本实用新型专利技术涉及精密零件技术领域，具体为一种精密机械工件用夹持固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有一组相互对称的调节槽，所述调节槽的内部设有左夹件和右夹件，所述左夹件和右夹件的底端螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的一端延伸至加工台的后端，并固定连接有从轮齿轮，所述从轮齿轮的齿牙上啮合有链条。本实用新型专利技术中，通过电机的转动，使得主动齿轮经由链条带动从轮齿轮转动，从轮齿轮带动丝杆转动，促使螺纹段上的左夹件和右夹件相互靠近或远离，便于针对不同直径的管工件放置，以此压板受气缸驱动下降时，可保证本实用新型专利技术对管工件的夹持固定，达到适用于不同直径管工件夹持的效果，提高该装置的适用性。提高该装置的适用性。提高该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机械工件用夹持固定装置
[0001]本技术涉及精密零件
，具体涉及一种精密机械工件用夹持固定装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
[0003]现有精密管工件在对其进行加工时，主要是使用三爪卡盘及其类似夹具固定，针对一定直径的管件来说，这是一种比较好的固定方式，但该固定方式针对多种不同直径管件时，存在着不能够对其夹持的问题，以致于适用性范围较小。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密机械工件用夹持固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密机械工件用夹持固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有一组相互对称的调节槽，所述调节槽的内部设有左夹件和右夹件，所述左夹件和右夹件的底端螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的一端延伸至加工台的后端，并固定连接有从轮齿轮，所述从轮齿轮的齿牙上啮合有链条，所述加工台的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从轮齿轮传动连接，所述加工台的顶部固定连接有罩体，所述罩体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有设于罩体内腔的压板，所述压板的一侧贯穿开设有上通槽和下通槽，所述上通槽的内部滑动设有左齿条板，所述下通槽的内部滑动设有右齿条板，且所述左齿条板和右齿条板相互远离的一端分别固定连接有限位板，所述压板的内部设有用于调节左齿条板和右齿条板的调节机构。<br/>[0007]在进一步的实施例中，所述调节机构包括安装口，所述安装口开设于上通槽的底部，并相通于下通槽，且所述安装口的内壁设有转轴，所述转轴的外壁固定连接有调节齿轮，所述转轴的一端固定连接有微型马达，所述微型马达固定安装在压板的外壁。
[0008]在进一步的实施例中，所述左夹件和右夹件的顶部分别开设有凹槽口，所述凹槽的底壁固定连接有插件，所述左齿条板和右齿条板的顶部分别贯穿开设有插口，所述插件适配于插口的内部。
[0009]在进一步的实施例中，所述上通槽和下通槽的内壁分别开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部分别滑动设有限位块，所述限位块分别固定连接在左齿条板和右齿条板上。
[0010]在进一步的实施例中，所述调节槽的内壁分别开设有稳固滑槽，所述稳固滑槽的内部滑动设有两组滑块，两组所述滑块分别固定连接在左夹件和右夹件上。
[0011]在进一步的实施例中，所述加工台的顶部贯穿开设有下料口，所述下料口的外部设有连接于加工台的底部的收集箱，所述收集箱的一端活动连接有门板。
[0012]在进一步的实施例中，所述罩体的顶部开设有加工口，且所述罩体的前端开设有
观察口，所述观察口的内部设有透明窗。
[0013]在进一步的实施例中，所述丝杆上具有对称的正螺纹段和反螺纹段，所述左夹件和右夹件分别对称设置在丝杆的正螺纹段和反螺纹段上。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术中，通过电机的转动，使得主动齿轮经由链条带动从轮齿轮转动，从轮齿轮带动丝杆转动，促使螺纹段上的左夹件和右夹件相互靠近或远离，便于针对不同直径的管工件放置，以此压板受气缸驱动下降时，可保证本技术对管工件的夹持固定，达到适用于不同直径管工件夹持的效果，提高该装置的适用性。
[0016]本技术中，通过压板向下移动贴合在管工件的外壁时，可使插件可插入插口的内部，再者利用微型马达的转动，使得调节齿轮可带动左齿条板和右齿条板移动，达到相互靠近的效果，促使限位板对其左夹件和右夹件的顶部夹持牢固，保证管工件的夹持固定，避免出现左夹件和右夹件晃动，造成管工件加工精度不准的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的背部结构示意图；
