摄像头(5)通过固定底盘(6)固定安装在活动座(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏翔,安硕,王添渤,林之函,
申请(专利权)人:大连理工大学,
类型:发明
国别省市:
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