一种钢管内壁淬火喷水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种钢管内壁淬火喷水设备，包括工作台，工作台的上表面纵向安装有导轨，钢管夹持行进机构，其活动安装在导轨的上端，钢管夹持旋转机构，其活动安装在导轨的上端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有第一固定板，第二固定板和折叠板，第一固定板安装在钢管夹持行进机构的前后表面，第二固定板安装在钢管夹持旋转机构的前后表面，折叠板均连接于第一固定板的外端，折叠板将第一固定板与第二固定板相连，当夹持不同长度钢管时，第一固定板与第二固定板之间的距离也会变化，各折叠板之间会随变化被拉伸或压缩，折叠板始终将机床内部围挡住，更好的保护了工作人员。更好的保护了工作人员。更好的保护了工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁淬火喷水设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种钢管内壁淬火喷水设备。

技术介绍

[0002]淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点；
[0003]参考已知的一种钢管内壁淬火喷水设备，专利号：CN216913160U，包括淬火工作台和淬火机箱，所述淬火工作台的一端设有淬火机箱，所述淬火机箱的前端固定安装有淬火杆，所述淬火工作台的上表面活动安装有泵管夹持旋转机构，针对上述专利，其中防护网被安装在钢管上方保护工作人员，防护网为整体结构无法折叠，在机床加工不同长度钢管时，防护网无法根据钢管的长度对应的调节，防护网无调节功能，对工作人员的防护不够全面，同时现有的淬火机床在用水冷却钢管时都会产生大量的水蒸气，而大部分淬火机床都任由水蒸气散发，水蒸气得不到回收，水资源存在浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管内壁淬火喷水设备，旨在解决现有技术中，防护网无法调节与水蒸气无回收利用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种钢管内壁淬火喷水设备，包括工作台，所述工作台的上表面纵向安装有导轨；
[0007]钢管夹持行进机构，其活动安装在导轨的上端；
[0008]钢管夹持旋转机构，其活动安装在导轨的上端，且钢管夹持旋转机构设置在钢管夹持行进机构的左侧；
[0009]第一固定板，其均前后设置于钢管夹持行进机构的表面；
[0010]第二固定板，其均对称设置于钢管夹持旋转机构的前后表面；
[0011]折叠板，其均连接于第一固定板的外端，且折叠板的一端与第二固定板的外端相连接；
[0012]支撑杆，其均固定于钢管夹持旋转机构的左侧表面；
[0013]冷却管，其设置在支撑杆的上方；
[0014]收集罩，其连于冷却管的一端；所述收集罩只有前后上左四个面。
[0015]优选的，所述工作台还包括：
[0016]底座，其分别固定安装于工作台的底面；
[0017]机箱，其固定连接于工作台的右端。
[0018]优选的，所述机箱还包括：
[0019]喷管，其均水平设置于机箱的左侧表面，且喷管连接生活用水；
[0020]感应淬火杆，其水平安装于机箱的左侧表面。
[0021]优选的，所述底座还包括：
[0022]伺服电机，其设置于底座的上表面。
[0023]优选的，所述导轨还包括：
[0024]移动底座，其活动安装在导轨的上端，所述移动底座设置于钢管夹持行进机构与钢管夹持旋转机构之间。
[0025]优选的，所述工作台还包括：
[0026]水槽，其开设于工作台的顶部；
[0027]丝杆(20),其贯穿设置于工作台的内部，且丝杆的左端与伺服电机相连接。
[0028]优选的，所述钢管夹持旋转机构(8)还包括：
[0029]皮带传动机构(18),其设置于钢管夹持旋转机构(8)的上方；
[0030]钢管(15),其一端连接于钢管夹持旋转机构(8)的右侧，且钢管(15)的一端连接于钢管夹持行进机构的左侧。
[0031]本技术实施例提供了一种钢管内壁淬火喷水设备，具备以下有益效果：
[0032]1、通过设置有第一固定板，第二固定板和折叠板，第一固定板安装在钢管夹持行进机构的前后表面，第二固定板安装在钢管夹持旋转机构的前后表面，折叠板均连接于第一固定板的外端，折叠板将第一固定板与第二固定板相连，当夹持不同长度钢管时，第一固定板与第二固定板之间的距离也会变化，各折叠板之间会随变化被拉伸或压缩，折叠板始终将机床内部围挡住，更好的保护了工作人员。
