线切割双滚筒单向走丝储丝系统技术方案

本发明专利技术公开一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统，包含床身，主动滚筒，从动滚筒，轴承座，电机，上导轮，下导轮，换向导轮，辅助导轮，张紧轮和电极丝。所述的主动滚筒和从动滚筒组成储丝系统，滚筒两端由轴承座支撑，固定在床身上，电极丝绕在主动滚筒和从动滚筒上，由电机带动主动滚筒旋转，通过换向导轮，上导轮，下导轮，实现走丝运动，辅助导轮和张紧轮保持电极丝的张力均匀。本系统结构简单，成本低，制造容易，储丝量大，速度范围广，噪音低，实现单向走丝，能彻底改变线切割的现状，提高切割效率和切割质量，是线切割行业的一次历史性创新。

【技术实现步骤摘要】
线切割双滚筒单向走丝储丝系统
本专利技术涉及一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统，特别是线切割双滚筒储丝系统。
技术介绍
目前线切割在模具制造上使用已非常普遍，通过几十年的技术改造和升级，加工速度和加工质量有了大幅提高，因此现在已大量进入产品制造领域，在特种加工行业中具有举足轻重的地位。但现有的低速单向走丝线切割虽然切割质量好，但使用的电极丝是一次性损耗，切割费用极大，由于丝速低，切割液不易进入，切割厚度受到限制。高速往复走丝线切割是由储丝筒正反转，带动电极丝往复走丝，换向时高频电源关闭，不参加切割，降低了切割效率，并且储丝筒两端必须留有部份电极丝不参于切割，增加了电极丝的损耗，由于往复走丝正反向电极丝的张力不均，导致电极丝抖动，降低切割质量，容易短路断丝，换向噪音大，能耗大。作为目前在世界上最具代表性的这两种线切割系统，它们的缺点至今无法从根本上克服。全速度范围内实现单向循环走丝，是线切割行业梦寐以求的理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对目前世界上线切割行业的现状，提供一种在全速度范围内实现单向循环走丝储丝系统，由普通电机，变频电机或伺服电机驱动走丝系统，走丝速度控制方便，系统结构简单，成本低，制造容易，储丝量大，速度范围广，噪音低，使用方便，实现单向走丝，能彻底改变线切割的现状，提高切割效率和切割质量，降低切割加工成本。 本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:本专利技术采用主动滚筒和从动滚筒的双滚筒结构，工作前先把电极丝从主动滚筒第一个丝槽开始，绕过从动滚筒再回到主动滚筒的第二个丝槽，这样一圈圈把电极丝绕好，再用高能焊机把电极丝头和尾焊接，形成封闭丝圈。工作时由电机驱动主动滚筒旋转，电极丝从主动滚筒的第一个丝槽进入，绕过从动滚筒，进入主动滚筒的第二个丝槽，这样连续转动把电极丝送往滚筒出口，经过换向导轮，辅助导轮，张紧轮，上导轮，下导轮后回到主动滚筒的第一个丝槽入口，形成单向循环走丝，电极丝和滚筒表面是静接触，没有滑动磨擦(如图1)。其特征包括:主动滚筒9、从动滚筒 11、电机13、换向导轮7、8、辅助导轮4、5、张紧轮6、上导轮2、下导轮3及电极丝I。 所述的双滚筒结构，是由主动滚筒9和从动滚筒11组成，两滚筒之间为线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的储丝空间，改变两滚筒的间距就能改变储丝量大小。 所述的主动滚筒9，其外形是圆筒体，表面有一圈圈槽距相等的开口丝槽，用来对电极丝I进行排线，滚筒两端是轴承位(如图2)。 所述的从动滚筒11，其外形是圆筒体，滚筒两端是轴承位。 所述的电机13，可以是普通电机，变频电机或伺服电机。 所述的换向导轮7、8，是带有开口丝槽的小轮子，用于改变电极丝I的走丝路线。 所述的辅助导轮4、5，是带有开口丝槽的小轮子，和张紧轮6组成张力系统，用于保持电极丝I张力均衡。 [0011 ] 所述的上导轮2，下导轮3，上带有开口丝槽的小轮子，电极丝I通过两轮的丝槽走丝，中间为线切割的工作区。 本专利技术的优越功效是:1.本专利技术主要针对目前线切割行业的加工要求而开发，采用单向循环走丝，克服了低速单向走丝线切割系统电极丝的高损耗和切割高度的限制，又克服了高速往复走丝系统低效率，切割质量低，噪音大的缺点。系统走丝没有换向时间，切割效率高，走丝均匀平稳，提高切割质量。 2.