一种用于阀门生产的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备技术领域，具体为一种用于阀门生产的折弯设备。包括平台组件、动力组件、调节组件，所述平台组件包括折弯平台、转动轴，所述折弯平台的顶部连接有支架侧板，所述支架侧板的一端连接有支撑架，所述转动轴的外圈设置有折弯轮，所述折弯平台的顶部连接有定位板，所述伸缩杆的输出端连接有固定侧板，所述动力箱靠近支架侧板的一端连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有冲压模具。当使用装置时，先将圆管进行夹持固定，此时圆管的外壁同时与两个折弯轮的弧形凹槽相接触，然后通过冲压模具对圆管进行折弯工作，通过两个折弯轮的弧形凹槽进行配合进行折弯，使圆管的折弯处的形变较小，进而保障圆管的折弯效果。进而保障圆管的折弯效果。进而保障圆管的折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门生产的折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种用于阀门生产的折弯设备。

技术介绍

[0002]阀门生产用折弯设备是一种用于对阀门的圆管部分进行折弯的辅助装置，其在阀门生产的领域中得到了广泛的使用；现有的阀门生产用折弯设备包括折弯机和工件台；现有的阀门生产用折弯设备使用时，首先将圆管使用工件台进行辅助固定，之后使用折弯机对圆管进行折弯，圆管折弯完成后即可。
[0003]现有的阀门生产用折弯设备在使用中发现，常规的折弯机对圆管进行折弯加工时，往往会导致圆管折弯处的变形，从而使圆管折弯处较为脆弱，导致圆管的折弯效果较差。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于阀门生产的折弯设备，解决对圆管进行折弯加工时，往往会导致圆管折弯处的变形，从而使圆管折弯处较为脆弱，导致圆管的折弯效果较差，当使用装置时，先将圆管进行夹持固定，此时圆管的外壁同时与两个折弯轮的弧形凹槽相接触，然后通过冲压模具对圆管进行折弯工作，通过两个折弯轮的弧形凹槽进行配合进行折弯，使圆管的折弯处的形变较小，进而保障圆管的折弯效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于阀门生产的折弯设备，包括平台组件、动力组件、调节组件，所述平台组件包括折弯平台、转动轴，所述折弯平台的顶部连接有支架侧板，所述支架侧板的一端连接有支撑架，所述转动轴的外圈设置有折弯轮，所述折弯平台的顶部连接有定位板，所述定位板的内侧连接有防护垫层，所述动力组件包括动力箱、双头螺栓，所述动力箱的内侧设置有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离电机输出端的一端连接有连接轴，所述动力箱的内壁连接有隔板，所述动力箱靠近定位板一侧的壁体开设有滑动槽，所述调节组件包括滑动板，所述滑动板的一端连接有连接板，所述连接板远离滑动板的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有固定侧板，所述动力箱靠近支架侧板的一端连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有冲压模具。
[0006]本技术的有益效果为：当使用装置时，先将圆管进行夹持固定，此时圆管的外壁同时与两个折弯轮的弧形凹槽相接触，然后通过冲压模具对圆管进行折弯工作，通过两个折弯轮的弧形凹槽进行配合进行折弯，使圆管的折弯处的形变较小，进而保障圆管的折弯效果，开启电机的运行后，电机进行转动并带动双头螺栓的同步转动，然后滑动板在双头螺栓与限位杆的共同作用下进行直线移动，且两块滑动板进行相互靠近的移动，进而实现对两块固定侧板之间距离的调节。
[0007]为了保障圆管的折弯效果：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑架共设置有四块，每两块所述支撑架
为一组，所述转动轴通过轴承安装在支撑架上，所述折弯轮通过转动轴与支撑架转动连接，所述折弯轮共设置有两个。
[0009]本改进的有益效果为：当使用装置时，先将圆管进行夹持固定，此时圆管的外壁同时与两个折弯轮的弧形凹槽相接触，然后通过冲压模具对圆管进行折弯工作，通过两个折弯轮的弧形凹槽进行配合进行折弯，使圆管的折弯处的形变较小，进而保障圆管的折弯效果。
[0010]为了避免夹持固定过程中对圆管造成损坏：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述定位板共设置有两块，两块所述定位板对称设置，所述定位板靠近动力箱一端设置有弧形结构的槽体，所述防护垫层为弧形结构的橡胶垫层。
[0012]本改进的有益效果为：当对圆管进行夹持固定时，将圆管的外壁同时与两块定位板相连接的防护垫层接触贴合，然后通过固定侧板对圆管进行夹持固定，通过防护垫层的设置，用于与圆管的接触贴合，进而避免夹持固定过程中对圆管造成损坏。
