一种异型钢管成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种异型钢管成型模具，属于异型管成型模具技术领域，包括下模座、开设在下模座顶面的型槽、与下模座相对应的上模座，还包括底板，其固定安装在下模座的底部；辅助机构，其设置在下模座上，所述辅助机构包括开设在下模座内部的升降槽，所述下模座的内部开设有与升降槽相连通的安装槽，所述升降槽的内侧面滑动连接有配合块，所述配合块的底部与安装槽底面之间固定安装有弹簧阻尼器。通过双向螺杆以及导向块之间的相互配合，使得夹持组件在成型过程中对钢管两端进行固定时，钢管两端只能够进行同步反向运动，因此在成型过程中，其自身无法发生相对偏移，使其在成型过程中的稳定性更好，同时其成型精度更高。同时其成型精度更高。同时其成型精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢管成型模具


[0001]本专利技术涉及异型管成型模具
，具体是一种异型钢管成型模具。

技术介绍

[0002]钢管是工业生产制造以及各个领域常用的管件，其正常形状为直条状的管体，为了满足不同行业不同领域实际使用的需要，一般会根据实际情况将其加工成不同形状，而W型钢管就是其中特殊形状的一种，一般称为异型钢管。
[0003]W型异型钢管在进行成型时，一般通过多次折弯加工的方式对其进行加工处理，由于其成型后的钢管处存在三处V字形折弯，因此在加工过程中，需要对其进行多次位置调整来实现其加工处理，从而使其加工过程较为麻烦。
[0004]公告号为CN217121478U的中国技术专利，其公开了一种W型连续成型的新型模具，通过冲床往下运动，外导柱先进入外导套，模具上下模导正，冲床下行，上模成型块一与下模成型块一将冲压材料冲压成型，产品的第一个V型成型完毕，冲压材料的第一个V成型周期完成，随着模具弹开，材料继续前向送料，模具上模再次下行，上模成型块二与下模成型块二先接触到冲压材料，自动导正送料步距，模具继续下行，上模成型块一与下模成型块一将冲压材料再次冲压成型，产品的第二个V型成型完成，冲压材料的第二个成型周期完成，即一个完整的W型成型完成，材料再继续向前送料，模具再反复冲压，材料连续完成多个W成型，即在成型过程中，只能够进行V字型的折弯成型，且需要连续进行V字型的折弯，同时，在该过程中，依旧需要对钢管的位置进行移动调节，使得下一个折弯后的V字型位置可以与上一个形成一个完整的W型，因此，采用多次折弯进行W型钢管加工时，需要多次对钢管进行位置调节处理，需要花费较多不必要的时间，从而使其加工效率较低，且较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种异型钢管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异型钢管成型模具，包括下模座、开设在下模座顶面的型槽、与下模座相对应的上模座，还包括底板，其固定安装在下模座的底部；辅助机构，其设置在下模座上，所述辅助机构包括开设在下模座内部的升降槽，所述下模座的内部开设有与升降槽相连通的安装槽，所述升降槽的内侧面滑动连接有配合块，所述配合块的底部与安装槽底面之间固定安装有弹簧阻尼器，所述配合块沿着升降槽移动至其底部时，位于升降槽外部的配合块部分与型槽组合成W状槽；下模座上的型槽存在两种状态：初始状态，此状态时，配合块处于外伸状态，并且，其两侧的型槽部分形状均为V字型竖直方向一半的形状，此时上模座向下压时，可以对钢管的局部形成一个倒V状折弯；成型状态，此状态时，配合块受到挤压后与局部形变后的钢管同步下移至升降槽的底部，此时的配合块与型槽部分组合形成完整的W状槽，此时上模座的继续下压，可以对
钢管倒V状折弯部两侧的V形折弯进行成型。
[0007]定位机构，其设置在底板上，所述定位机构包括对称安装在底板上的两个支架，所述支架的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内侧面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端螺纹连接有对称的两个导向块，所述导向块的底部设置有自适应组件，所述自适应组件的底部设置有夹持组件；所述自适应组件包括固定连接在导向块底部的导向管，所述导向管的内侧面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的外部转动连接有支板，所述支板与连接块之间设置有扭簧。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述弹簧阻尼器压缩状态高度值小于安装槽的高度值，所述弹簧阻尼器的形变力值大于钢管折弯压力值，所述上模座下移对钢管施加压力时，所述钢管与配合块接触部位发生折弯并与配合块顶面贴合，贴合后的所述钢管与配合块同步向下移动对弹簧阻尼器进行压缩，可以对W型钢管进行一次成型，使其成型效率更高。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述导向块与导向槽的内侧面滑动连接，且所述导向块的形状以及规格均与导向槽相对应，所述双向螺杆转动时，所述导向块沿着导向槽的内壁进行水平直线运动，并且双向螺杆转动时，位于其两侧的两个导向块同步进行反向运动，从而在钢管成型过程中，其两端被夹持组件固定后，其两端位置进行同步反向运动，因此，在成型过程中，钢管的两端不会出现同向偏移的情况，进而使其在成型过程中的稳定性更好，使其成型精度更高。