[0033]2、通过设置有收集罩，冷却管和支撑杆，支撑杆固定在钢管夹持旋转机构的表面，支撑杆贯穿过冷却管的缝隙，冷却管的一端连接有收集罩，当机床淬火时水蒸汽从钢管的尾端排出并向上飘，收集罩将钢管尾端排出的水蒸气收集到冷却管中，冷却管将水蒸气冷却凝结成水滴，水滴向下沿着冷却管滴落到水槽里，水蒸气得到回收，节约了水资源。
附图说明
[0034]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0035]图1是本技术整体结构示意图；
[0036]图2是本技术淬火时内部正视结构示意图；
[0037]图3是本技术俯视结构示意图；
[0038]图4是本技术整体左视结构示意图。
[0039]图中：1、工作台；2、底座；3、导轨；4、机箱；5、喷管；6、感应淬火杆；7、钢管夹持行进机构；8、钢管夹持旋转机构；9、第一固定板；10、第二固定板；11、折叠板；12、收集罩；13、冷却管；14、支撑杆；15、钢管；16、伺服电机；17、移动底座；18、皮带传动机构；19、水槽；20、丝杆。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]实施例：如图1
‑
2所示，一种钢管内壁淬火喷水设备，包括工作台1的底部安装有底座2，底座2用于支撑工作台1及工作台1上的设备重量，工作台1的上表面纵向安装有导轨3，
工作台1的顶部开设有水槽19，工作台1的右端连接有机箱4，机箱4的左侧表面设置有喷管5，两喷管5的中间设置有感应淬火杆6，导轨3上端从左至右活动安装有钢管夹持旋转机构8，移动底座17和钢管夹持行进机构7，钢管夹持旋转机构8的顶部安装有皮带传动机构18，钢管15的两端分别被夹在钢管夹持行进机构7和钢管夹持旋转机构8中，钢管15的中端与移动底座17相连接，底座2的左端表面安装有伺服电机16，伺服电机16可驱动与其连接的丝杆20，丝杆20贯穿在工作台1的内部且与钢管夹持行进机构7螺纹连接，伺服电机16驱动丝杆20转动，丝杆20的转动使钢管夹持行进机构7沿导轨3移动，钢管夹持行进机构7将带动钢管15与钢管15相连的钢管夹持旋转机构8与移动底座17一齐移动，钢管15向右移动至感应淬火杆6外，感应淬火杆6感应到外部有钢管15自动升温给外部的钢管15淬火，喷管5将水喷至钢管15内，水沿着钢管15流向左端并在高温环境中产生水蒸气，皮带传动机构18带动钢管夹持旋转机构8上的夹头转动，夹头带动钢管15转动，使钢管15边转动边淬火。
[0042]如图3所示，包括钢管夹持行进机构7的前后两端表面均安装有第一固定板9，钢管夹持旋转机构8的前后两端表面均安装有第二固定板10，第一固定板9与第二固定板10之间铰接有若干折叠板11，两折叠板11之间相互铰接，当钢管长度改变时，钢管夹持行进机构7与钢管夹持旋转机构8之间的距离也对应着改变，且会将连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁淬火喷水设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上表面纵向安装有导轨(3)；钢管夹持行进机构(7)，其活动安装在导轨(3)的上端；钢管夹持旋转机构(8)，其活动安装在导轨(3)的上端，且钢管夹持旋转机构(8)设置在钢管夹持行进机构(7)的左侧；第一固定板(9)，其均前后设置于钢管夹持行进机构(7)的表面；第二固定板(10)，其均对称设置于钢管夹持旋转机构(8)的前后表面；折叠板(11)，其均连接于第一固定板(9)的外端，且折叠板(11)的一端与第二固定板(10)的外端相连接；支撑杆(14)，其均固定于钢管夹持旋转机构(8)的左侧表面；冷却管(13)，其设置在支撑杆(14)的上方；收集罩(12)，其连于冷却管(13)的一端；所述收集罩(12)只有前后上左四个面。2.根据权利要求1所述的钢管内壁淬火喷水设备，其特征在于，所述工作台(1)还包括：底座(2)，其分别固定安装于工作台(1)的底面；机箱(4)，其固定连接于工作台(1)的右端。3.根据权利要求2所述的钢管内壁淬火喷水设备，其特征在于，所述机箱(4)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张端文，
申请(专利权)人：湖南益格特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：