高通量等离子弧原位冶金方法和冶金装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高通量等离子弧原位冶金方法和冶金装置，方法包括如下步骤：构建等离子弧原位冶金装置，并采集实时反应数据；构建等离子弧耦合模型，并以实时反应数据优化模型参数；采用等离子弧耦合模型分析等离子原位冶金的热力学过程和流向过程，获得工艺参数解集；针对工艺参数解集，构建多目标优化模型，采用机器学习优化工艺参数。本发明专利技术通过数字模型与实际模型的交叉模拟验证，提高了参数优化效率，通过温度补偿装置，解决了等离子弧原位冶金存在的温度下降速度快，导致产品内部存在应力，性能不及预期的问题，大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增材制造技术，尤其是高通量等离子弧原位冶金方法和冶金装置。

技术介绍

1、增材制造技术，尤其是等离子电弧增材制造技术在航空航天、汽车、模具等领域具有广阔的应用前景。目前等离子电弧增材制造技术主要应用于高端金属构件的快速成型制造，如钛合金、镍基高温合金等。

2、针对等离子弧原位冶金装置，工程师进行了一些改进，比如专利cn1995457和cn109207995公开了一些装置。但是，在高端金属构件的制造过程中，对于结构复杂或要求较高的构件，难以实现fgm梯度结构设计和制造，限制了构件的功能化设计空间。同时，成型过程中缺乏高效的过程监测和反馈控制，容易产生熔池不稳定、飞溅、粉末烧结不充分等缺陷，以及产生温度梯度大，导致残余应力和变形的问题。上述情况在多材料、异种材料的制造过程中尤其突出，难以实现复杂异质结构构件的一体化制造。

3、因此，需要进一步的创新和改进。

技术实现思路

1、专利技术目的，提供一种高通量等离子弧原位冶金方法，以解决现有技术存在的上述问题。</p>

2、技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤S1进一步为：

3.如权利要求2所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤S2进一步为：

4.如权利要求3所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤S3进一步为：

5.如权利要求4所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤S4进一步为：

6.如权利要求5所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤S22进一步包括：

7.如权利要求5所述的高通量...

【技术特征摘要】

1.高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤s1进一步为：

3.如权利要求2所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤s2进一步为：

4.如权利要求3所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤s3进一步为：

5.如权利要求4所述的高通量等离子弧原位冶金方法，其特征在于，所述步骤s4进一步为：

6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远，董巍，高骏爽，王小满，刘江华，袁玉荣，
申请(专利权)人：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：