本实用新型专利技术实施例公开了一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，包括：下模联动组件包括：活动滑块，挺件板、两侧导板，以及具有弹簧的复位机构；挺件板的两侧分别设置有一个活动滑块，且每个活动滑块的外侧设置一个固定导板，并通过一个复位机构穿过固定导板后与活动滑块固定连接；挺件板的底部固连连接一个复位机构；上模组件包括：成型凸模、以及位于成型凸模两侧的固定滑块，且每个固定滑块上设置有与其位置对应的活动滑块相配合的有斜楔面。本实用新型专利技术实施例提供的技术方案解决了现有弯折角成形方式，由于多次定位后工序件存在一定的误差积累，从而导致在后续工序中经常会出现定位困难、成形尺寸超差等问题。成形尺寸超差等问题。成形尺寸超差等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于折弯模具的斜楔式联动装置
[0001]本技术涉及但不限于钣金成形
，尤指一种基于折弯模具的斜楔式联动装置。
技术介绍
[0002]含有多个折弯圆角的产品成形的方式通常为：采用折弯机折弯或借助普通折弯模具多道工序配合成形。
[0003]然而，由于同一产品上存在不同方向折弯角，上述成形方式中每次成形都需要调整定位，而工序件经过多次定位后必然会存在一定的误差积累，从而导致在后续工序中经常会出现定位困难、成形尺寸超差等问题，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的：为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，以解决具有多个折弯圆角产品的现有弯折角成形方式，由于每次弯折角成形都需要调整定位，多次定位后工序件存在一定的误差积累，从而导致在后续工序中经常会出现定位困难、成形尺寸超差等问题。
[0005]本技术的技术方案：本技术实施例提供一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，包括：上模组件01和下模联动组件02；
[0006]其中，所述下模联动组件02作为折弯模具成形的凹模部分，划分为多个成形部分，包括：具有斜楔面的活动滑块，挺件板11、两侧导板，以及具有弹簧的复位机构；所述挺件板的两侧分别设置有一个活动滑块，且每个活动滑块的外侧设置一个固定导板，并通过一个复位机构穿过固定导板后与活动滑块固定连接；挺件板11的底部固连连接一个复位机构；
[0007]所述上模组件01作为折弯模具成形的凸模部分，包括：位置与挺件板对应的成型凸模04、以及位于成型凸模04两侧的固定滑块，且每个固定滑块上设置有与其位置对应的活动滑块相配合的有斜楔面。
[0008]可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，所述下模联动组件02包括：
[0009]下模座体02a，下模座体02a中部在垂直方向上设置有过孔，且过孔中部设置有限位凸台，第一复位机构A从底部穿过下模座体02a的过孔和限位凸台后与挺件板11的底部固定连接；
[0010]所述挺件板11一侧的依次设置有第一活动滑块08和第一固定导板7，第一固定导板7固定安装在下模座体02a上并与其一侧的凸台抵靠接触，第二复位机构B穿过该一侧凸台上的台阶孔和第一固定导板7的通孔后，与第一活动滑块08固定连接；
[0011]所述挺件板11另一侧的依次设置有第二活动滑块09和第二固定导板10，第二固定导板10固定安装在下模座体02a上并与其另一侧的凸台抵靠接触，第三复位机构C穿过该另一侧凸台上的台阶孔和第二固定导板10的通孔后，与第二活动滑块09固定连接。
[0012]可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，所述上模组件01包括：
[0013]上模座体01a，上模座体01a上设置有与挺件板11位置对应的成型凸模04，成型凸模04的一侧设置有与第一活动滑块08位置对应的第一固定滑块03，以及成型凸模04的一侧设置有与第二活动滑块09位置对应的第二固定滑块05；所述成型凸模04、第一固定滑块03和第二固定滑块05通过凸模夹06固定安装于上模座体01a的底部；
[0014]其中，第一固定滑块03与第一活动滑块08的斜楔面相对设置，且斜面匹配、斜度相同；第二固定滑块05与第二活动滑块09的斜楔面相对设置，且斜面匹配、斜度相同。
[0015]可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，每个所述复位机构包括：复位弹簧12和复位螺钉13；
[0016]其中，所述第一复位机构A中，具体通过复位螺钉13与挺件板11的底部端面固定连接，复位弹簧12位于挺件板11底部端面与限位凸台的上端面之间；通过复位弹簧12提供的弹力将挺件板11顶起到与活动滑块的顶部端面平齐；
[0017]所述第二复位机构B中，具体通过复位螺钉13与第一活动滑块08的外侧端面固定连接，复位弹簧12位于复位螺钉13的顶头内侧端面和同侧凸台的台阶孔端面之间；并通过复位弹簧12提供的弹力将第一活动滑块08向外拉出以抵靠在第一固定导板7的内侧端面上；
