一种不锈钢钢管加工用弯折设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢钢管加工用弯折设备，属于不锈钢钢管加工技术领域，包括机壳；本发明专利技术中，通过在底座上设置有多个钢管槽，且在钢管槽内均设置有斜槽，且在底座上还设置有钢管支撑组件，通过该设计，能够一次性同时进行多根钢管的折弯，大大提高设备对于钢管的折弯效率，同时折弯后的钢管均会与内置斜槽贴合，使多根折弯钢管折弯后效果一致，同时还能够在折弯的同时对于钢管外部产生良好的保护，避免产生划痕，影响钢管外观，提高整体设备实际应用效果，同时还设置卸料组件与触压组件，能够在对于钢管完成折弯的同时，完成对于钢管的卸料处理，无需人工卸料，也可有效避免由于压力过大，造成钢管卡入不易导出的情况发生，提升设备使用效果。提升设备使用效果。提升设备使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管加工用弯折设备


[0001]本专利技术属于不锈钢钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢钢管加工用弯折设备。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管顾名思义就是采用不锈钢材料生产的钢管，一般来说不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，其用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，不锈钢钢管在加工时，需要对其进行折弯处理，此时需要应用到折弯设备。
[0003]中国专利公开了(CN114011911A)一种不锈钢钢管加工用校直弯折一体机，包括加工架、两个校直机构和弯折机构，其特征在于，两个所述校直机构之间设置有导向槽轮组，两个所述校直机构的一侧皆设置有第一皮带轮，且位于所述校直机构和安装板连接处的所述安装板一侧转动连接有两个第二皮带轮，两个所述第一皮带轮外周套接有皮带，且所述皮带底部贯穿于两个第二皮带轮的连接处、与驱动电机的输出端传动连接，所述校直机构与弯折机构之间设置有限位机构。该种不锈钢钢管加工用校直弯折一体机，通过液压缸与移动组件之间的配合可以对钢管弯折角度根据需求进行调节，通过限位机构的设置，使得压紧槽轮与钢管紧密贴合，进行钢管的位置限制，现如今的折弯机虽然能够完成对于钢管的折弯处理，但其一次性一般只能对于单个钢管进行处理，整体工作效率低，同时，在钢管折弯时，其两端的支撑区域会与安装结构发生巨大挤压，从而造成钢管两端产生较深的划痕，极大影响了钢管的整体外观，整体设备应用效果不佳，为了解决上述问题，因此亟待需要一种不锈钢钢管加工用弯折设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的折弯机虽然能够完成对于钢管的折弯处理，但其一次性一般只能对于单个钢管进行处理，整体工作效率低，同时，在钢管折弯时，其两端的支撑区域会与安装结构发生巨大挤压，从而造成钢管两端产生较深的划痕，极大影响了钢管的整体外观，整体设备应用效果不佳的问题，而提出的一种不锈钢钢管加工用弯折设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用弯折设备，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有底座，所述机壳的顶面上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端上设置有折弯机构，折弯机构用于钢管的折弯处理，所述底座的顶面上设置有钢管槽与安装顶槽，所述安装顶槽的内部活动安装有钢管支撑组件，钢管支撑组件用于加工钢管的两端稳定支撑。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述折弯机构包括安装座，所述安装座的顶面内壁上固定安装有折弯件，所述安
装座的一侧外壁上设置有侧孔，所述安装座的内部设置有润滑组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述润滑组件包括安装盒，所述安装盒固定安装在安装座的顶面内壁上，所述安装盒的内部设置有内置油囊，所述内置油囊的一侧外壁上通过导油管固定安装有擦油垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述擦油垫的侧壁与折弯件的外壁紧密接触并挤压，所述内置油囊的另一侧外壁上设置有补油嘴，所述补油嘴的一端穿过并延伸至安装座的外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装座的底面上设置有滑孔，滑孔内滑动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定安装有触压板，所述弹簧杆的顶端固定安装有压油板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压油板的一端位于安装盒的内侧，所述底座的一侧外壁上固定安装有侧凸板，所述侧凸板位于压油板的正下方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述钢管支撑组件包括安装底板，所述安装底板的底面上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与安装顶槽的内壁固定连接，所述安装底板与安装顶槽滑动连接，所述安装底板的顶面上固定安装有两个转轴，两个转轴之间转动安装有辊轴，所述辊轴的两端均固定安装有防脱侧盘。