系统单向走丝，没有走丝电机的换向能耗，降低电机功率，节省能源，没有换向噪音，延长电机寿命。 3.电极丝全部参于切割，没有往复走丝储丝筒两端的余留丝量，允分利用了电极丝，减少电极丝的浪费。 4.系统结构简单，没有往复走丝的排丝运动，制造方便，降低了机床成本，具有极大的实用价值。 【附图说明】 图1为本专利技术线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统结构原理图。图2为本专利技术线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的主动滚筒外形图。 附图中的标号说明 1-电极丝2 —上导轮3 —下导轮 4一辅助导轮 5 —辅助导轮6 —张紧轮 7—换向导轮 8—换向导轮9一主动滚筒10 一轴承座11 一从动滚筒 12 —轴承座 13 —电机14 一床身15 —轴承座16 一轴承座 【具体实施方式】 :以下结合附图对本专利技术的结构原理作进一步的描述。 请参阅图1所示，本专利技术由床身14,主动滚筒9,从动滚筒11,轴承座10、12、15、16，电机13，上导轮2，下导轮3，换向导轮7、8，辅助导轮4、5，张紧轮6和电极丝I组成。 所述的双滚筒结构由主动滚筒9和从动滚筒11组成，工作前先把电极丝I从主动滚筒9的第一个丝槽开始，绕过从动滚筒11再回到主动滚筒9的第二个丝槽，这样一圈圈把电极丝绕好，再用高能焊机把电极丝头和尾焊接，形成封闭丝圈。工作时由电机13驱动主动滚筒9旋转，电极丝I从主动滚筒9的第一个丝槽进入，绕过从动滚筒11，进入主动滚筒9的第二个丝槽，这样连续转动把电极丝送往主动滚筒9的出口，经过换向导轮7、8，辅助导轮4、5，张紧轮6，上导轮2，下导轮3后回到主动滚筒9的第一个丝槽入口，形成单向循环走丝，电极丝i和滚筒表面是静接触，没有滑动磨擦。 所述的双滚筒结构，由主动滚筒9和从动滚筒11组成，两滚筒之间为线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的储丝空间，改变两滚筒的间距就能改变储丝量大小。 所述的主动滚筒9，其外形是圆筒体，表面有一圈圈槽距相等的开口丝槽，用来对电极丝I进行排线，滚筒两端是轴承位(如图2)。 所述的从动滚筒11，其外形是圆筒体，滚筒两端是轴承位。 所述的主动滚筒9和从动滚筒11，由轴承座10、15、12、16固定在床身14上。 所述的电机13，可以是普通电机，变频电机或伺服电机。 所述的换向导轮7、8，是带有开口丝槽的小轮子，用于改变电极丝I的走丝路线。 所述的辅助导轮4、5，是带有开口丝槽的小轮子，和张紧轮6组成张力系统，用于保持电极丝I张力均衡。 所述的上导轮2，下导轮3，上带有开口丝槽的小轮子，电极丝I通过两轮的丝槽走丝，中间为线切割的工作区。 所述的导轮，都是通过轴承按装于床身上，在电极丝牵引下能高速旋转的小轮子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统，包含床身14，主动滚筒9，从动滚筒11，轴承座10、12、15、16，电机13，上导轮2，下导轮3，换向导轮7、8，辅助导轮4、5，张紧轮6和电极丝1组成。

【技术特征摘要】
1.一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统，包含床身14，主动滚筒9，从动滚筒11，轴承座10、12、15、16，电机13，上导轮2，下导轮3，换向导轮7、8，辅助导轮4、5，张紧轮6和电极丝I组成。2.其特征在于:所述的储丝系统由主动滚筒9和从动滚筒11组成储丝空间，电极丝I绕在两个滚筒之上。3.所述的储丝系统由主动滚筒9和从动滚筒11组成储丝空间，改变主动滚筒9和从动滚筒11的间距，就能改变储丝量的大小。4.所述的单向走丝，由电机13驱动主动滚筒9旋转，再由绕在上面的电极丝I带动从动滚筒11旋转，实现滚动走丝。5.所述的循环走丝是由一个封闭的丝圈一边，从主动滚筒的一端出去，经过换向导轮7、8，辅助导轮4、5，张紧导轮6，上导轮2，下导轮3，回到主动滚筒的另一端。6.根据权利要求1所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤平，
申请(专利权)人：上海涌憬液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31