一种零点定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零点定位装置，属于增材制造技术领域。包括基座和托盘；托盘与基座配合，托盘中心位置与基座中心位置之间连接有锥形定位机构；基座靠近托盘的一侧固定有多个绕基座中心均布的具有锁定功能的定位卡盘；托盘靠近基座的一侧固定有多个与定位卡盘一一相对配合的拉钉。托盘远离基座的一侧固定有具有耐高温耐磨作用的耐磨板。本实用新型专利技术的托盘与基座之间采用锥形定位机构用于定心，设置N个定位卡盘实现托盘自动锁定以及控制重心偏移量在要求的范围内；锥形定位机构和定位卡盘相互配合，以确保在每次更换托盘的重复定位精度，从而保证托盘上的工件的坐标中心在一定范围内保持不变，保证加工工件的质量。保证加工工件的质量。保证加工工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种零点定位装置


[0001]本技术涉及增材制造
，具体是一种零点定位装置。

技术介绍

[0002]机加工过程中，一般需要多次换向装夹来完成零件加工，这会使得零部件加工效率降低，精度下降。为了提高加工效率，通常会采用一种零点定位夹具。零点定位夹具配合设置多个板件，先将板件在数控机床外与零件进行装夹，再一起转移安装在数控机床上的加工位置。
[0003]例如，中国专利公开的一种模架机内零点定位夹具(CN208262332U)，包括底板，及安装在底板上的托盘，底板的中部对称开设四个卡盘安装槽，卡盘安装槽内安装托盘定位卡盘，托盘定位卡盘的中心具有托盘定位孔。托盘的中部对称开设两个托盘安装孔和两个托盘锁紧孔，托盘安装孔和托盘锁紧孔两两呈对角线分布，并分别与四个托盘定位孔一一对应。托盘的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔；第一定位孔内安装直导套，直导套内安装直导柱。
[0004]增减材加工制造领域也同样需要一种零点定位装置，保证每次更换后零件的坐标精度在要求的范围内，但是现有技术存在的不足是：通过多个定位孔来导向配合，不容易对齐安装，重心偏移较大，重复定位精度较差，尤其在增减材制造领域，还会出现零点定位夹具变形严重，强度差等问题，从而导致加工零件的质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术的不足，本技术提供一种零点定位装置。
[0006]本技术采用如下技术方案：一种零点定位装置，包括基座和托盘；所述托盘与基座配合，托盘中心位置与基座中心位置之间连接有锥形定位机构；所述基座靠近托盘的一侧固定有多个绕基座中心均布的具有锁定功能的定位卡盘；所述托盘靠近基座的一侧固定有多个与所述定位卡盘一一相对配合的拉钉。
[0007]优选的：所述基座和托盘材质采用密度小于4g/cm3的金属。
[0008]优选的：所述基座和托盘材质为铝材。
[0009]优选的：所述托盘远离基座的一侧固定有具有耐高温耐磨作用的耐磨板。
[0010]优选的：所述耐磨板呈扇形结构；所述托盘上侧面开设有多个绕托盘中心均布的扇形沉槽，耐磨板一一对应嵌装在托盘上侧面的扇形沉槽中。
[0011]优选的：所述耐磨板材质为不锈钢。
[0012]优选的：所述定位卡盘绕锥形定位机构均布4个，用于平衡托盘的重心偏移量；定位卡盘采用气动式自动锁定机构。
[0013]优选的：所述锥形定位机构包括锥形定位柱和锥面接受套；所述锥形定位柱固定在基座上侧面中心位置；所述托盘下侧面中心位置开设有定位沉孔，所述锥面接受套固定在定位沉孔外侧；所述锥形定位柱配合插入托盘的定位沉孔中，锥形定位柱的外锥形面与
锥面接受套的内锥形面配合。
[0014]优选的：所述基座上侧面固定有防呆导向柱，托盘下侧面开设有与防呆导向柱一一相对配合的防呆孔；所述基座上侧面固定有吊环。
[0015]优选的：所述托盘上开设有与工作平台配合的安装孔，托盘上开设有减重孔。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]托盘与基座之间采用锥形定位机构用于定心，
[0018]设置N个定位卡盘实现托盘自动锁定以及控制重心偏移量在要求的范围内；
[0019]锥形定位机构和定位卡盘相互配合，以确保在每次更换托盘的重复定位精度，从而保证托盘上的工件的坐标中心在一定范围内保持不变，以使执行工具正常运行，保证加工工件的质量；