[0018]所述第三复位机构C中，具体通过复位螺钉13与第二活动滑块09的外侧端面固定连接，复位弹簧12位于复位螺钉13的顶头内侧端面和同侧凸台的台阶孔端面之间；并通过复位弹簧12提供的弹力将第二活动滑块09向外拉出以抵靠在第二固定导板10的内侧端面上。
[0019]可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，
[0020]所述基于折弯模具的斜楔式联动装置，通过上模座体01a和下模座体02a与冲压设备连接，利用冲压设备带动上模组件01运动，上模组件01向下运动过程中对下模联动组件02的活动滑块施加力，使得活动滑块运动，最终使展开料成形到位；再通过弹簧复位机构使各活动滑块在一次成形之后恢复到原位。
[0021]可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，
[0022]在上模组件01的合模过程中，通过上模组件01中的成型凸模04的下压使得所述挺件板11带动复位螺钉13向下运动并且挤压复位弹簧12，从而在上模组件01的开模过程中，通过复位弹簧12提供的挤压力推动挺件板11向上运动到初始位置。
[0023]可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，
[0024]在上模组件01的合模过程中，通过上模组件01中固定滑块与下模联动组件02中对应位置的滑动滑块的斜楔面的挤压配合，使得两个活动滑块带动复位螺钉13分别向接近挺件板11的方向运动并且挤压复位弹簧12，从而在上模组件01的开模过程中，通过复位弹簧12提供的挤压力拉动活动滑块向远离挺件板11的方向运动到初始位置。
[0025]本技术的有益效果：本技术实施例提供一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，主要采用典型斜楔式运动原理，利用斜楔运动配合复位机构实现折弯件的一次性成形。本技术提供的技术方案中，首先将折弯模具成形所需的凹模部分(即下模联动组件02)分成多个成形部分，包括：带斜楔面的活动滑块、挺件板11、固定导板，以及带弹簧的复位机构等，凸模部分(即上模组件01)则配合凹模部分的结构进行设计，并根据实际产品考
虑展开料在成形过程中的运动轨迹，在做好相应的躲避的同时方便运动。本技术整体采用积木式功能模组，使结构紧凑、灵活，成形效率高，将多工序折弯成形转换为多滑块快速、灵活的运动方式一次折弯成形，减少成形工序，进而减少由于多道工序重复定位而造成的误差积累，提高零件的尺寸精度。本技术实施例提供的基于折弯模具的斜楔式联动装置，通过上模座体01a和下模座体02a与冲压设备连接，利用冲压设备带动上模组件01运动，上模组件01向下运动过程中对下模联动组件02的活动滑块施加力，使得活动滑块运动，最终使展开料成形到位；再通过弹簧复位机构使各活动滑块在一次成形之后恢复到原位。这种通过机床运动带动机构实现产品各部分的一次折弯成形，方便快捷，减少了成形工序，提高了成形质量。本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，其特征在于，包括：上模组件(01)和下模联动组件(02)；其中，所述下模联动组件(02)作为折弯模具成形的凹模部分，划分为多个成形部分，包括：具有斜楔面的活动滑块，挺件板(11)、两侧导板，以及具有弹簧的复位机构；所述挺件板的两侧分别设置有一个活动滑块，且每个活动滑块的外侧设置一个固定导板，并通过一个复位机构穿过固定导板后与活动滑块固定连接；挺件板(11)的底部固连连接一个复位机构；所述上模组件(01)作为折弯模具成形的凸模部分，包括：位置与挺件板对应的成型凸模(04)、以及位于成型凸模(04)两侧的固定滑块，且每个固定滑块上设置有与其位置对应的活动滑块相配合的有斜楔面。2.根据权利要求1所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置，其特征在于，所述下模联动组件(02)包括：下模座体(02a)，下模座体(02a)中部在垂直方向上设置有过孔，且过孔中部设置有限位凸台，第一复位机构(A)从底部穿过下模座体(02a)的过孔和限位凸台后与挺件板(11)的底部固定连接；所述挺件板(11)一侧的依次设置有第一活动滑块(08)和第一固定导板(7)，第一固定导板(7)固定安装在下模座体(02a)上并与其一侧的凸台抵靠接触，第二复位机构(B)穿过该一侧凸台上的台阶孔和第一固定导板(7)的通孔后，与第一活动滑块(08)固定连接；所述挺件板(11)另一侧的依次设置有第二活动滑块(09)和第二固定导板(10)，第二固定导板(10)固定安装在下模座体(02a)上并与其另一侧的凸台抵靠接触，第三复位机构(C)穿过该另一侧凸台上的台阶孔和第二固定导板(10)的通孔后，与第二活动滑块(09)固定连接。3.根据权利要求2所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置，其特征在于，所述上模组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，李姝慧，崔丽娟，李海滨，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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