[0018]进一步的，通过在底座上设置有多个钢管槽，且在钢管槽内均设置有斜槽，且在底座上还设置有钢管支撑组件，在对于钢管进行折弯时，可同时将多根钢管放置在两个钢管支撑组件上，钢管两端卡嵌在钢管支撑组件的两个防脱侧盘之间，在需要进行折弯时，控制液压缸工作，控制折弯机构下移，直至折弯机构的折弯件可同步与多个钢管中心产生接触，持续施加压力，使折弯件完成对于钢管的折弯，且折弯后的钢管也会与内置斜槽相互贴合，同时折弯过程中，钢管两端也会顺着辊轴发生滑动，由于二者为滚动连接，因此不会在钢管外部产生划痕，通过该设计，能够一次性同时进行多根钢管的折弯，大大提高设备对于钢管的折弯效率，同时折弯后的钢管均会与内置斜槽贴合，使多根折弯钢管折弯后效果一致，同时还能够在折弯的同时对于钢管外部产生良好的保护，避免产生划痕，影响钢管外观，提高整体设备实际应用效果。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底座的底面内壁上设置有卸料组件与触压组件，卸料组件用于折弯钢管的辅助卸料，触压组件用于卸料组件的稳定触发，所述卸料组件包括安装壳，所述安装壳的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部固定安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧的顶端固定安装有卸料柱，所述卸料柱与内置槽滑动连接，所述卸料柱的顶端固定安装有卸料斜顶板。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述卸料柱的内部设置有内孔，内孔内通过侧顶弹簧活动安装有卡位销，所述卡位销的一端穿过并延伸至安装壳的外侧，所述钢管槽的内部设置有内置斜槽，所述卸料斜顶板与内置斜槽的顶面开口相互平齐。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述触压组件包括承压弹簧轴，所述承压弹簧轴的伸缩端外壁上固定安装有连
杆，所述连杆的一端固定安装有侧压片，所述承压弹簧轴的顶端穿过并延伸至钢管槽的外侧，所述侧压片的一端与安装壳的侧壁滑动连接。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中，通过在底座上设置有多个钢管槽，且在钢管槽内均设置有斜槽，且在底座上还设置有钢管支撑组件，在对于钢管进行折弯时，可同时将多根钢管放置在两个钢管支撑组件上，钢管两端卡嵌在钢管支撑组件的两个防脱侧盘之间，在需要进行折弯时，控制液压缸工作，控制折弯机构下移，直至折弯机构的折弯件可同步与多个钢管中心产生接触，持续施加压力，使折弯件完成对于钢管的折弯，且折弯后的钢管也会与内置斜槽相互贴合，同时折弯过程中，钢管两端也会顺着辊轴发生滑动，由于二者为滚动连接，因此不会在钢管外部产生划痕，通过该设计，能够一次性同时进行多根钢管的折弯，大大提高设备对于钢管的折弯效率，同时折弯后的钢管均会与内置斜槽贴合，使多根折弯钢管折弯后效果一致，同时还能够在折弯的同时对于钢管外部产生良好的保护，避免产生划痕，影响钢管外观，提高整体设备实际应用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管加工用弯折设备，包括机壳(2)，其特征在于：所述机壳(2)的底部固定安装有底座(5)，所述机壳(2)的顶面上固定安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的输出端上设置有折弯机构(3)，折弯机构(3)用于钢管的折弯处理，所述底座(5)的顶面上设置有钢管槽(4)与安装顶槽(10)，所述安装顶槽(10)的内部活动安装有钢管支撑组件(6)，钢管支撑组件(6)用于加工钢管的两端稳定支撑。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用弯折设备，其特征在于，所述折弯机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)的顶面内壁上固定安装有折弯件(32)，所述安装座(31)的一侧外壁上设置有侧孔(33)，所述安装座(31)的内部设置有润滑组件(34)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用弯折设备，其特征在于，所述润滑组件(34)包括安装盒(341)，所述安装盒(341)固定安装在安装座(31)的顶面内壁上，所述安装盒(341)的内部设置有内置油囊(343)，所述内置油囊(343)的一侧外壁上通过导油管固定安装有擦油垫(342)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管加工用弯折设备，其特征在于，所述擦油垫(342)的侧壁与折弯件(32)的外壁紧密接触并挤压，所述内置油囊(343)的另一侧外壁上设置有补油嘴(344)，所述补油嘴(344)的一端穿过并延伸至安装座(31)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管加工用弯折设备，其特征在于，所述安装座(31)的底面上设置有滑孔，滑孔内滑动安装有弹簧杆(345)，所述弹簧杆(345)的底端固定安装有触压板(346)，所述弹簧杆(345)的顶端固定安装有压油板(347)。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢管加工用弯折设备，其特征在于，所述压油板(347)的一端位于安装盒(341)的内侧，所述底座(5)的一侧外壁上固定安装有侧凸板(7)，所述侧凸板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆荣，马宏，
申请(专利权)人：佛山市志尚盈不锈钢装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：