线切割环形丝的夹角双丝桶储存运行结构制造技术

本发明专利技术涉及一种可实现环形长丝的储存和单向运动的线切割环形丝的夹角双丝桶储存运行结构，包括装在转动轴上的丝桶、安装转动轴的轴架、驱动转动轴运动的动力驱动装置，轴架是进行相对位置调整的两个转动轴架，两个轴架并排布置，在每个轴架上分别安装有一根转动轴，在该转动轴上安装有丝桶，且该两根转动轴及丝桶随轴架的并排布置也呈并排布置状态；在轴架上装有夹角调整装置，夹角调整装置是指能使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构，根据加工需要所选择的电极丝的直径通过夹角调整装置调整轴架，使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态，可以提高设备加工效率，为设备加工精度的提高提供平台，用于我国特有的高速线切割机床中电极丝的储丝和单向走丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高速线切割机床
，尤其涉及一种可实现环形长丝的储 存和单向运动的线切割环形丝的夹角双丝桶储存运行结构，用于我国特有得高 速线切割机床中电极丝的储丝和单向走丝。
技术介绍
现在在我国特有得高速线切割设备中，均采用在单丝桶上螺旋缠绕电极丝 进行储丝，同时采用丝桶往复旋转带动电极丝往复运行地方式进行放电切割； 在这种设备中，电极丝一端固定在储丝桶桶体一端的圆形桶面上，随储丝桶的 转动电极丝随拖丝板轴线移动并以一定得螺距均匀的被缠绕在丝桶上，丝桶缠 满后，电极丝的另一端再经过各导轮及工作区后被引回并上紧在丝桶的另一端 圆形桶面上。工作时丝桶先反向以一定得速度旋转，丝被一圈圈释放，同时经 各导轮及加工区后以相同得螺距从另一端被均匀得收排在丝桶上。当丝快放完 时丝桶停顿作换向旋转，同时重复上述过程。上述过程不停地重复，实现电极 丝往复运行。与单向走丝得国外发展得慢走丝机床相比较，国外的慢走丝机床采用地电 极丝是一次性使用，而我国特有得高速线切割虽实现了丝重复使用，但是机床运丝系统的稳定性较差；当电极丝频繁高速往复运行时，引起地振动较大，且 导轮磨损大，此外电极丝的恒张力控制及张力分档调节较难；电极丝及运丝机 构频繁进行骤停，换向启动地动作，造成被加工面出现换向条纹；搓板纹，运 丝系统的这些特点在相当程度上影响了加工精度，储丝运丝机构一直无法有根 本性的突破，制约了机床整体加工精度的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在地不足而提供一种以解决头尾相接 的环形电极丝实现超长储存和单向无限循环运行之间矛盾的可调夹角线切割环 形丝的双丝桶储存运行结构。本专利技术的目的是这样实现的包括安装在转动轴上的丝桶、安装转动轴的 轴架、驱动转动轴运动的动力驱动装置，其特征在于所述的轴架是进行相对位置调整的两个转动轴架，两个轴架并排布置，在 每个轴架上分别安装有一根转动轴，在该转动轴上安装有丝桶，并且该两根转 动轴及丝桶随轴架的并排布置也呈并排布置状态；在轴架上安装有夹角调整装置，夹角调整装置是指能使两丝桶的轴线呈空 间异面直线状态的结构，根据加工需要所选择的电极丝的直径通过夹角调整装 置调整轴架，使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态。两丝桶上两端分别装有入丝挡边和出丝挡边，其中两个入丝挡边同向固定 安装在丝桶的一侧，在丝桶另一侧活动安装有出丝挡边。在丝桶的入丝挡边里侧面的延伸面上安装有导丝轮，电极丝通过导丝轮以 一定的预张紧力饶入丝桶并在两丝桶间以丝靠丝紧密排列的方式往复缠绕，直 到触及出丝挡边再由另 一侧的导丝轮导出。所述的夹角调整装置结构之一包括安装轴架的轴架座和铰接在轴架座上的 安装轴架的活动轴架座，活动轴架座的一头通过芯轴铰接在轴架座的延伸底座 上，轴架座与活动轴架座并排布置，活动轴架座的一头绕轴架座的延伸底座上 的芯轴在垂直方向上下转动，活动轴架座的另一头的下面设置有定位支撑转动 轴，定位支撑转动轴沿轴向切有到轴心不同距离的切面，转动定位支撑转动轴 保证活动轴架座坐落在不同高度的切面上，形成活动轴架座与轴架座所需夹角， 从而保证两丝桶的轴线呈所需空间异面直线状态。活动轴架座通过锁紧螺杆拉紧固定在轴架座的延伸底座上。所述的夹角调整装置结构之二包括安装轴架的轴架座和活动连接在轴架座 上的安装轴架的活动轴架座，安装轴架的轴架座的上平面与安装轴架的活动轴 架座的上平面呈夹角布置，活动轴架座的一头通过垂直轴活动连接在轴架座的 延伸底座上，轴架座与活动轴架座并排布置，活动轴架座的一头绕轴架座的延 伸底座上的垂直轴在水平方向左右转动，形成活动轴架座与轴架座所需夹角， 保证两丝桶的轴线呈所需空间异面直线状态。 ，活动轴架座通过固定螺栓固定在轴架座的延伸底座上。