本发明专利技术涉及一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，包含以下主要成分：硼改性有机硅树脂，聚甲基硅氧烷树脂，一氮化四硼粉末，离子液体，铝粉，聚二甲基硅氧烷。该涂料利用离子液体作为有机溶剂，挥发性小，热稳定性高，添加了固体润滑剂，能有效防止板材氧化，固体润滑剂改善了板材的摩擦性能，提高板材的成形性能，通过金属颗粒的添加，提高涂料的导热性，有利于淬火，可应用于直接热冲压成形工艺和间接热冲压成形工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，属于涂料
和热冲压成 形
技术介绍
热冲压成形技术由于其所生产的高强钢件在提高汽车安全性能和节能减排方面的巨大优 点，目前在汽车行业受到广泛的关注。其主要工艺原理是将硼合金钢板在有气体保护氛围的加热炉中加热到88(TC-95(TC，使板材完全奥氏体化，再通过机械手将其迅速转移到热冲压 成形模具中，在模具中板材被迅速成形，并同时快速冷却淬火，得到具有高强度的马氏体组 织的零件。高温板材的氧化问题是困扰热冲压成形技术的一个难题。在从加热炉转移到热成形模具 的过程中，高温下的板材与空气接触，表面会形成一层氧化皮，该氧化皮负面影响极大。为 了解决这个问题，人们提出了在板材表面涂敷一层保护层的方法。目前应用较为广泛的方法 是在板材的表面镀一层铝、锌或者铝-硅、铝-锌涂层，利用涂层材料与基体之间形成的固溶 相保护基体金属不被氧化。这种方法在防止板材金属氧化方面取得了一定的效果，但是，这 些保护性涂层在加热到高温以后与空气接触同样会发生氧化，形成一层致密的氧化膜，虽然 可以有效的保护板材基体，但是这层氧化膜与基体的结合性也不好，在进行后续的喷涂等处 理之前必须出去；涂层材料还会与基体形成金属间化合物，这种化合物硬度很高，容易划伤 模具表面；由于工艺的限制，这种方法目前只能应用于直接热冲压成形工艺，生产形状较为 简单的零件。涂料是防止板材高温氧化的一种经济有效的方法，，而且不受预成形件复杂形状或尺寸的 限制，工艺简单，操作方便，经济性好。目前，国内研制出几种耐高温氧化的涂料，但是由 于自身的特点都不适合热冲压成形工艺。在中国专利(03137948)中公开了一种耐高温抗磨 润滑涂料，但是其温度上限达不到热冲压成形所要求的880-95(TC，另外一个中国专利(200710023510)提出一种抗高温钢铁表面氧化皮的涂料，工作温度能达到800°C-1800°C， 但是这种涂料采用异丙醇作为有机溶剂，脂肪醇磺酸脂作为添加剂，摩擦性能不好，不能满 足板材成形性能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于热冲压成形板材的涂料，既能防止板材在高温下氧化， 又能降低板材的摩擦系数，提高成形性能。 本专利技术的目的通过如下方式实现 本专利技术所述涂料包含以下主要成分(按质量分数)固化剂5-10%,粘结剂10-20%,离子液体30-40%，铝粉20-30%,固体润滑剂10-15%，3分散剂卜2%。所述固化剂为硼改性有机硅树脂。 所述粘结剂为聚甲基硅氧烷树脂。所述离子液体为烷基咪唑四氟硼酸盐或1一丁基一3—甲基咪唑乙酸盐。 固体润滑剂为一氮化四硼粉末，粉末颗粒尺寸小于5/做。选用一氮化四硼的原因在于其 与树脂基体匹配性良好，而且耐髙温，熔点高达235(TC。 所述铝粉颗粒尺寸小于3/zm。 所述分散剂为聚二甲基硅氧垸。本专利技术的涂敷方法是现将热冲压成形硼合金板材在6CTC温度下的碱洗装置中清洗，然后 水洗、烘干，进行除油除锈处理，之后用喷枪将配好的涂料喷涂在板材的表面，喷涂厚度为 5-7//w，在200。C下固化4-6min，冷却后即可使用。本专利技术所述涂料使用离子液体作为有机溶剂，离子液体多指在低于100摄氏度时呈液体状 态的熔盐，挥发性低，热稳定性高，不可燃，使用方便等优点，是传统挥发性溶剂的理想替 代品，它有效地避免了传统有机溶剂的使用所造成严重的环境、健康、安全以及设备腐蚀等 问题，为名副其实的环境友好型绿色溶剂。离子液体和固体润滑剂的添加使板材在成形过程 中摩擦性能更好。本专利技术所述涂料能够在高温下有效防止板材氧化，并且能够提高板材的摩擦性能，涂料 的导热性好，有利于淬火，满足热冲压成形对涂料的要求。具体实施例方式实施例h硼改性有机硅树脂3g，聚甲基硅氧垸树脂10g， 一氮化四硼12g，铝粉18g， 1， 5环辛二 烯的多聚体8g，烷基咪唑四氟硼酸盐35g，将以上原料搅拌混合。实施例2:硼改性有机硅树脂3g，聚甲基硅氧垸树脂l2g， 一氮化四硼10g，铝粉20g, 1， 5环辛二 烯的多聚体10g， l一丁基一3—甲基咪唑乙酸盐。实施例3:硼改性有机硅树脂2g，聚甲基硅氧垸树脂6g， 一氮化四硼8g，铝粉10g， 1， 5环辛二烯 的多聚体5g， l一丁基一3—甲基咪唑乙酸盐。权利要求1、一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，其特征在于涂料由以下重量百分含量的组分组成固化剂5-10％，粘结剂10-20％，离子液体30-40％，铝粉20-30％，固体润滑剂10-15％，分散剂1-2％。2、 根据权利要求1所述超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，其离子液体为烷基咪唑 四氟硼酸盐或l一丁基一3—甲基咪唑乙酸盐。3、 根据权利要求1所述超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，固体润滑剂为一氮化四 硼粉末，粉末颗粒尺寸小于5/朋。全文摘要本专利技术涉及一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，包含以下主要成分硼改性有机硅树脂，聚甲基硅氧烷树脂，一氮化四硼粉末，离子液体，铝粉，聚二甲基硅氧烷。该涂料利用离子液体作为有机溶剂，挥发性小，热稳定性高，添加了固体润滑剂，能有效防止板材氧化，固体润滑剂改善了板材的摩擦性能，提高板材的成形性能，通过金属颗粒的添加，提高涂料的导热性，有利于淬火，可应用于直接热冲压成形工艺和间接热冲压成形工艺。文档编号C09D183/04GK101624500SQ20091006662公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日专利技术者虹 徐, 超 朱, 谷诤巍 申请人:吉林大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，其特征在于涂料由以下重量百分含量的组分组成：固化剂５－１０％，粘结剂１０－２０％，离子液体３０－４０％，铝粉２０－３０％，固体润滑剂１０－１５％，分散剂１－２％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷诤巍，朱超，徐虹，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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