铝型材精密切割锯床定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材切割定位技术领域，具体为铝型材精密切割锯床定位机构，包括底座，底座的顶部安装有倒U型的安装架，安装架的顶部两侧均竖向固定贯穿设有电推缸，安装架的槽口内水平设有下压板，电推缸的伸缩端底部与下压板的顶部固接，安装槽内部竖向设有固定筒，固定筒内部均设有定位组件；底座的顶面贯穿设有固定框，固定框两侧内壁上均安装有稳定座，稳定座之间横向转动设有承托辊。本实用新型专利技术的有益效果为：通过下压板与定位组件和可受压下降式的承托辊，便于提高在对于铝型材进行横切时对其进行水平限位的稳定性，同时能够根据其宽度进行有效的限位操作，并且在切割能够通过自动升起的承托辊对其进行稳定输送。通过自动升起的承托辊对其进行稳定输送。通过自动升起的承托辊对其进行稳定输送。

【技术实现步骤摘要】
铝型材精密切割锯床定位机构


[0001]本技术涉及铝型材切割定位
，具体为铝型材精密切割锯床定位机构。

技术介绍

[0002]铝合金的一系列优越性能为广大群众所熟知，铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，但是铝型材是通过挤压成型的，从铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的，所以我们在使用的时候需要将其切割成所需的尺寸；
[0003]在通过现有铝型材切割机对铝型材进行横切操作时，一般是通过夹板对铝型材进行限位固定，但是这种固定方式对于铝型材固定后，在对其进行横切时，铝型材还是会出现抖动和水平横移，影响对于铝型材切割的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题为：在通过切割机对铝型材进行横切操作时，一般是通过夹板对铝型材进行限位固定，但是这种固定方式对于铝型材固定后，在对其进行横切时，铝型材还是会出现抖动和水平横移，影响对于铝型材切割的工作效率。
[0005]为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：铝型材精密切割锯床定位机构，包括底座，所述底座的顶部安装有倒U型的安装架，所述安装架的顶部两侧均竖向固定贯穿设有电推缸，所述安装架的槽口内水平设有下压板，所述电推缸的伸缩端底部与下压板的顶部固接，所述下压板的底面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内部竖向设有固定筒，所述固定筒内部均设有用于铝型材侧向限位的定位组件；
[0006]所述底座的顶面贯穿设有固定框，所述固定框两侧内壁上均安装有稳定座，所述稳定座之间横向转动设有用于铝型材承托的承托辊。
[0007]本技术的有益效果为：通过下压板与定位组件和可受压下降式的承托辊，便于提高在对于铝型材进行横切时对其进行水平限位的稳定性，同时能够根据其宽度进行有效的限位操作，并且在切割能够通过自动升起的承托辊对其进行稳定输送。
[0008]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：在对于铝型材进行横切操作时，铝型材易出现水平横移的情况，影响对于铝型材的稳定切割操作。
[0009]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述定位组件包括竖向活动设于固定筒内部的限位杆、竖向固接在固定筒内顶面中部的稳定杆和活动套接在稳定杆上的推力弹簧，所述限位杆的底端活动贯穿出固定筒的底部外，且所述限位杆的顶端为半球面状；所述限位杆位于固定筒内的外壁上固定套接有防脱环，所述限位杆的顶端面竖向开设有与稳定杆配合的稳定孔道，所述稳定杆的底端活动插接进稳定孔道内部。
[0010]上述改进产生的有益效果为：通过定位组件的设置，能够根据铝型材的宽度对其进行水平方向的限位操作，避免在对于铝型材进行横切时出现水平滑移的情况，提高对于
铝型材在限位时的稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：若是在通过下压板铝型材进行下压时，转动的承托辊会对铝型材的定位造成影响。
[0012]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述固定框的两侧内壁上均竖向开设有安装槽，所述安装槽内部均竖向固接有导向杆，所述导向杆上部的杆体上活动套接有稳定管，所述稳定管下方的导向杆上活动套接有复位弹簧，所述稳定管的外壁均固接有与稳定座固接在连接板。
[0013]上述改进产生的有益效果为：通过稳定管与导向杆和复位弹簧的配合，便于在下压板通过电推缸进行下降时，下降的下压板会抵设铝型材进行下降，进而使承托辊下降至固定框内部不对铝型材起到稳定导送的作用。
