线切割环形电极丝的储存运行装置和单向走丝线切割机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种线切割环形电极丝的储存运行装置和单向走丝线切割机，其中储存运行装置包括支架，环绕在走丝机构、工作区恒定张力机构之间的环形封闭电极丝，以及动力机和传动机构；环形封闭电极丝还通过一个笼式储丝机构，其外侧面上均布环绕有多个同步运转的皮带轮推进机构；在走丝机构与笼式储丝机构之间的电极丝上还设置有电极丝的张力及速度差感应机构，并在笼式储丝机构输入轴上安装离合器，通过自动控制使笼式储丝机构进出线速度保持一致。本发明专利技术克服往复运丝设备在放电加工过程的间断不连续和频繁骤停造成被加工面出现换向条纹、搓板纹的弊端，使电极丝单向循环连续运行，提高工作效率，另外储丝和走丝分开防止因电极丝受损导致其直径发生变化而造成运行状态不稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速走丝线切割机床
，尤其涉及一种线切割环形电极丝的储存运行装置和单项走丝线切割机。二
技术介绍
目前在我国特有得高速走丝线切割设备中，均采用在单丝桶上螺旋缠绕电极丝进 行储丝，同时采用丝桶往复旋转带动电极丝往复运行地方式进行放电切割加工；在这种设 备中，电极丝一端固定在储丝桶桶体一端的圆形桶面上，随储丝桶的转动电极丝随拖丝板 轴线移动并以一定的螺距均匀地被缠绕在丝桶上，丝桶缠满后，电极丝的另一端再经过各 导轮及工作区后被引回并上紧在丝桶的另一端圆形桶面上。工作时丝桶先反向以一定的速 度旋转，丝被一圈圈释放，同时经各导轮及加工区后以相同的螺距从另一端被均匀地收排 在丝桶上。当丝快放完时丝桶停顿作换向旋转，同时重复上述过程。上述过程不停地重复， 实现电极丝往复运行。 与单向走丝的国外发展的慢走丝线切割机床相比较，慢走丝机床采用的电极丝是 一次性使用，而我国特有的高速走丝线切割虽实现了电极丝重复使用，但是机床运丝系统 的稳定性较差；当电极丝频繁高速往复运行时，引起地振动较大，且导轮磨损大，此外电极 丝的恒张力控制及张力分档调节较难；电极丝及运丝机构频繁进行骤停，换向启动的动作， 造成被加工面出现换向条纹；搓板纹，运丝系统的这些特点在相当程度上影响了加工精度， 储丝运丝机构一直无法有根本性得突破，制约了机床整体加工精度得提高。三
技术实现思路
本专利技术是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种以解决头尾相接的环形电 极丝实现超长储存和单向无限循环运行之间矛盾的线切割环形丝的储存运行装置和单向 走丝线切割机。 技术方案 —种线切割环形丝的储存运行装置，包括支架，环绕在走丝机构、工作区恒定张力 机构之间的环形封闭电极丝，以及动力机和传动机构，环形封闭电极丝还通过一个笼式储 丝机构，所述笼式储丝机构包括支架和安装在支架上的一个中心转轴以及安装在该中心转 轴上的笼架，在笼架的柱型外侧面上环绕均布有一定数量同步运转的皮带轮推进机构，各 皮带轮推进机构的皮带运行方向与所述中心转轴平行，相邻两皮带轮转轴之间通过锥齿轮 或者万向节彼此传动连接；在所述笼架一端支撑板外侧面上安装固定有至少一个涡轮座， 涡轮通过转动轴安装在涡轮座上，转动轴一端安装有带轮，在笼架的中心转轴支架上安装 有固定蜗杆，固定蜗杆套装于中心轴外侧，所述固定蜗杆、涡轮相互匹配啮合，至少有一个 皮带轮转轴通过传动及减速机构与所述涡轮转动轴上带轮传动连接；在走丝机构的走丝带 轮出线端与笼式储丝机构进线端之间A处和/或在走丝机构的走丝带轮进线端与笼式储丝 机构出线端之间B处，设置有电极丝的张力及速度差感应机构，并在笼式储丝机构的总输入轴上安装有离合器，通过调整使笼式储丝机构进线速度不低于走丝机构的出线速度，将 速度差感应机构与控制器连接，当A处张力增加到一定程度或者当B处张力减少到一定程 度时，控制器控制离合器断开一定时间t ，使笼式储丝机构进线速度与走丝机构的出线速度 保持一致。 环形封闭电极丝按顺序依次环绕通过笼式储丝机构的皮带轮推进机构外侧面出 线端一走丝机构的走丝轮进线端一导向轮一工作区恒定张力机构一导向轮一走丝机构的 走丝轮出线端一笼式储丝机构的皮带轮推进机构外侧面进线端。 在走丝机构的走丝轮出线端与笼式储丝机构进线端之间或者在走丝机构的走丝轮进线端与笼式储丝机构出线端之间，还设置有电极丝非匀速调整弹片。 所述传动及减速机构为皮带轮传动及减速机构，或者为齿轮传动及减速机构。 所述笼式储丝机构的中心转轴与笼架固定为一体，中心转轴转动驱动笼架一起转动，在该中心转轴通过离合器与动力机输出轴传动连接。 所述笼式储丝机构的中心转轴通过轴承安装于笼架中心，笼架一端通过皮带轮或者齿轮间接与一输入轴传动连接，该输入轴通过离合器与动力机输出轴连接。 笼式储丝机构的中心转轴两端分别安装在支架两端。 笼式储丝机构的中心转轴仅一端安装在支架上，另 一端悬空。 