本实用新型专利技术提供一种环形器件浇铸模具结构，包括模具主体、转动气缸、活塞、导流槽；模具主体为圆环状，上表面开有与其同轴心的圆环形浇铸槽，转动气缸和活塞放置在所述模具主体中空处，导流槽一端与所述活塞上部固定连接，保证这一端与所述模具主体的轴心共线，并与漏斗的小嘴口相连通，另一端固定连接定位单元，与定位槽相适配，在定位槽内滑动，保证导流槽不发生偏移，导流槽的下表面开有通孔，通孔置于浇铸槽上方。在转动气缸的带动下，导流槽沿定位槽转动，使浇铸原料均匀流入浇铸槽内，使铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环形器件浇铸模具结构。
技术介绍
理想的铸件组织是整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。而现有技术由于模具浇铸过程中，浇铸模具中浇铸原料分布不均匀，导致铸件组织截面上等轴晶不均匀，铸件的各种性能达不到最优效果。
技术实现思路
本技术要解决的问题是浇铸模具中浇铸原料分布不均匀，导致铸件的各种性能达不到最优效果。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:环形器件浇铸模具结构包括模具主体、转动气缸、活塞、导流槽；所述模具主体为圆环状，上表面开有与其同轴心的圆环形浇铸槽；所述转动气缸和活塞放置在所述模具主体中空处；所述导流槽一端与所述活塞上部固定连接，并保证这一端与所述模具主体的轴心共线，另一端置于所述环形浇铸槽的外边缘上；所述导流槽的下表面开有通孔，所述通孔置于浇铸槽上方。所述转动气缸带动所述导流槽转动，可使槽内的浇铸原料均匀地流到所述浇铸槽内。所述模具主体沿其外边缘开有与其同轴心的定位槽；所述导流槽远离包括模具主体轴心的一端固定连接定位单元，与所述定位槽相适配，在所述定位槽内滑动，保证所述导流槽不发生偏移，所述通孔一直置于浇铸槽上方，浇铸原料全部流入浇铸槽内。所述导流槽与所述活塞上部固定连接的一端与漏斗的小嘴口相连通，这样可以将浇铸原料倒入漏斗大嘴口，使其进入导流槽，方便浇铸原料输送。所述导流槽与所述活塞上部固定连接的一端低于另一端，保证进入导流槽的浇铸原料快速流入所述浇铸槽。本技术具有的优点和积极效果是:在转动气缸的带动下，导流槽沿定位槽转动，使浇铸原料均匀流入浇铸槽内，使铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图图中:1-模具主体；2_定位槽；3_浇铸槽；4_转动气缸；5-活塞；6-漏斗；7-导流槽；8_定位单元。【具体实施方式】所述环形器件浇铸模具结构包括模具主体1、转动气缸4、活塞5、导流槽7。所述模具主体I为圆环状，上表面开有与其同轴心的圆环形浇铸槽3。所述转动气缸4和活塞5放置在所述模具主体I中空处。所述导流槽7 —端与所述活塞5上部固定连接，保证这一端与所述模具主体I的轴心共线，并与漏斗6的小嘴口相连通。另一端固定连接定位单元8，与所述定位槽2相适配，在所述定位槽2内滑动，保证所述导流槽7不发生偏移。所述导流槽7的下表面开有通孔，所述通孔置于浇铸槽3上方。所述导流槽7与所述活塞5上部固定连接的一端低于另一端。在所述转动气缸I的助力带动下，所述导流槽7沿所述定位槽2转动而不发生偏移。浇铸原料注入所述漏斗6，流入导流槽7。在导流槽7转动过程中，浇铸原料通过通孔流入浇铸槽3内。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.环形器件浇铸模具结构，其特征在于:包括模具主体(I)、转动气缸(4)、活塞(5)、导流槽(7)； 所述模具主体(I)为圆环状，上表面开有与其同轴心的圆环形浇铸槽(3); 所述转动气缸(4)和活塞(5)放置在所述模具主体(I)中空处； 所述导流槽(7) —端与所述活塞(5)上部固定连接，并保证这一端与所述模具主体(I)的轴心共线，另一端置于所述环形浇铸槽(3)的外边缘上； 所述导流槽(7)的下表面开有通孔，所述通孔置于浇铸槽(3)上方。2.根据权利要求1所述的环形器件浇铸模具结构，其特征在于:所述模具主体(I)沿其外边缘开有与其同轴心的定位槽(2); 所述导流槽(7)远离包括模具主体(I)轴心的一端固定连接定位单元(8)，与所述定位槽(2)相适配，在所述定位槽(2)内滑动，保证所述导流槽(7)不发生偏移。3.根据权利要求1所述的环形器件浇铸模具结构，其特征在于:所述导流槽(7)与所述活塞(5)上部固定连接的一端与漏斗(6)的小嘴口相连通。4.根据权利要求1所述的环形器件浇铸模具结构，其特征在于:所述导流槽(7)与所述活塞(5)上部固定连接的一端低于另一端。【专利摘要】本技术提供一种环形器件浇铸模具结构，包括模具主体、转动气缸、活塞、导流槽；模具主体为圆环状，上表面开有与其同轴心的圆环形浇铸槽，转动气缸和活塞放置在所述模具主体中空处，导流槽一端与所述活塞上部固定连接，保证这一端与所述模具主体的轴心共线，并与漏斗的小嘴口相连通，另一端固定连接定位单元，与定位槽相适配，在定位槽内滑动，保证导流槽不发生偏移，导流槽的下表面开有通孔，通孔置于浇铸槽上方。在转动气缸的带动下，导流槽沿定位槽转动，使浇铸原料均匀流入浇铸槽内，使铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。【IPC分类】B22D35-04【公开号】CN204545391【申请号】CN201420866963【专利技术人】刘青楠 【申请人】天津金拓胜科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
环形器件浇铸模具结构，其特征在于：包括模具主体(1)、转动气缸(4)、活塞(5)、导流槽(7)；所述模具主体(1)为圆环状，上表面开有与其同轴心的圆环形浇铸槽(3)；所述转动气缸(4)和活塞(5)放置在所述模具主体(1)中空处；所述导流槽(7)一端与所述活塞(5)上部固定连接，并保证这一端与所述模具主体(1)的轴心共线，另一端置于所述环形浇铸槽(3)的外边缘上；所述导流槽(7)的下表面开有通孔，所述通孔置于浇铸槽(3)上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青楠，
申请(专利权)人：天津金拓胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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