一种焊管加工用可调式冷弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷弯机技术领域，公开了一种焊管加工用可调式冷弯机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的一侧设置有调整机构一，所述支撑箱体的另一侧设置有调整机构二；所述调整机构二包括立板，所述立板的中部转动连接有双向螺杆二，所述双向螺杆二的外壁两侧均螺纹连接有移动板，所述立板的一侧设置有两个滑槽，所述移动板滑动连接在滑槽的内部，所述立板的顶部固定连接有电机二，所述双向螺杆二的一端固定连接在电机二的底部驱动端，所述调整机构一包括双向螺杆一。本实用新型专利技术中，通过调整机构二实现对不同型号的焊管的适配，提高了加工效率，通过调整机构一的配合，实现弯折角度的调整，实现了装置的可调整性。实现了装置的可调整性。实现了装置的可调整性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管加工用可调式冷弯机


[0001]本技术涉及冷弯机
，尤其涉及一种焊管加工用可调式冷弯机。

技术介绍

[0002]焊管也称焊接钢管，是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管的生产工艺简单，设备投资小，品种规格多，其中，冷弯机因其操作简单、加工效率高等优点，逐步成为焊管加工过程中常用到的重要机械设备之一。
[0003]现有的冷弯机在加工过程中，主要是是利用液压杆带动挤压辊移动，并配合滚筒对焊管进行加工，但目前市场上的弯管机大多只能对指定型号的焊管进行加工，在客户定制不同型号的焊管时，弯管机有时与焊管无法适配，因而需要利用操作更复杂的压床才能完成对焊管的加工，极大的降低了定制焊管的加工效率，因而我们设计了一种焊管加工用可调式冷弯机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊管加工用可调式冷弯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊管加工用可调式冷弯机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的一侧设置有调整机构一，所述支撑箱体的另一侧设置有调整机构二；
[0006]所述调整机构二包括立板，所述立板的中部转动连接有双向螺杆二，所述双向螺杆二的外壁两侧均螺纹连接有移动板，所述立板的一侧设置有两个滑槽，所述移动板滑动连接在滑槽的内部，所述立板的顶部固定连接有电机二，所述双向螺杆二的一端固定连接在电机二的底部驱动端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述调整机构一包括双向螺杆一，所述双向螺杆一转动连接在支撑箱体的内部，所述双向螺杆一的外壁两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有导向杆，所述支撑箱体的一侧固定连接有电机一，所述双向螺杆一的一端固定连接在电机一的驱动端，所述滑块的底侧滑动连接在支撑箱体的内壁底侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑箱体的顶部后侧设置有限位槽，所述立板的底部通过限位板滑动连接在限位槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑箱体的顶部前侧设置有两个活动口，所述导向杆位于活动口的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑箱体后侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接在立板的另一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述导向杆的外部通过凸块滑动连接在活动口的内部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导向杆为高强度耐磨材料。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中，首先，通过调整机构二实现对不同型号的焊管的适配，提高了加工效率，通过调整机构一的配合，实现弯折角度的调整，实现了装置的可调整性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种焊管加工用可调式冷弯机的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种焊管加工用可调式冷弯机的双向螺杆一示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种焊管加工用可调式冷弯机的立板示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种焊管加工用可调式冷弯机的支撑箱体示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、支撑箱体；2、活动口；3、导向杆；4、滑块；5、双向螺杆一；6、电机一；7、立板；8、双向螺杆二；9、滑槽；10、移动板；11、电机二；12、限位板；13、限位槽；14、支撑底座；15、支撑板；16、液压缸。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种焊管加工用可调式冷弯机，包括支撑箱体1，支撑箱体1的一侧设置有调整机构一，支撑箱体1的另一侧设置有调整机构二；调整机构二包括立板7，立板7的中部转动连接有双向螺杆二8，双向螺杆二8的外壁两侧均螺纹连接有移动板10，立板7的一侧设置有两个滑槽9，移动板10滑动连接在滑槽9的内部，立板7的顶部固定连接有电机二11，双向螺杆二8的一端固定连接在电机二11的底部驱动端，调整机构一包括双向螺杆一5，双向螺杆一5转动连接在支撑箱体1的内部，双向螺杆一5的外壁两侧均螺纹连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有导向杆3，支撑箱体1的一侧固定连接有电机一6，双向螺杆一5的一端固定连接在电机一6的驱动端，滑块4的底侧滑动连接在支撑箱体1的内壁底侧，电机二11启动，带动双向螺杆二8转动，从而带动与其相连的两侧移动板10相互靠近或远离，进而实现对不同型号的焊管的适配，提高了加工效率，同时，液压缸16启动，带动立板7的伸缩，配合电机一6转动，带动双向螺杆一5转动，进而使得其上两侧的滑块4互相靠近或远离，带动导向杆3互相靠近或远离，实现弯折角度的调整，实现了装置的可调整性。
[0029]支撑箱体1的顶部后侧设置有限位槽13，立板7的底部通过限位板12滑动连接在限位槽13的内部，通过限位板12与限位槽13的配合，对立板7进行限位，使其在规定范围内移动，支撑箱体1的顶部前侧设置有两个活动口2，导向杆3位于活动口2的内部，利用活动口2
对导向杆3进行限位，支撑箱体1后侧固定连接有支撑底座14，支撑底座14的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15的一侧固定连接有液压缸16，液压缸16的驱动端固定连接在立板7的另一侧，导向杆3的外部通过凸块滑动连接在活动口2的内部，使其移动更加平顺，避免晃动，导向杆3为高强度耐磨材料，提高耐磨性，延长使用寿命。
[0030]工作原理：首先，电机二11启动，带动双向螺杆二8转动，从而带动与其相连的两侧移动板10相互靠近或远离，进而实现对不同型号的焊管的适配，提高了加工效率，同时，液压缸16启动，带动立板7的伸缩，配合电机一6转动，带动双向螺杆一5转动，进而使得其上两侧的滑块4互相靠近或远离，带动导向杆3互相靠近或远离，实现弯折角度的调整，实现了装置的可调整性。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管加工用可调式冷弯机，包括支撑箱体（1），其特征在于：所述支撑箱体（1）的一侧设置有调整机构一，所述支撑箱体（1）的另一侧设置有调整机构二；所述调整机构二包括立板（7），所述立板（7）的中部转动连接有双向螺杆二（8），所述双向螺杆二（8）的外壁两侧均螺纹连接有移动板（10），所述立板（7）的一侧设置有两个滑槽（9），所述移动板（10）滑动连接在滑槽（9）的内部，所述立板（7）的顶部固定连接有电机二（11），所述双向螺杆二（8）的一端固定连接在电机二（11）的底部驱动端。2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用可调式冷弯机，其特征在于：所述调整机构一包括双向螺杆一（5），所述双向螺杆一（5）转动连接在支撑箱体（1）的内部，所述双向螺杆一（5）的外壁两侧均螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部固定连接有导向杆（3），所述支撑箱体（1）的一侧固定连接有电机一（6），所述双向螺杆一（5）的一端固定连接在电机一（6）的驱动端，所述滑块（4）的底侧滑动连接在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯火荣，
申请(专利权)人：冯火荣，
类型：新型
国别省市：