一种H型钢折弯胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢折弯胎具，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定有支架，四个所述支架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部中部安装有气缸，所述气缸的底部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有弧形座，所述弧形座的底部设置有第一上弧形钢板，所述第一上弧形钢板的底部设置有第二上弧形钢板，所述底座的顶部中部设置有折弯台。该H型钢折弯胎具，通过设置的弧形槽与第二上弧形钢板适配、第一上弧形钢板与第一下弧形钢板第一下弧形钢板适配、弧形座与第二下弧形钢板适配，进而可以加工出不同弯曲程度的H型钢，增加了适应性。应性。应性。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢折弯胎具


[0001]本技术涉及H型钢折弯胎具领域，特别涉及一种H型钢折弯胎具。

技术介绍

[0002]H型钢是一种常见的金属构件，其被广泛应用于建筑等行业，传统的H型钢大多为直线型结构，而部分情况下需要使用到弯曲状H型钢，因此需要使用到H型钢折弯胎具对直线型H型钢进行后续折弯加工，但是现有的H型钢折弯胎具仍存在着一些不足。
[0003]专利技术人发现，现有的折弯胎具只能弯曲特定的大小的弯曲程度，无法实现不同弯曲程度的加工，并且对H型钢的限位效果较差，弯曲受力时容易发生偏移，进而影响弯曲效果。
[0004]因此，提出一种H型钢折弯胎具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种H型钢折弯胎具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种H型钢折弯胎具，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定有支架，四个所述支架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部中部安装有气缸，所述气缸的底部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有弧形座，所述弧形座的底部设置有第一上弧形钢板，所述第一上弧形钢板的底部设置有第二上弧形钢板，所述底座的顶部中部设置有折弯台，所述折弯台的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧设置有第一下弧形钢板，所述第一下弧形钢板的内侧设置有第二下弧形钢板；
[0008]所述弧形槽内侧的底部中部开设有第一插口，所述第一下弧形钢板的底部中部嵌设有第一安装筒体，所述第二下弧形钢板的底部中部固定连接有第二安装板，所述折弯台正面下端的中部螺纹连接有第一螺栓；
[0009]所述弧形座的底部中部贯通开设有第二插口，所述第一上弧形钢板的顶部中部嵌设有第二安装筒体，所述第二上弧形钢板的顶部中部固定连接有第三安装板，所述弧形座正面的上端中部螺纹连接有第二螺栓。
[0010]优选的，所述底座顶部的两端对称设置有定位架，所述定位架的顶部中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧中部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端设置有手轮，所述定位架顶部的前后两端对称滑动连接有限位板，所述限位板的底部中部固定连接有滑块。
[0011]优选的，所述定位架的顶部与折弯台的顶部平齐，所述滑块滑动连接于凹槽的内侧，并且滑块与双向丝杆螺纹连接，所述手轮位于定位架的前端外侧。
[0012]优选的，所述第一安装板与折弯台对应，所述第二上弧形钢板与弧形槽适配，所述第一上弧形钢板与第一下弧形钢板适配，所述弧形座与第二下弧形钢板适配。
[0013]优选的，所述第一安装筒体与第一插口插接配合，所述第二安装板与第一安装筒
体的内侧插接配合，所述第一螺栓的后端与第一安装筒体和第二安装板均为螺纹配合。
[0014]优选的，所述第二安装筒体与第二插口插接配合，所述第三安装板与第二安装筒体的内侧插接配合，所述第二螺栓的后端与第二安装筒体和第三安装板均为螺纹配合。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种H型钢折弯胎具，具备以下有益效果：
[0016]该H型钢折弯胎具，通过设置的弧形槽与第二上弧形钢板适配、第一上弧形钢板与第一下弧形钢板第一下弧形钢板适配、弧形座与第二下弧形钢板适配，进而可以加工出不同弯曲程度的H型钢，增加了适应性，第二安装板、第一安装筒体、第一插口、第一螺栓的设置便于实现第一下弧形钢板和第二下弧形钢板的拆装，第二插口、第二螺栓、第二安装筒体、第三安装板的设置便于实现第一上弧形钢板和第二上弧形钢板的拆装。
