一种机加工定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加工定位技术领域，公开了一种机加工定位装置，包括悬挂板、平移机构和位置识别机构；平移机构，包括设置于悬挂板两侧的第一支撑板，第一支撑板固定连接第一导向杆，第一导向杆滑动连接有第一悬挂架，第一悬挂架远离悬挂板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板固定连接第二导向杆，第二导向杆滑动连接第二悬挂架；位置识别机构，包括均布于支撑座上的十字让位槽，十字让位槽内部贯穿连接有顶杆，顶杆远离悬挂板一端设置有顶轮。本发明专利技术适用于一种机加工定位装置，通过多个顶轮与板材接触从而得到板材的边线位置，并且支撑座可以带动顶轮前后移动和左右移动，从而使得异形板材的边线依然可以得到有效的定位处理。材的边线依然可以得到有效的定位处理。材的边线依然可以得到有效的定位处理。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工定位装置


[0001]本专利技术涉及加工定位
，具体是一种机加工定位装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。特别是对于一些线切割或者激光雕刻等机械加工时，需要在金属板材上进行加工。
[0003]金属板材在完成装夹后需要对于金属板的位置进行定位，从而便于后续的加工处理，但是一些板材的外形尺寸是异形结构，这导致在定位时较为繁琐，因此需要设计一个可以识别异形板材边界尺寸的定位装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种机加工定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机加工定位装置，包括悬挂板、平移机构和位置识别机构；平移机构，包括设置于悬挂板两侧的第一支撑板，第一支撑板固定连接第一导向杆，第一导向杆滑动连接有第一悬挂架，第一悬挂架远离悬挂板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板固定连接第二导向杆，第二导向杆滑动连接第二悬挂架，第二悬挂架远离悬挂板的一侧设置有支撑座，第一导向杆和第二导向杆相互垂直设置；位置识别机构，包括均布于支撑座上的十字让位槽，十字让位槽内部贯穿连接有顶杆，顶杆远离悬挂板一端设置有顶轮，支撑座上设置有检测顶杆高度的位移传感器，顶杆上设置有与十字让位槽配合的限位块。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑座靠近悬挂板的一侧设置有驱动顶杆九十度旋转的九十度旋转组件，支撑座远离悬挂板的一侧设置有驱动顶杆同步移动的托举组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述九十度旋转组件包括设置于顶杆靠近悬挂板一端的旋转盘，支撑座的侧壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部固定连接移动框，支撑座的侧边设置有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆固定连接推板，推板固定连接移动框，移动框上设置有驱动旋转盘转动的拨杆。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转盘的侧边设置有与拨杆配合的限位孔，移动框上设置有伸出套，伸出套滑动连接伸出杆，伸出杆的端部固定连接拨杆。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托举组件包括设置于支撑座远离悬挂板一侧的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆固定连接托架，托架上均布有托板，顶杆上设置有与托板配合的限位盘。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位移传感器的伸出端设置有与限位盘配合的压块。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述第一悬挂架之间设置有第一固定块，悬挂板上设置有轴承座，轴承座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一丝杆的端部，第一丝杆的中部螺纹连接第一固定块。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板转动连接第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接第二固定块，第二固定块固定连接第二悬挂架。