[0014]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：在铝型材对承托辊下压下降后，底面光滑的铝型材与光面的底座接触时，会影响下压板对于铝型材的限位效果。
[0015]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述底座的顶面和固定框的顶面均设有一层抗滑垫圈。
[0016]上述改进产生的有益效果为：便于提高铝型材在将承托辊9下压下降至固定框内部后，通过所设置的抗滑垫圈与铝型材的底面接触，提高对于铝型材的限位抗滑动效果。
[0017]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：下压板在下降时，若是两侧没有导向，下压板在对于铝型材进行下压行进的过程中易出现晃动，影响下压板在升降时的稳定性。
[0018]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述下压板的两侧面上均横向固接有稳定滑块，所述安装架的两侧内壁上均配合稳定滑块竖向开设有稳定滑槽。
[0019]上述改进产生的有益效果为：通过设置稳定滑块能够进一步提高下压板在升降时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视结构剖视图；
[0022]图3为本技术的固定筒与限位杆结构剖视图；
[0023]图4为本技术的固定框主视一端结构剖视图。
[0024]图中所述文字标注表示为：1、底座；2、安装架；3、电推缸；4、下压板；5、抗滑垫圈；6、稳定滑块；7、固定框；8、稳定座；9、承托辊；10、固定筒；11、限位杆；12、稳定杆；13、推力弹簧；14、导向杆；15、稳定管；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
4，铝型材精密切割锯床定位机构，包括底座1，底座1的顶部安装有倒U型的安装架2，安装架2的顶部两侧均竖向固定贯穿设有电推缸3，安装架2的槽口内水平设有下压板4，电推缸3的伸缩端底部与下压板4的顶部固接，下压板4的底面均匀开设有多个安装槽，安装槽内部竖向设有固定筒10，固定筒10内部均设有用于铝型材侧向限位的定位组件；
[0028]底座1的顶面贯穿设有固定框7，固定框7两侧内壁上均安装有稳定座8，稳定座8之间横向转动设有用于铝型材承托的承托辊9；在启动时将电推缸3与外部控制设备电性连接，通过下压板与定位组件和可受压下降式的承托辊，便于提高在对于铝型材进行横切时对其进行水平限位的稳定性，同时能够根据其宽度进行有效的限位操作，并且在切割能够通过自动升起的承托辊对其进行稳定输送。
[0029]实施例2：
[0030]在上述实施例的基础上进一步优化：如图1
‑
4所示，铝型材精密切割锯床定位机构，包括底座1，底座1的顶部安装有倒U型的安装架2，安装架2的顶部两侧均竖向固定贯穿设有电推缸3，安装架2的槽口内水平设有下压板4，电推缸3的伸缩端底部与下压板4的顶部固接，下压板4的底面均匀开设有多个安装槽，安装槽内部竖向设有固定筒10，固定筒10内部均设有用于铝型材侧向限位的定位组件；
[0031]底座1的顶面贯穿设有固定框7，固定框7两侧内壁上均安装有稳定座8，稳定座8之间横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材精密切割锯床定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有倒U型的安装架(2)，所述安装架(2)的顶部两侧均竖向固定贯穿设有电推缸(3)，所述安装架(2)的槽口内水平设有下压板(4)，所述电推缸(3)的伸缩端底部与下压板(4)的顶部固接，所述下压板(4)的底面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内部竖向设有固定筒(10)，所述固定筒(10)内部均设有用于铝型材侧向限位的定位组件；所述底座(1)的顶面贯穿设有固定框(7)，所述固定框(7)两侧内壁上均安装有稳定座(8)，所述稳定座(8)之间横向转动设有用于铝型材承托的承托辊(9)。2.根据权利要求1所述的铝型材精密切割锯床定位机构，其特征在于：所述定位组件包括竖向活动设于固定筒(10)内部的限位杆(11)、竖向固接在固定筒(10)内顶面中部的稳定杆(12)和活动套接在稳定杆(12)上的推力弹簧(13)，所述限位杆(11)的底端活动贯穿出固定筒(10)的底部外，且所述限位杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国强，付中平，马影豪，
申请(专利权)人：苏州展途智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：