中快走丝线切割可调节机头喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴，包括上机头喷嘴和下机头喷嘴，上机头喷嘴和下机头喷嘴均包括本体以及设置在本体上的螺丝孔沉头、进水口、输水管、堵头、出水口组、可调节螺母和蓄水池，本体为长方体形，输水管横向贯通设置在本体内，出水口组设置在本体的前表面并且与输水管连通，进水口纵向设置在本体内并且进水口的开口设置在本体的上表面，进水口与输水管连通，堵头和可调节螺母分别通过功牙Ⅰ和功牙Ⅱ连接在输水管的两端，蓄水池设置在本体内并且与输水管连通。本实用新型专利技术通过设置的喷嘴水路的运行路径及出水方向，使喷嘴的冲水更加合理、顺畅，保证机床冲水的有效性和连贯性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于走丝线切割机床领域，特别涉及中快走丝线切割可调节机头喷嘴。
技术介绍
当前广泛使用的线切割机床大致分为两种:一种是中快速走丝切割，走丝速度约10米每秒，可加工大工件，但是震动大，单向加工时间短，需要频繁换向。由于换向使加工件表面留有换向痕迹甚至是震动痕迹，一般快速走丝切割加工精度低；一种为慢走丝，走丝速度为约200毫米每秒，单向运行，一次性用铜丝完成加工，加工精度高，但是存在着耗材大，高工件加工效率低，同时还有购置成本高的问题。中快走丝加工大锥度工件时，因铜丝置斜角度比较大，造成上、下机头喷嘴的冲水效果不好，无法形成有效、持续的连续冲水，对零件的精度及表面光洁度影响极大，而且旧的机头喷嘴，清理很不方便，每次清理都要把喷嘴整个拆出来，非常浪费时间，增加了设备维护的时间成本和人工成本，这样无形中影响了企业的生产效率，影响企业的正常连续生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴，改进了机头喷嘴喷水角度以及走水水路，改善中快走丝机床冲水，特别是大锥度切割时机床上、下机头冲水的稳定性及持续性，提高工件切割精度和表面光洁度及机床使用率。本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴，包括上机头喷嘴和下机头喷嘴，所述的上机头喷嘴和下机头喷嘴均包括本体以及设置在本体上的螺丝孔沉头、进水口、输水管、堵头、出水口组、可调节螺母和蓄水池，所述的本体为长方体形，所述的输水管横向贯通设置在本体内，所述的出水口组设置在本体的前表面并且与输水管连通，所述的进水口纵向设置在本体内并且进水口的开口设置在本体的上表面，所述的进水口与输水管连通，所述的堵头和可调节螺母分别通过功牙I和功牙II连接在输水管的两端，所述的蓄水池设置在本体内并且与输水管连通。本技术通过喷嘴水路的运行路径及出水方向，使喷嘴的冲水更加合理、顺畅，不管机床加工多大的斜度，都能保证机床冲水的有效性和连贯性，同时设置的蓄水糟，最大限度的防止工作液流失，使之形成有效、持续的连续冲水，有利于提高零件的精度及表面光洁度，提高了工作效率和产品质量。本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴的一种改进，所述的出水口组包括至少两个出水口单元，所述的出水口单元至少包括两个独立出水口，所述的相邻两个出水口单元的独立出水口的出水方向不完全一致，本改进通过设置出水方向不一致的出水口组，有效地提升了机头喷嘴的冲水效果，有利于提闻零件的精度及表面光洁度，提交机床加工的成品率。本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴的又一种改进，所述的出水口组的出水方向沿出水口组的中心线左右对称设置，左边的出水口单元的出水方向均由左上方指向右下方。本改进通过对称设置的出水口组，不仅降低了机头的加工难度，还有利于形成水流对冲，提高冲水效果。本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴的又一种改进，所述的连接可调节螺母的功牙II延伸至出水口组所在的输水管上，所述的可调节螺母的长度至少等于功牙II的长度。本改进通过配合设置的功牙II和可调节螺母有利于根据需要调节水流的大小及方向，提升了机床生产加工的灵活性，为生产加工提供了方便，同时还有利于降低企业的生产加工成本。本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴的又一种改进，所述的上机头喷嘴的本体上还设置有两个固定小螺丝孔，所述的固定小螺丝孔分别设置在本体右侧上下两角。