电火花线切割机床的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电火花线切割机床的导丝装置，其由固定座和导丝块组成，导丝块固定在固定座上，所述的导丝块表面上有一对对称的曲面，所述的一对对称曲面在曲面底部相交形成一Ｖ型槽。本实用新型专利技术的优点在于：１．能够有效地消除或减弱电极丝进入加工区时所带有的窜动（或振动），保证加工区内的电极丝的稳定性。２．导丝块固定不动，避免产生新的振动源。３．将导丝块分成两个相同的小单元来制造加工，降低了制造难度和成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电火花线切割机床的导丝装置。
技术介绍
在电火花线切割机床中，由于电极丝的损伤、运丝装置的运动精度及系统控制精度等原因，使得电极丝在运丝过程中会有窜动(或振动)现象发生，尤其是在加工区外的电极丝。当带有窜动(或振动)的电极丝进入到加工区时，将会严重影响加工区内的电极丝的稳定性，从而影响机床的切割加工精度。为了消除或减弱电极丝进入加工区时所带有的窜动(或振动)，为此需在加工区的两端各加入一导丝装置。现有的导丝装置中一般采用直面式导丝块4(图1、图2)、附加导轮13(图3)等形式。如图1所示，在直面式导丝块的导丝装置中，当电极丝从非加工区经直面式导丝块进入到加工区时，由于导丝块对电极丝有一定的限位和力的作用，在一定程度上减弱了电极丝从加工区外时所带来的窜动(或振动)，但由于电极丝与直面式导丝块的两内侧面均是点包络方式，且电极丝经放电后，其表面将会产生许多大小不一的凹槽，见图2，表面凹凸不平的电极丝以点包络方式经过导丝块时，将会产生一振动源，从而影响加工区内的电极丝的稳定性。此外，电极丝在包络点的两端形成一弯曲，且该弯曲的曲率半径较小，所以电极丝在包络点处会产生应力集中现象，同时由于所受的应力为交变应力，使得电极丝会产生疲劳失效现象，从而影响电极丝的使用寿命。如图3所示，在采用附加导轮的导丝装置中，当电极丝从非加工区经附加导轮进入到加工区时，附加导轮在一定程度上减弱了电极丝从加工区外所带来的窜动(或振动)。但由于附加导轮也是一动态体，在高速旋转时同样是一振动源，又影响到加工区电极丝的稳定性。另外，由于附加导轮的半径受空间位置的限制，上述包络段的长度也会受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种电火花线切割机床的导丝装置，使其能够有效地减弱或消除电极丝进入加工区时所带有的窜动(或振动)，从而确保加工区内的电极丝的稳定性，以提高电火花线切割机床切割加工精度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为电火花线切割机床的导丝装置，由固定座和导丝块组成，导丝块固定在固定座上，所述的导丝块表面上有一对对称的曲面，所述的一对对称曲面在曲面底部相交形成一V型槽。为了便于加工，上述导丝块由二个部分拼接而成，每个部分有一个对称曲面。导丝块的主体可以是长方体，也可是圆柱体或其他形状。例如，为方便制造，将导丝块长方体主体分成两个相同的小长方体，在两个小长方体各加工出一符合要求的曲面，然后在规定的面处将两个带有曲面的小长方体合拼成一带有V型槽的长方体，得到带有V型槽的长方体的导丝块，在导丝块的V型槽中的两曲面关于拼合面完全对称。将该导丝块固定在固定座上，与之一起构成导丝装置。上述曲面最好为圆锥面或球面，更便于加工。为达到最好性能，所述的曲面的底面半径大于20mm。为充分利用导丝块，还可在导丝块的其他表面上加工出一对对称的曲面，这样当一个导丝块的一面用完后，可以转换一下，用其他面。与现有技术相比，本技术的优点在于1、由于电极丝与导丝块的两曲面的包络方式均是段包络方式，曲面的半径不受空间位置的限制，可以根据需要来增大包络段的长度。随着包络段长度的增大，可以更加有效地减弱或消除电极丝从加工区外所带来的窜动(或振动)和匀化了电极丝的表面凹凸不平值；同样随着包络段长度的增大，包络段处的弯曲曲率半径也会增大，也愈加改善了应力集中现象；另外，随着包络段长度的增大，也会加强导丝块对电极丝的限位导向作用，因此能够有效地消除或减弱电极丝进入加工区时所带有的窜动(或振动)，保证加工区内的电极丝的稳定性。