[0017]该H型钢折弯胎具，通过设置的定位架、限位板、凹槽、滑块、双向丝杆、手轮的相互配合可以方便对H型钢的两端进行限位，防止H型钢发生前后的偏移，便于折弯的进行。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术折弯台、第一下弧形钢板、第二下弧形钢板拆分开的结构示意图；
[0020]图3是本技术弧形座、第一上弧形钢板、第二上弧形钢板拆分开的结构示意图；
[0021]图4是本技术定位架的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、顶板；3、支架；4、气缸；5、第一安装板；6、折弯台；7、弧形座；8、第一上弧形钢板；9、第二上弧形钢板；10、第一下弧形钢板；11、第二下弧形钢板；12、定位架；13、弧形槽；14、第二安装板；15、第一安装筒体；16、第一插口；17、第一螺栓；18、第二插口；19、第二螺栓；20、第二安装筒体；21、第三安装板；22、限位板；23、凹槽；24、滑块；25、双向丝杆；26、手轮。
实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种H型钢折弯胎具，包括底座1，底座1的顶部四角对称固定有支架3，四个支架3的顶部设置有顶板2，顶板2的底部中部安装有气缸4，气缸4的底部设置有第一安装板5，第一安装板5的底部设置有弧形座7，弧形座7的底部设置有第一上弧形钢板8，第一上弧形钢板8的底部设置有第二上弧形钢板9，底座1的顶部中部设置有折弯台6，第一安装板5与折弯台6对应，折弯台6的顶部开设有弧形槽13，第二上弧形钢板9与弧形槽13适配，弧形槽13的内侧设置有第一下弧形钢板10，第一上弧形钢板8与第一下弧形钢板10适配，第一下弧形钢板10的内侧设置有第二下弧形钢板11，弧形座7与第二下弧形钢板11适配，通过设置的弧形槽13与第二上弧形钢板9适配、第一上弧形钢板8与第一下弧形钢板10第一下弧形钢板10适配、弧形座7与第二下弧形钢板11适配，进而可以加工出不同弯曲程度的H型钢，
增加了适应性；
[0025]弧形槽13内侧的底部中部开设有第一插口16，第一下弧形钢板10的底部中部嵌设有第一安装筒体15，第一安装筒体15与第一插口16插接配合，第二下弧形钢板11的底部中部固定连接有第二安装板14，第二安装板14与第一安装筒体15的内侧插接配合，折弯台6正面下端的中部螺纹连接有第一螺栓17，第一螺栓17的后端与第一安装筒体15和第二安装板14均为螺纹配合，第二安装板14、第一安装筒体15、第一插口16、第一螺栓17的设置便于实现第一下弧形钢板10和第二下弧形钢板11的拆装；
[0026]弧形座7的底部中部贯通开设有第二插口18，第一上弧形钢板8的顶部中部嵌设有第二安装筒体20，第二安装筒体20与第二插口18插接配合，第二上弧形钢板9的顶部中部固定连接有第三安装板21，第三安装板21与第二安装筒体20的内侧插接配合，弧形座7正面的上端中部螺纹连接有第二螺栓19，第二螺栓19的后端与第二安装筒体20和第三安装板21均为螺纹配合，第二插口18、第二螺栓19、第二安装筒体20、第三安装板21的设置便于实现第一上弧形钢板8和第二上弧形钢板9的拆装；
[0027]底座1顶部的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢折弯胎具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角对称固定有支架（3），四个所述支架（3）的顶部设置有顶板（2），所述顶板（2）的底部中部安装有气缸（4），所述气缸（4）的底部设置有第一安装板（5），所述第一安装板（5）的底部设置有弧形座（7），所述弧形座（7）的底部设置有第一上弧形钢板（8），所述第一上弧形钢板（8）的底部设置有第二上弧形钢板（9），所述底座（1）的顶部中部设置有折弯台（6），所述折弯台（6）的顶部开设有弧形槽（13），所述弧形槽（13）的内侧设置有第一下弧形钢板（10），所述第一下弧形钢板（10）的内侧设置有第二下弧形钢板（11）；所述弧形槽（13）内侧的底部中部开设有第一插口（16），所述第一下弧形钢板（10）的底部中部嵌设有第一安装筒体（15），所述第二下弧形钢板（11）的底部中部固定连接有第二安装板（14），所述折弯台（6）正面下端的中部螺纹连接有第一螺栓（17）；所述弧形座（7）的底部中部贯通开设有第二插口（18），所述第一上弧形钢板（8）的顶部中部嵌设有第二安装筒体（20），所述第二上弧形钢板（9）的顶部中部固定连接有第三安装板（21），所述弧形座（7）正面的上端中部螺纹连接有第二螺栓（19）。2.根据权利要求1所述的一种H型钢折弯胎具，其特征在于：所述底座（1）顶部的两端对称设置有定位架（12），所述定位架（12）的顶部中部开设有凹槽（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀斌，李伟伟，张晓东，
申请(专利权)人：河南金基业重工有限公司，
类型：新型
国别省市：