石墨精密线切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石墨的切割设备。石墨精密线切割系统，包括一石墨线切割系统主体，石墨线切割系统主体包括一导线轮组，导线轮组上设有金刚线，金刚线包括一钢线，钢线的横截面呈等腰梯形状，至少钢线的上表面上固定有金刚石磨粒，构成一与被切割物接触并切割的切割面，且钢线的下表面上不固定金刚石磨粒，构成非切割面；金刚线的切割面朝向导线轮组外，非切割面与导线轮组接触。由于金刚线的重要成本来自于价格昂贵的金刚石磨粒，此设计可以在保证切削正常进行的同时降低金刚线制作成本，进而降低石墨精密线切割系统的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及石墨的切割设备。石墨精密线切割系统，包括一石墨线切割系统主体，石墨线切割系统主体包括一导线轮组，导线轮组上设有金刚线，金刚线包括一钢线，钢线的横截面呈等腰梯形状，至少钢线的上表面上固定有金刚石磨粒，构成一与被切割物接触并切割的切割面，且钢线的下表面上不固定金刚石磨粒，构成非切割面；金刚线的切割面朝向导线轮组外，非切割面与导线轮组接触。由于金刚线的重要成本来自于价格昂贵的金刚石磨粒，此设计可以在保证切削正常进行的同时降低金刚线制作成本，进而降低石墨精密线切割系统的成本。【专利说明】石墨精密线切割系统
本技术涉及机械领域，具体涉及石墨的切割设备。
技术介绍
石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。而且石墨的导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。故石墨被广泛用作热场热源。但目前石墨切割设备较贵。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种石墨精密线切割系统，解决以上技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 石墨精密线切割系统，包括一石墨线切割系统主体，所述石墨线切割系统主体包括一导线轮组，所述导线轮组上设有金刚线，其特征在于，所述金刚线包括一钢线，所述钢线的横截面呈等腰梯形状，至少所述钢线的上表面上固定有金刚石磨粒，构成一与被切割物接触并切割的切割面，且所述钢线的下表面上不固定金刚石磨粒，构成非切割面； 所述金刚线的切割面朝向导线轮组外，所述非切割面与所述导线轮组接触。在石墨切割的过程中，金刚线只有在靠近切削区域的一侧才有可能与被切割物接触并切割，因此，在金刚线与被切割物非接触的非切割面上可以不设置金刚石磨粒。由于金刚线的重要成本来自于价格昂贵的金刚石磨粒，此设计可以在保证切削正常进行的同时降低金刚线制作成本，进而降低石墨精密线切割系统的成本。另外，本技术的钢线的横截面呈等腰梯形状，一方面，可以避免钢线滚动，造成非切割面朝上的情况，另一方面，可以有效分散切割过程中的挤压力，避免钢线变形，提高石墨精密线切割系统的使用寿命。 优选，仅在所述钢线的上表面上固定有金刚石磨粒，构成所述切割面。 所述石墨线切割系统主体还包括一用于控制石墨块的进给方向的石墨块进给系统，所述石墨块进给系统的石墨块进给方向由两个，一个是自上而下，另一个是自下而上。从而可以从两个方向进给，提高进给效率。 所述金刚线内还设有一切削液补给通道，所述切削液补给通道包括一沿所述金刚线长度方向的第一通道，还包括与所述第一通道垂直的第二通道，所述第二通道的进液口与所述第一通道联通，所述第二通道的出液口位于所述等腰梯形的上底和侧边的连接处。本技术直接在金刚线内设切削液补给通道，补给位置更靠近切割面，可使被切割物的被切割面表面光滑，从而减少切割过程中产生的微裂纹。 所述第一通道上连接有复数个所述第二通道，相邻的两个所述第二通道之间的距离不大于50111111。以充分润滑被切割面。 所述第一通道位于所述等腰梯形的腰和底构成的直角三角形内。以避免所述金刚线受压变形。 所述石墨线切割系统主体还包括切削液供给装置，切削液供给装置与所述第一通道联通。 所述导线轮组包括四个导线轮，所述金刚线环绕在四个导线轮外侧。 