新型快走丝线切割机贮丝筒制造技术

本实用新型专利技术新型快走丝线切割机贮丝筒属于机床设备领域，其特征是包括贮丝筒筒体、封口壁、转轴、内凸键、凹槽、螺丝孔位，贮丝筒筒体两端分别设有封口壁，封口壁中心位置设有转轴，贮丝筒筒体表面上前后对应设有向筒心内凸的内凸键，对应内凸键上设有凹槽，凹槽前后两端中心线上分别设有螺丝孔位。本实用新型专利技术结构简单，能够在钼丝断丝的情况下，实行对钼丝的快速处理，提高效率，减少意外发生。

【技术实现步骤摘要】
新型快走丝线切割机贮丝筒
本技术新型快走丝线切割机贮丝筒属于机床设备领域，特别涉及一种能够配合现有快走丝线切割机使用的贮丝筒。
技术介绍
现有的线切割机上使用的贮丝筒，虽然会由于生产厂家的不同而在直径尺寸和长度尺寸上有所不同，但是其基本结构都是一致的，都是包括圆柱筒、两端封口和转轴组成。在线切割过程中，钥丝缠绕在贮丝筒上，当钥丝在加工状态中发生断丝时，断掉的钥丝由于其自身的刚性致使其会呈散乱的状态。此时需要操作者站在贮丝筒后方，用剪刀先把散乱的钥丝剪掉，然后再把剩下的钥丝用手一段段拉掉。此时这样的操作是费力耗时的，同时由于钥丝比较细，若处理不谨慎，就会使操作者被钥丝切割至伤。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结构简单，能配合现有的线切割机使用的新型贮丝筒。 本技术的目的是以下措施来达到的，新型快走丝线切割机贮丝筒包括贮丝筒筒体、封口壁、转轴、内凸键、凹槽、螺丝孔位，贮丝筒筒体两端分别设有封口壁，封口壁中心位置设有转轴，贮丝筒筒体表面上前后对应设有向筒心内凸的内凸键，对应内凸键上设有凹槽，凹槽前后两端中心线上分别设有螺丝孔位。 本技术所述的筒体壁厚度尺寸控制在1.之间,一般设计为2mm。 本技术所述的内凸键，可以是偶数条，如2、4、6等，两两间分别对称且相邻的两条内凸键之间间距相等，或者是基数条，如3、5、7等，两相邻的内凸键之间间距相等。 本技术所述的内凸键宽度可以是5mm-30mm之间，高度尺寸可以是5mm-30mm,长度尺寸不超过贮丝筒筒体长度的98%。 本技术的凹槽宽度可以是0.5mm-30mm之间，开槽深度可以是2mm-28mm之间。 本技术的内凸键与筒体壁之间可以是直线状连接，也可以是带过渡圆弧地连接。 本技术结构简单，能够在钥丝断丝的情况下，实行对钥丝的快速处理，提高效率，减少意外发生。 【附图说明】 附图1是本技术的结构示意图。 附图2是本技术的部分结构示意图。 附图3是本技术侧视图。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 图中:贮丝筒筒体1、封口壁2、转轴3、内凸键4、凹槽5、螺丝孔位6。 如附图1-附图3所示，本技术新型快走丝线切割机贮丝筒包括贮丝筒筒体1、封口壁2、转轴3、内凸键4、凹槽5、螺丝孔位6，贮丝筒筒体两端分别设有封口壁，封口壁中心位置设有转轴，贮丝筒筒体表面上前后对应设有向筒心内凸的内凸键，对应内凸键上设有凹槽，凹槽前后两端中心线上分别设有螺丝孔位。 本技术正常工作时，将钥丝一端固定在螺丝孔位中，钥丝缠绕着贮丝筒筒体，在走线切割过程中，倘若发生钥丝断丝的情况，可以停止切割机运作，用特殊的剪刀，将剪刀的一头插入内凸键上的凹槽内，然后一次性剪短缠绕在筒体上的钥丝，此时，钥丝就会断掉，更容易处理，而不会成为散乱的状态。与原来要人工抽丝的工作相比，这样处理能够节省80%以上的时间，同时也减轻了劳动的强度，更重要的是能够保证操作者的安全，不被钥丝割伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型快走丝线切割机贮丝筒，其特征是包括贮丝筒筒体、封口壁、转轴、内凸键、凹槽、螺丝孔位，贮丝筒筒体两端分别设有封口壁，封口壁中心位置设有转轴，贮丝筒筒体表面上前后对应设有向筒心内凸的内凸键，对应内凸键上设有凹槽，凹槽前后两端中心线上分别设有螺丝孔位。

【技术特征摘要】
1.新型快走丝线切割机贮丝筒，其特征是包括贮丝筒筒体、封口壁、转轴、内凸键、凹槽、螺丝孔位，贮丝筒筒体两端分别设有封口壁，封口壁中心位置设有转轴，贮丝筒筒体表面上前后对应设有向筒心内凸的内凸键，对应内凸键上设有凹槽，凹槽前后两端中心线上分别设有螺丝孔位。2.根据权利要求1所述的新型快走丝线切割机贮丝筒，其特征是所述的筒体壁厚度尺寸控制在1.之间，一般设计为2mm。3.根据权利要求1所述的新型快走丝线切割机贮丝筒，其特征是所述的内凸键是偶数条，两两间分别对称且相邻的两条内凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨棚麟，
申请(专利权)人：广州市快普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44