[0013]为了通过连接轴带动双头螺栓的转动：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述电机与操作面板电性连接，所述连接轴远离联轴器的一端贯穿隔板并延伸至与双头螺栓相连接，所述双头螺栓远离连接轴的一端通过轴承与动力箱的内壁转动连接。
[0015]本改进的有益效果为：开启电机的运行后，电机通过联轴器带动连接轴的转动，进而通过连接轴带动双头螺栓的转动。
[0016]为了实现对两块固定侧板之间距离的调节：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板的一端连接有限位杆，所述限位杆远离隔板的一端与动力箱的内壁相连接，所述动力箱的内壁连接有稳固轴承，所述双头螺栓与稳固轴承转动连接，所述滑动槽共开设有两条。
[0018]本改进的有益效果为：开启电机的运行后，电机进行转动并带动双头螺栓的同步转动，然后滑动板在双头螺栓与限位杆的共同作用下进行直线移动，且两块滑动板进行相互靠近的移动，进而实现对两块固定侧板之间距离的调节。
[0019]为了液压缸的活塞端带动冲压模具对圆管进行冲压折弯：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动板的尺寸与滑动槽的尺寸相匹配，所述滑动板的一端贯穿滑动槽并延伸至与连接板相连接，所述液压缸与操作面板电性连接，所述伸缩杆共设置有两个，所述伸缩杆与操作面板电性连接，所述固定侧板的内侧连接有防护垫层。
[0021]本改进的有益效果为：当将圆管的外壁与定位板接触贴合后，根据圆管的长度调整两块固定侧板之间的距离，然后开启伸缩杆的运行，然后伸缩杆进行伸长运动并通过固定侧板实现对圆管的夹持固定，然后开启液压缸的运行，然后液压缸的活塞端带动冲压模具对圆管进行冲压折弯。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0024]图3为本技术动力箱的立体结构示意图。
[0025]图4为本技术折弯轮的侧视结构示意图。
[0026]图中：1、平台组件；11、折弯平台；12、支架侧板；13、支撑架；14、转动轴；15、折弯轮；16、定位板；17、防护垫层；2、动力组件；21、动力箱；22、电机；23、联轴器；24、连接轴；25、隔板；26、双头螺栓；27、限位杆；28、稳固轴承；29、滑动槽；3、调节组件；31、滑动板；32、连接板；33、伸缩杆；34、固定侧板；35、液压缸；36、冲压模具。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0028]如图1
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4所示，一种用于阀门生产的折弯设备，包括平台组件1、动力组件2、调节组件3，所述平台组件1包括折弯平台11、转动轴14，所述折弯平台11的顶部连接有支架侧板12，所述支架侧板12的一端连接有支撑架13，所述转动轴14的外圈设置有折弯轮15，所述折弯平台11的顶部连接有定位板16，所述定位板16的内侧连接有防护垫层17，所述动力组件2包括动力箱21、双头螺栓26，所述动力箱21的内侧设置有电机22，所述电机22的输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门生产的折弯设备，包括平台组件（1）、动力组件（2）、调节组件（3），所述平台组件（1）包括折弯平台（11）、转动轴（14），所述折弯平台（11）的顶部连接有支架侧板（12），其特征在于：所述支架侧板（12）的一端连接有支撑架（13），所述转动轴（14）的外圈设置有折弯轮（15），所述折弯平台（11）的顶部连接有定位板（16），所述定位板（16）的内侧连接有防护垫层（17），所述动力组件（2）包括动力箱（21）、双头螺栓（26），所述动力箱（21）的内侧设置有电机（22），所述电机（22）的输出端连接有联轴器（23），所述联轴器（23）远离电机（22）输出端的一端连接有连接轴（24），所述动力箱（21）的内壁连接有隔板（25），所述动力箱（21）靠近定位板（16）一侧的壁体开设有滑动槽（29），所述调节组件（3）包括滑动板（31），所述滑动板（31）的一端连接有连接板（32），所述连接板（32）远离滑动板（31）的一端连接有伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）的输出端连接有固定侧板（34），所述动力箱（21）靠近支架侧板（12）的一端连接有液压缸（35），所述液压缸（35）的输出端连接有冲压模具（36）。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的折弯设备，其特征在于：所述支撑架（13）共设置有四块，每两块所述支撑架（13）为一组，所述转动轴（14）通过轴承安装在支撑架（13）上，所述折弯轮（15）通过转动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林萍，杨李泉，韩潘华，杨成忠，陈建华，
申请(专利权)人：安利达山东智控科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：