本改进通过在上机头喷嘴上设置易于拆卸安装的固定小螺丝孔，便于机头的拆卸维护，降低了设备的维护难度，提升了维护的效率，降低了机床的维护成本，有利于提高企业的生产效率。本技术公开的中快走丝线切割可调节机头喷嘴，通过设置的运行路径、出水方向以及配合设置的可调节螺母和功牙II，使喷嘴的冲水更加合理、顺畅，使得机头喷嘴能够根据生产的实际需要调节水流的大小及方向，保证机床冲水的有效性和连贯性，提高产品的光洁度和生产精度，提升了产品的质量。附图说明图1、本技术的上机头喷嘴的主视图；图2、本技术的上机头喷嘴的仰视图；图3、本技术的上机头喷嘴的俯视图；图4、本技术的上机头喷嘴的左视图；图5、本技术的上机头喷嘴的右视图；图6、本技术的下机头喷嘴的主视图；图7、本技术的下机头喷嘴的仰视图；图8、本技术的下机头喷嘴的俯视图；图9、本技术的下机头喷嘴的左视图；图10、本技术的下机头喷嘴的右视图；附图标记列表:1、本体，2、进水口，3、输水管，4、堵头，5、出水口组，6、可调节螺母，7、蓄水池，8、功牙I，9、功牙II，10、固定小螺丝孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1至图10所示，本技术公开的中快走丝线切割可调型机头喷嘴，包括上机头喷嘴和下机头喷嘴，所述的上机头喷嘴和下机头喷嘴均包括本体I以及设置在本体I上的螺丝孔沉头、进水口 2、输水管3、堵头4、出水口组5、可调节螺母6和蓄水池7，所述的本体I为长方体形，所述的输水管3横向贯通设置在本体I内，所述的出水口组5设置在本体I的前表面并且与输水管3连通，所述的进水口 2纵向设置在本体I内并且进水口 2的开口设置在本体I的上表面，所述的进水口 2与输水管3连通，所述的堵头4和可调节螺母6分别通过功牙18和功牙119连接在输水管3的两端，所述的蓄水池7设置在本体I内并且与输水管3连通。本技术通过喷嘴水路的运行路径及出水方向，使喷嘴的冲水更加合理、顺畅，不管机床加工多大的斜度，都能保证机床冲水的有效性和连贯性，同时设置的蓄水糟，最大限度的防止工作液流失，使之形成有效、持续的连续冲水，有利于提高零件的精度及表面光洁度，提高了工作效率和产品质量。作为一种优选，所述的出水口组5包括至少两个出水口单元，所述的出水口单元至少包括两个独立出水口，所述的相邻两个出水口单元的独立出水口的出水方向不完全一致。本技术通过设置出水方向不一致的出水口组，有效地提升了机头喷嘴的冲水效果，有利于提高零件的精度及表面光洁度，提交机床加工的成品率。作为一种优选，所述的出水口组5的出水方向沿出水口组5的中心线左右对称设置，左边的出水口单元的出水方向均由左上方指向右下方。本技术通过对称设置的出水口组，不仅降低了机头的加工难度，还有利于形成水流对冲，提高冲水效果。作为一种优选，所述的连接可调节螺母6的功牙119延伸至出水口组5所在的输水管3上，所述的可调节螺母6的长度至少等于功牙119的长度。本技术通过配合设置的功牙II和可调节螺母有利于根据需要调节水流的大小及方向，提升了机床生产加工的灵活性，为生产加工提供了方便，同时还有利于降低企业的生产加工成本。作为一种优选，所述的上机头喷嘴的本体I上还设置有两个固定小螺丝孔10，所述的固定小螺丝孔10分别设置在本体I右侧上下两角。本技术通过在上机头喷嘴上设置易于拆卸安装的固定小螺丝孔，便于机头的拆卸维护，降低了设备的维护难度，提升了维护的效率，降低了机床的维护成本，有利于提高企业的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
中快走丝线切割可调节机头喷嘴，其特征在于：包括上机头喷嘴和下机头喷嘴，所述的上机头喷嘴和下机头喷嘴均包括本体以及设置在本体上的螺丝孔沉头、进水口、输水管、堵头、出水口组、可调节螺母和蓄水池，所述的本体为长方体形，所述的输水管横向贯通设置在本体内，所述的出水口组设置在本体的前表面并且与输水管连通，所述的进水口纵向设置在本体内并且进水口的开口设置在本体的上表面，所述的进水口与输水管连通，所述的堵头和可调节螺母分别通过功牙I和功牙II连接在输水管的两端，所述的蓄水池设置在本体内并且与输水管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作寰，高国利，罗小军，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：