[0019]图3为本技术的罩体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的滑块结构示意图；
[0021]图5为本技术的压板剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术的左齿条板和右齿条板结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、调节槽；3、左夹件；4、右夹件；5、丝杆；6、从轮齿轮；7、链条；8、电机；9、主动齿轮；10、罩体；11、气缸；12、压板；13、上通槽；14、下通槽；15、左齿条板；16、右齿条板；17、限位板；18、安装口；19、调节齿轮；20、微型马达；21、插件；22、插口；23、限位滑槽；24、限位块；25、稳固滑槽；26、滑块；27、下料口；28、收集箱；29、门板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种精密机械工件用夹持固定装置。
[0027]实施例一：
[0028]结合图1
‑
6所示，本技术提供的一种精密机械工件用夹持固定装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有一组相互对称的调节槽2，调节槽2的内部设有左夹件3和右夹件4，左夹件3和右夹件4的底端螺纹贯穿有丝杆5，丝杆5的一端延伸至加工台1的后端，并固定连接有从轮齿轮6，从轮齿轮6的齿牙上啮合有链条7，加工台1的后端固定安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9通过链条7与从轮齿轮6传动连接，加工台1的顶部固定连接有罩体10，罩体10的顶部固定安装有气缸11，气缸11的活塞杆固定连接有
设于罩体10内腔的压板12，压板12的底端为弧形状态，其设计的作用是利于对管件的外壁进行贴合挤压，保证管件加工时的稳定性，压板12的一侧贯穿开设有上通槽13和下通槽14，上通槽13的内部滑动设有左齿条板15，下通槽14的内部滑动设有右齿条板16，且左齿条板15和右齿条板16相互远离的一端分别固定连接有限位板17，压板12的内部设有用于调节左齿条板15和右齿条板16的调节机构。
[0029]在本实施例中，调节机构包括安装口18，安装口18开设于上通槽13的底部，并相通于下通槽14，且安装口18的内壁设有转轴，转轴的外壁固定连接有调节齿轮19，转轴的一端固定连接有微型马达20，微型马达20固定安装在压板12的外壁。
[0030]具体的，微型马达20的工作可带动调节齿轮19转动，调节齿轮19的转动可使左齿条板15和右齿条板16进行相互靠近或远离调节，从而适应不同直径的管工件夹持固定，提高工件被加工时的稳定性。
[0031]在本实施例中，左夹件3和右夹件4的顶部分别开设有凹槽口，凹槽的底壁固定连接有插件21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密机械工件用夹持固定装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有一组相互对称的调节槽(2)，所述调节槽(2)的内部设有左夹件(3)和右夹件(4)，所述左夹件(3)和右夹件(4)的底端螺纹贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端延伸至加工台(1)的后端，并固定连接有从轮齿轮(6)，所述从轮齿轮(6)的齿牙上啮合有链条(7)，所述加工台(1)的后端固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)通过链条(7)与从轮齿轮(6)传动连接，所述加工台(1)的顶部固定连接有罩体(10)，所述罩体(10)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆固定连接有设于罩体(10)内腔的压板(12)，所述压板(12)的一侧贯穿开设有上通槽(13)和下通槽(14)，所述上通槽(13)的内部滑动设有左齿条板(15)，所述下通槽(14)的内部滑动设有右齿条板(16)，且所述左齿条板(15)和右齿条板(16)相互远离的一端分别固定连接有限位板(17)，所述压板(12)的内部设有用于调节左齿条板(15)和右齿条板(16)的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种精密机械工件用夹持固定装置，其特征在于：所述调节机构包括安装口(18)，所述安装口(18)开设于上通槽(13)的底部，并相通于下通槽(14)，且所述安装口(18)的内壁设有转轴，所述转轴的外壁固定连接有调节齿轮(19)，所述转轴的一端固定连接有微型马达(20)，所述微型马达(20)固定安装在压板(12)的外壁。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：苏州亚昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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