在使用过程中，为减小脆性断裂即微裂纹的产生和扩展，使硅材料尽可能通过塑性变形被移除，有效提高石墨片成品机械强度，在对位于石墨块两端的5-10毫米进行切割时，切割进给速度低于正常速度，切削液粘度高于正常粘度，并在切削液中冲加有弱氢键的切削液。 所述钢线通过电镀、树脂粘接和/或镶嵌的方式使金刚石磨粒固定于所述钢线上。自所述切割面中心向两侧方向，所述金刚石磨粒的尺寸逐渐变小，尖锐度逐渐减小。 【专利附图】【附图说明】 图1为金刚线的横截面示意图； 图2为石墨精密线切割系统的主要结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参见图1和图2，石墨精密线切割系统，包括一石墨线切割系统主体，石墨线切割系统主体包括一导线轮组，导线轮组上设有金刚线5，金刚线5包括一钢线2，钢线2的横截面呈等腰梯形状，至少钢线2的上表面上固定有金刚石磨粒4，构成一与被切割物接触并切割的切割面，且钢线2的下表面上不固定金刚石磨粒4，构成非切割面；金刚线5的切割面朝向导线轮组外，非切割面与导线轮组接触。在石墨切割的过程中，金刚线5只有在靠近切削区域的一侧才有可能与被切割物接触并切割，因此，在金刚线5与被切割物非接触的非切割面上可以不设置金刚石磨粒4。由于金刚线5的重要成本来自于价格昂贵的金刚石磨粒4，此设计可以在保证切削正常进行的同时降低金刚线5制作成本，进而降低石墨精密线切割系统的成本。另外，本技术的钢线2的横截面呈等腰梯形状，一方面，可以避免钢线2滚动，造成非切割面朝上的情况，另一方面，可以有效分散切割过程中的挤压力，避免钢线2变形，提高石墨精密线切割系统的使用寿命。优选，仅在钢线2的上表面上固定有金刚石磨粒4，构成切割面。 石墨线切割系统主体还包括一用于控制石墨块的进给方向的石墨块进给系统7，石墨块进给系统7的石墨块进给方向由两个，一个是自上而下，另一个是自下而上。从而可以从两个方向进给，提高进给效率。 金刚线5内还设有一切削液补给通道，切削液补给通道包括一沿金刚线5长度方向的第一通道3，还包括与第一通道3垂直的第二通道1，第二通道1的进液口与第一通道3联通，第二通道1的出液口位于等腰梯形的上底和侧边的连接处。本技术直接在金刚线5内设切削液补给通道，补给位置更靠近切割面，可使被切割物的被切割面表面光滑，从而减少切割过程中产生的微裂纹。第一通道3上连接有复数个第二通道1，相邻的两个第二通道1之间的距离不大于以充分润滑被切割面。第一通道3位于等腰梯形的腰和底构成的直角三角形内。以避免金刚线5受压变形。 石墨线切割系统主体还包括切削液供给装置，切削液供给装置与第一通道3联通。切削液供给装置提供的切削液优选加有弱氢键的切削液。导线轮组包括四个导线轮，金刚线5环绕在四个导线轮外侧。在使用过程中，为减小脆性断裂即微裂纹的产生和扩展，使硅材料尽可能通过塑性变形被移除，有效提高石墨片成品机械强度，在对位于石墨块两端的5-10毫米进行切割时，切割进给速度低于正常速度，切削液粘度高于正常粘度，并在切削液中冲加有弱氢键的切削液。 钢线2通过电镀、树脂粘接和/或镶嵌的方式使金刚石磨粒4固定于钢线2上。自切割面中心向两侧方向，金刚石磨粒的尺寸逐渐变小，尖锐度逐渐减小。导线轮组优选包括四个导线轮6。石墨线切割系统主体还包括一绕线棍10和一出线棍9，金刚线5由出线棍9出，经过导线轮组后绕到绕线棍10上。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
石墨精密线切割系统，包括一石墨线切割系统主体，所述石墨线切割系统主体包括一导线轮组，所述导线轮组上设有金刚线，其特征在于，所述金刚线包括一钢线，所述钢线的横截面呈等腰梯形状，至少所述钢线的上表面上固定有金刚石磨粒，构成一与被切割物接触并切割的切割面，且所述钢线的下表面上不固定金刚石磨粒，构成非切割面；所述金刚线的切割面朝向导线轮组外，所述非切割面与所述导线轮组接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐轶，曹钺，
申请(专利权)人：上海晶驰炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31