[0020]增加防呆导向柱、定位平面便于确认方位，确保托盘重复安装位置的唯一性，提高安装效率和位置精度；
[0021]托盘上布置的耐磨板可以增加托盘表面耐磨性，延长零点定位装置的使用寿命；
[0022]另外零点定位装置的基座和托盘材质选用密度小于4g/cm3的金属，可保证最小的变形量和所需强度要求，从而保证增减材加工过程检测的准确度，进而保证加工工件的质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一种零点定位装置的立体示意图(上视角)；
[0025]图2为本技术一种零点定位装置的立体示意图(下视角)；
[0026]图3为本技术一种零点定位装置的主视图；
[0027]图4为托盘的立体示意图；
[0028]图5为基座的立体示意图。
[0029]附图标记说明：1、基座；101、定位平面；2、托盘；201、减重孔；202、定位沉孔；203、防呆孔；3、锥形定位机构；301、锥形定位柱；302、锥面接受套；4、定位卡盘；5、拉钉；6、耐磨板；7、防呆导向柱；8、吊环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]结合图1至图3所示，一种零点定位装置，包括圆盘状的基座1和位于基座1上方的托盘2。根据不同工况，基座1和托盘2也可左右布置或倾斜布置。托盘2下侧面中心位置与基座1上侧面中心位置之间连接有锥形定位机构3，托盘2与基座1之间设置有多个绕锥形定位
机构3布置的具有自动锁定功能的定位卡盘4。托盘2支撑在锥形定位机构3和定位卡盘4上。
[0032]再结合图4和图5所示，定位卡盘4设置4个，4个定位卡盘4呈正方形布置，可以控制托盘2重心偏移量在要求的范围内。定位卡盘4通过螺钉固定在基座1上侧面，托盘2下侧面固定有与定位卡盘4一一相对配合的拉钉5。本实施例中定位卡盘4采用现有的气动锁紧技术：拉钉5插入定位卡盘4后，在闭气状态下，弹簧弹紧钢珠，钢珠夹紧住拉钉5，托盘2处于锁定状态；在通气状态下，气压使弹簧拉紧，钢珠为放松拉钉5的状态，托盘2处于解锁状态。
[0033]锥形定位机构3包括锥形定位柱301和锥面接受套302。锥形定位柱301上部为锥形结构，锥形定位柱301下端具有法兰盘，法兰盘通过螺钉固定在基座1上侧面中心位置。托盘2下侧面中心位置开设有定位沉孔202，锥面接受套302固定在定位沉孔202外侧，锥面接受套302内壁为锥形结构。在使用时，锥形定位柱301配合插入托盘2的定位沉孔202中，锥形定位柱301的外锥形面与锥面接受套302的内锥形面配合，实现导向和定位。
[0034]结合图5所示，基座1一侧铣有定位平面101。基座1上侧面固定有4个吊环8，4个吊环8呈正方形布置。基座1上侧面固定有4个防呆导向柱7，4个防呆导向柱7呈正方形布置。增加防呆导向柱、定位平面便于确认方位，确保托盘重复安装位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零点定位装置，包括基座(1)和托盘(2)；其特征在于：所述托盘(2)与基座(1)配合，托盘(2)中心位置与基座(1)中心位置之间连接有锥形定位机构(3)；所述基座(1)靠近托盘(2)的一侧固定有多个绕基座(1)中心均布的具有锁定功能的定位卡盘(4)；所述托盘(2)靠近基座(1)的一侧固定有多个与所述定位卡盘(4)一一相对配合的拉钉(5)。2.根据权利要求1所述的一种零点定位装置，其特征在于：所述基座(1)和托盘(2)材质采用密度小于4g/cm3的金属。3.根据权利要求1所述的一种零点定位装置，其特征在于：所述基座(1)和托盘(2)材质为铝材。4.根据权利要求1所述的一种零点定位装置，其特征在于：所述托盘(2)远离基座(1)的一侧固定有具有耐高温耐磨作用的耐磨板(6)。5.根据权利要求4所述的一种零点定位装置，其特征在于：所述耐磨板(6)呈扇形结构；所述托盘(2)上侧面开设有多个绕托盘(2)中心均布的扇形沉槽，耐磨板(6)一一对应嵌装在托盘(2)上侧面的扇形沉槽中。6.根据权利要求4所述的一种零点定位装置，其特征在于：所述耐磨板(6)材质为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远，蔡朋飞，袁玉荣，
申请(专利权)人：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：