2、导丝块固定不动，避免产生新的振动源。3、将导丝块分成两个相同的小单元来制造加工，降低了制造难度和成本。附图说明图1为直面式导丝块的导丝装置示意图；图2为直面式导丝块的导丝装置振动源示意图；图3为采用附加导轮的导丝装置示意图；图4为本技术实施例的导丝装置结构示意图；图5为本技术实施例的导丝块结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本技术另一实施例的左长方体视图；图8为图7的左视图；图9为图7的俯视图；图10采用本技术实施例的运丝装置的整体示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图5、6所示，导丝装置由固定座1和导丝块2组成，导丝块2安装在固定座1上，导丝块2的主体为一长方体，在其上有一对称曲面5、6，曲面5和曲面6在底部相交形成一V型槽7。如图7、8、9所示，导丝块2由一左长方体3和与其完全对称的一右长方体(图省略)组成，经加工得到一符合要求的曲面5，左长方体3和右长方体通过在面8处拼合得到上述导丝块2。上述曲面5的底面半径大于20mm。如图10所示，电极丝10从非加工区经导丝块2进入到加工区时，电极丝10与导丝块2上的曲面5、6的包络方式均是段包络方式。由于曲面5、6的半径不受空间位置的限制，可以根据需要来增大包络段11的长度。随着包络段11长度的增大，可以更加有效地减弱或消除电极丝10从加工区外所带来的窜动(或振动)和匀化了电极丝10的表面凹凸不平值；同样随着包络段11长度的增大，包络段11处的弯曲曲率半径也会增大，也愈加改善了应力集中现象；另外，随着包络段11长度的增大，也会加强导丝块2对电极丝10的限位导向作用。以上这些均有利于本实施例保证加工区内的电极丝10的稳定性。权利要求1.电火花线切割机床的导丝装置，由固定座和导丝块组成，导丝块固定在固定座上，其特征在于所述的导丝块表面上有一对对称的曲面，所述的一对对称曲面在曲面底部相交形成一V型槽。2.如权利要求1所述的电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于所述的导丝块由二个部分拼接而成，每个部分有一个对称曲面。3.如权利要求1或2所述的电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于所述的对称曲面的底面半径大于20mm。4.如权利要求1或2所述的电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于所述的对称曲面为圆锥面或球面。5.如权利要求3所述的电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于所述的对称曲面为圆锥面或球面。专利摘要本技术涉及一种电火花线切割机床的导丝装置，其由固定座和导丝块组成，导丝块固定在固定座上，所述的导丝块表面上有一对对称的曲面，所述的一对对称曲面在曲面底部相交形成一V型槽。本技术的优点在于1.能够有效地消除或减弱电极丝进入加工区时所带有的窜动(或振动)，保证加工区内的电极丝的稳定性。2.导丝块固定不动，避免产生新的振动源。3.将导丝块分成两个相同的小单元来制造加工，降低了制造难度和成本。文档编号B23H7/10GK2832396SQ200520116499公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日专利技术者钟树平 申请人:钟树平本文档来自技高网...

【技术保护点】
电火花线切割机床的导丝装置，由固定座和导丝块组成，导丝块固定在固定座上，其特征在于：所述的导丝块表面上有一对对称的曲面，所述的一对对称曲面在曲面底部相交形成一Ｖ型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟树平，
申请(专利权)人：钟树平，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]