所述的轴架结构之一包括安装转动轴的轴承组和固定轴承组的端盖，轴架 是通体结构，在轴架两端与转动轴上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室 用于固定轴承外圈，端盖安装在轴架上，端盖通过固定轴承组使转动轴被安装 在轴架上，转动轴上一侧用于安装丝桶的部分悬伸于轴架之外。所述的轴架结构之二包括安装转动轴上轴承组和固定轴承组的端盖，轴架 是U型结构，两端支架与转动轴上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室用 于固定轴承外圈，端盖安装在轴架上通过固定轴承组使转动轴被安装在轴架上。 转动轴中间用于安装丝桶的部分置于轴架两侧支架之间。轴架通过螺钉与夹角调整装置相连。本专利技术具有如下积极效果-1、提高设备加工效率往复运丝方式中设备放电加工过程是间断不连续的 方式。丝桶换向时，从丝桶减速停止，然后换向加速到正常转速这一段时间， 电极丝上工作电流被切断，放电加工停止。据丝桶上电极丝缠绕长度不同，换 向停顿时间占整个加工过程的10%-20%之间。在本专利技术中，电极丝为单向连续 运行，设备放电加工过程是连续不间断的，在相同加工参数条件下效率至少提高10%—20%。2、为设备加工精度的提高提供平台在传统高速走丝线切割设备中采用往 复走丝的形式。电极丝频繁高速往复运行时，电极丝及运丝机构频繁进行骤停， 换向启动的动作，造成被加工面出现换向条纹；搓板纹，这种结构形式所造成的被加工面的表面精度和加工精度误差无法从根本上消除，从而使我国特有的高速走丝线切割设备相较国外慢走丝线割切设备的单向走丝形式在加工精度方面存在着先天不足的状况。在本专利技术中，因电极丝为单向运行，这就从根本上解决了制约高速走丝线切割设备加工精度提高的走丝形式所造成的瓶颈问题，从而为高速走丝线这种加工形式，在加工精度上提高赶上慢走丝这种加工形式，提供了一个可行可靠的平台。附图说明图l为本专利技术的立体图。图2为本专利技术的主视图。 图3为本专利技术的左视图。 图4为本专利技术的俯视图。图5为本专利技术夹角调整装置结构之一的主视图。 图6为本专利技术夹角调整装置结构之一的左视图。图7为本专利技术夹角调整装置结构之一定位支撑转动轴及结合部局部放大图。图8为本专利技术夹角调整装置结构之一的立体图。图9为本专利技术夹角调整装置结构之二的主视图。图IO为本专利技术夹角调整装置结构之二的左视图。图11为本专利技术夹角调整装置结构之二的俯视图。图12为本专利技术夹角调整装置结构之二的立体13为本专利技术轴架装置结构之一的主视图。 图14为本专利技术轴架装置结构之一的左视图。 图15为本专利技术轴架装置结构之一的俯视图。 图16为本专利技术轴架装置结构之二的主视图。 图17为本专利技术轴架装置结构之二的左视图。 图18为本专利技术轴架装置结构之二的俯视图。 具体实施例方式如图l、 2、 3、 4、 5所示，实施例l:本专利技术包括安装在转动轴5上的丝桶 1、安装转动轴5的轴架2、驱动转动轴运动的动力驱动装置7，其特征在于 所述的轴架2是进行相对位置调整的两个转动轴架，两个轴架2并排布置，在 每个轴架2上分别安装有一根转动轴5，在该转动轴5上安装有丝桶1，并且该 两根转动轴5及丝桶1随轴架2的并排布置也呈并排布置状态；在轴架2上安 装有夹角调整装置6，夹角调整装置6是指能使两丝桶的轴线呈空间异面直线状 态的结构，根据加工需要所选择的电极丝的直径通过夹角调整装置6调整轴架2， 使两丝桶1的轴线呈空间异面直线状态。两丝桶上两端分别装有入丝挡边3和 出丝挡边4，其中两个入丝挡边3同向固定安装在丝桶的一侧，在丝桶另一侧活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割环形丝的夹角双丝桶储存运行结构，包括安装在转动轴（５）上的丝桶（１）、安装转动轴（５）的轴架（２）、驱动转动轴运动的动力驱动装置（７），其特征在于：　所述的轴架（２）是进行相对位置调整的两个转动轴架，两个轴架（２）并排布置，在每个轴架（２）上分别安装有一根转动轴（５），在该转动轴（５）上安装有丝桶（１），并且该两根转动轴（５）及丝桶（１）随轴架（２）的并排布置也呈并排布置状态；　在轴架（２）上安装有夹角调整装置（６），夹角调整装置（６）是指能使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构，根据加工需要所选择的电极丝的直径通过夹角调整装置（６）调整轴架（２），使两丝桶（１）的轴线呈空间异面直线状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红九，
申请(专利权)人：赵红九，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]