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述导向杆的顶部设置有与导向管内部腔体相对应的定位凸板，所述连接弹簧的顶端与导向管内部腔体的顶面固定连接，所述连接弹簧的底端与定位凸板的顶面固定连接，所述导向管的底部开设有与导向杆尺寸相对应的开槽，位于导向管内部腔体中的所述定位凸板的上下方向有效移动行程值相同，使得夹持组件对钢管的两端进行夹持固定后，其位置可以满足钢管夹持端位置变化的需要。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述支板的两侧均固定连接有转动设置在连接块内部的支撑转轴，所述连接块的内部开设有活动腔体，所述扭簧的一端与支撑转轴固定连接，所述扭簧的另一端与活动腔体的内壁固定连接，所述连接块转动时，所述支撑转轴转动，所述扭簧同步扭转形变，扭簧的扭转形变力大于支板及其表面所安装的电动气缸以及压板的重力和，使得在非工作状态下，支板可以保持相对水平状态。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述夹持组件包括固定连接在支板顶面的安装架，所述安装架的顶部固定连接有电动气缸，所述安装架的内侧面滑动连接有压板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述压板的位置以及宽度值均与支板相对应，所述压板与电动气缸的伸缩端固定连接，所述电动气缸伸缩端伸出时，所述压板同步向下移动。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述支板的表面开设有若干弧形槽，若干所述弧形槽沿直线依次等距分布在支板表面，若干所述弧形槽的分布长度值小于压板的长度值，所述压板向下移动时，所述压板对若干弧形槽进行同步覆盖，使得压板、支板以及弧形槽之间相互配合，可以同时对多根钢管进行成型处理，从而可以显著提高W型钢管的成型效率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该异型钢管成型模具，通过配合块对钢管需要成型的中部位置进行支撑限制，使得上模座下移时可以先对其W型钢管的中部倒V部位进行先成型，然后通过配合块与局部成型后的钢管同步下移，使得配合块可以与型槽配合对其两侧的V型处进行成型处理，从而可以实现一次成型，不需要对其进行位置调整，使其成型加工效率更高。
[0016]2、通过双向螺杆以及导向块之间的相互配合，使得夹持组件在成型过程中对钢管两端进行固定时，钢管两端只能够进行同步反向运动，因此在成型过程中，其自身无法发生相对偏移，使其在成型过程中的稳定性更好，同时其成型精度更高。
[0017]3、该异型钢管成型模具，通过自适应组件的使用，可以钢管两端在成型过程中发生运动时，使得夹持组件可以随着钢管夹持端的运动而进行同步转动或是上下运动，从而使其适应性更好，可以持续且稳定性对钢管的两端进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型钢管成型模具，包括下模座（1）、开设在下模座（1）顶面的型槽（2）、与下模座（1）相对应的上模座（7），其特征在于，还包括底板（3），其固定安装在下模座（1）的底部；辅助机构（4），其设置在下模座（1）上，所述辅助机构（4）包括开设在下模座（1）内部的升降槽（41），所述下模座（1）的内部开设有与升降槽（41）相连通的安装槽，所述升降槽（41）的内侧面滑动连接有配合块（42），所述配合块（42）的底部与安装槽底面之间固定安装有弹簧阻尼器（43），所述配合块（42）沿着升降槽（41）移动至其底部时，位于升降槽（41）外部的配合块（42）部分与型槽（2）组合成W状槽；定位机构（5），其设置在底板（3）上，所述定位机构（5）包括对称安装在底板（3）上的两个支架（51），所述支架（51）的顶部开设有导向槽（52），所述导向槽（52）的内侧面转动连接有双向螺杆（53），所述双向螺杆（53）的两端螺纹连接有对称的两个导向块（54），所述导向块（54）的底部设置有自适应组件（55），所述自适应组件（55）的底部设置有夹持组件（56）；所述自适应组件（55）包括固定连接在导向块（54）底部的导向管（551），所述导向管（551）的内侧面固定连接有连接弹簧（552），所述连接弹簧（552）的底部固定连接有导向杆（553），所述导向杆（553）的底部固定连接有连接块（554），所述连接块（554）的外部转动连接有支板（555），所述支板（555）与连接块（554）之间设置有扭簧（556）。2.根据权利要求1所述的一种异型钢管成型模具，其特征在于，所述弹簧阻尼器（43）压缩状态高度值小于安装槽的高度值，所述弹簧阻尼器（43）的形变力值大于钢管折弯压力值，所述上模座（7）下移对钢管施加压力时，所述钢管与配合块（42）接触部位发生折弯并与配合块（42）顶面贴合，贴合后的所述钢管与配合块（42）同步向下移动对弹簧阻尼器（43）进行压缩。3.根据权利要求1所述的一种异型钢管成型模具，其特征在于，所述导向块（54）与导向槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张端文，
申请(专利权)人：湖南益格特钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：