所述走丝机构为夹角双走丝轮走丝机构，包括底座和铰接安装在底座上的两个转轴，在两转轴的同一侧末端上分别安装有走丝轮，所述两转轴存在一定夹角a ，所述两转轴的交角a设计为定角度，或者至少一个走丝轮的转轴通过调整机构可以调整。 所述两转轴的交角a可调整，即两个转轴的底板至少有一个被设计为可调整角度的活动底板。 所述活动底板，其一端通过一个水平销轴与底座铰接，其另一端与底座之间设置 有可调升降机构，所述可调升降机构是一个横向安装的水平转轴，在转轴的柱面上设计有不同弦高的断面，通过旋转转轴一端把手使转轴发生旋转，从而使所述活动底板的另一端产生不同高度的支撑；同时在所述活动底板和底座之间还设有固定螺钉。 所述活动底板，其一端通过一个竖向销轴与底座铰接，其另一端与底座之间设置有可调摆动机构，所述可调摆动机构是在活动底板上设置有弧形导向槽并在底座上固定有与所述弧形导槽匹配的竖向定位销，在活动底板上安装有可控把手；或者所述可调摆动机构是在活动底板上固定有竖向定位销并在底座上设有与所述定位销匹配的弧形导向槽，在活动底板上安装有可控把手。 动力机同时驱动笼式储丝机构和走丝机构运转，或者笼式储丝机构和走丝机构分 别安装有独立的动力机。 —种单向走丝线切割机，包括机架，位于机架上的走丝系统，工作台，数控电源柜 的阳极与工作台的台面导体连接、阴极与电极丝接触连通，冷却液箱的进出液管安装于工 作台工件切割处，所述走丝系统采用所述线切割环形丝的储存运行装置，环形封闭电极丝 按顺序依次环绕通过笼式储丝机构的皮带轮推进机构外侧面出线端一走丝机构的走丝轮 进线端一导向轮一工作区恒定张力机构一导向轮一走丝机构的走丝轮出线端一笼式储丝 机构的皮带轮推进机构外侧面进线端。 本专利技术的有益效果 1、本专利技术的线切割环形丝的储存运行装置和单向走丝线切割机，采用走丝机构和 储丝机构使电极丝的走丝与储丝过程分开，在走丝结构走丝轮上缠绕的电极丝数量较原有 的夹角双丝桶结构下丝桶上缠绕的电极丝数量要减少许多；这就使得当电极丝产生丝损而 导致直径发生变化时，对其运行状态的稳定性的影响降低了许多，即把走丝结构和储丝结 构分离，使整体单向走丝结构更加合理。 2、提高设备加工效率，克服往复运丝方式中设备放电加工过程是间断不连续的方 式。在本专利技术中，电极丝为单向连续运行，设备放电加工过程是连续不间断的，在相同加工 参数条件下效率至少提高20% 。 3、为设备加工精度的提高提供平台，克服了在传统高速走丝线切割设备中因采用 往复走丝的形式，造成电极丝及运丝机构频繁进行骤停，使被加工面出现换向条纹、搓板 纹，影响加工精度的弊端，本专利技术中将电极丝设计为单向运行，这就从根本上解决了制约高 速走丝线切割设备加工精度提高的走丝形式所造成的瓶颈问题，从而为高速走丝线这种加 工形式，在加工精度上提高赶上慢走丝这种加工形式，提供了一个可行可靠的平台。四附图说明 图1是本专利技术线切割环形丝的储存运行装置结构示意图； 图2是图1中笼式储丝机构结构示意图之一 ； 图2-1是图1的A-A剖面结构示意图； 图3是图1的双走丝轮走丝机构的底座结构示意图； 图3-1是图3的侧面结构示意图； 图4是图1中笼式储丝机构结构示意图之二 ； 图5是图1中笼式储丝机构结构示意图之三； 图5-1是图1的B-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割环形电极丝的储存运行装置，包括支架，环绕在走丝机构、工作区恒定张力机构之间的环形封闭电极丝，以及动力机和传动机构，其特征是：环形封闭电极丝还通过一个笼式储丝机构，所述笼式储丝机构包括支架和安装在支架上的一个中心转轴以及安装在该中心转轴上的笼架，在笼架的柱型外侧面上环绕均布有一定数量同步运转的皮带轮推进机构，各皮带轮推进机构的皮带运行方向与所述中心转轴平行，相邻两皮带轮转轴之间通过锥齿轮或者万向节彼此传动连接；在所述笼架一端支撑板外侧面上固定有至少一个涡轮座，涡轮通过转动轴安装在涡轮座上，转动轴一端安装有带轮，在笼架的中心转轴支架上安装有固定蜗杆，固定蜗杆套装于中心转轴外侧，所述固定蜗杆、涡轮相互匹配啮合，至少有一个皮带轮转轴通过传动及减速机构与所述涡轮转动轴上带轮传动连接；在走丝机构的走丝轮出线端与笼式储丝机构进线端之间Ａ处和／或在走丝机构的走丝轮进线端与笼式储丝机构出线端之间Ｂ处，设置有电极丝的张力及速度差感应机构，并在笼式储丝机构的总输入轴上安装有离合器，通过调整使笼式储丝机构进线速度不低于走丝机构的出线速度，将速度差感应机构与控制器连接，当Ａ处张力增加到一定程度或者当Ｂ处张力减少到一定程度时，控制器控制离合器断开一定时间ｔ，使笼式储丝机构进线速度与走丝机构的出线速度保持一致。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红九，
申请(专利权)人：赵红九，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]