[0013]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种机加工定位装置，通过多个顶轮与板材接触从而得到板材的边线位置，并且支撑座可以带动顶轮前后移动和左右移动，从而使得异形板材的边线依然可以得到有效的定位处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种机加工定位装置的结构示意图。
[0016]图2为一种机加工定位装置的正视图。
[0017]图3为一种机加工定位装置中平移机构的结构示意图。
[0018]图4为一种机加工定位装置中平移机构的正视图。
[0019]图5为一种机加工定位装置中第二丝杆与第二悬挂架配合的结构示意图。
[0020]图6为一种机加工定位装置中位置识别机构的结构示意图。
[0021]图7为一种机加工定位装置中位置识别机构的正视图。
[0022]图8为图6中A的局部放大示意图。
[0023]图中：1、悬挂板；2、平移机构；3、位置识别机构；4、第一支撑板；5、第一导向杆；6、第一悬挂架；7、第二支撑板；8、第二导向杆；9、第二悬挂架；10、支撑座；11、第二固定块；12、第二丝杆；13、第二锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二驱动电机；16、第一驱动电机；17、轴承座；18、第一丝杆；19、第一固定块；20、顶升气缸；21、托架；22、托板；23、导向柱；24、限位盘；25、移动框；26、推板；27、推拉气缸；28、旋转盘；29、拨杆；30、滑动杆；31、顶杆；32、顶轮；33、位移传感器；34、压块；35、九十度旋转组件；36、托举组件；37、十字让位槽；38、限位块；39、限位孔；40、伸出杆；41、伸出套。
实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在一个实施例中，请参阅图1
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图8，一种机加工定位装置，包括悬挂板1、平移机构2和位置识别机构3；平移机构2，包括设置于悬挂板1两侧的第一支撑板4，第一支撑板4固定连接第一
导向杆5，第一导向杆5是前后朝向的设置在悬挂板1下表面的左右两侧，第一导向杆5的前后两端固定连接第一支撑板4的下端，第一支撑板4的上端固定连接悬挂板1，第一导向杆5的前后两侧滑动连接第一悬挂架6，第一悬挂架6是开口向下的U型结构，在第一悬挂架6的左右两端固定连接前后朝向的第二支撑板7，第二支撑板7的前后两侧设置有左右朝向的第二导向杆8，第二导向杆8的左右两侧滑动连接有前后朝向的第二悬挂架9，第二悬挂架9的下端固定连接支撑座10的前后两侧；位置识别机构3，包括均布于支撑座10上的十字让位槽37，十字让位槽37内部贯穿连接有顶杆31，顶杆31竖直设置在十字让位槽37的内部，并且在顶杆31的下端设置了顶轮32，所有顶轮32的朝向都是相同的，在顶杆31的上方设置了限位块38，限位块38可以在十字让位槽37的内部滑动，从而通过限位块38与十字让位槽37的配合限制顶轮32的朝向，以及顶轮32在工作时的朝向保持稳定，支撑座10的下表面竖直设置了位移传感器33，每一个顶杆31都会对应一个位移传感器33，通过位移传感器33可以实时的检测出顶杆31的上下移动距离。
[0026]在本实施例的一种情况中，所述支撑座10靠近悬挂板1的一侧设置有驱动顶杆31九十度旋转的九十度旋转组件35，支撑座10远离悬挂板1的一侧设置有驱动顶杆31同步移动的托举组件36。所述九十度旋转组件35包括设置于顶杆31上端的旋转盘28，并且在支撑座10的左右侧壁的前后两侧都水平设置了滑动杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工定位装置，其特征在于，包括悬挂板、平移机构和位置识别机构；平移机构，包括设置于悬挂板两侧的第一支撑板，第一支撑板固定连接第一导向杆，第一导向杆滑动连接有第一悬挂架，第一悬挂架远离悬挂板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板固定连接第二导向杆，第二导向杆滑动连接第二悬挂架，第二悬挂架远离悬挂板的一侧设置有支撑座，第一导向杆和第二导向杆相互垂直设置；位置识别机构，包括均布于支撑座上的十字让位槽，十字让位槽内部贯穿连接有顶杆，顶杆远离悬挂板一端设置有顶轮，支撑座上设置有检测顶杆高度的位移传感器，顶杆上设置有与十字让位槽配合的限位块。2.根据权利要求1所述的一种机加工定位装置，其特征在于，所述支撑座靠近悬挂板的一侧设置有驱动顶杆九十度旋转的九十度旋转组件，支撑座远离悬挂板的一侧设置有驱动顶杆同步移动的托举组件。3.根据权利要求2所述的一种机加工定位装置，其特征在于，所述九十度旋转组件包括设置于顶杆靠近悬挂板一端的旋转盘，支撑座的侧壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部固定连接移动框，支撑座的侧边设置有推拉气缸，推拉气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：苏州亚昌精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：