本实用新型专利技术公开了一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，包括机架，所述机架的上端外表面固定安装有等离子火焰切割装置，所述机架前端外表面的上部固定安装有升降遮盖组件，所述机架的下部设置有回收箱，所述回收箱下端外表面的四角固定安装有移动轮，所述机架上端外表面的前端开设有下料口，所述机架上端外表面的后端固定安装有推料组件，所述机架上端外表面的中部设置有置物区，且所述升降遮盖组件包括安装箱、安装腔、第一液压缸、活动板、通孔、升降杆、连接杆与封盖。本实用新型专利技术所述的一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，具备便于对碎件进行清理、收集，收集更加安全等优点。集更加安全等优点。集更加安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置
[0001]本技术涉及等离子火焰切割机
，具体为一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置。
技术介绍
[0002]带有单个火焰头的火焰切割机床设备，火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小，不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。
[0003]现有技术中在通过等离子火焰切割装置对工件切割完成后，需要人工手动对加工台上端外表面的碎件进行收集，收集效率低，且存在将手扎破的风险，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，具备便于对碎件进行清理、收集，收集更加安全等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，包括机架，所述机架的上端外表面固定安装有等离子火焰切割装置，所述机架前端外表面的上部固定安装有升降遮盖组件，所述机架的下部设置有回收箱，所述回收箱下端外表面的四角固定安装有移动轮，所述机架上端外表面的前端开设有下料口，所述机架上端外表面的后端固定安装有推料组件，所述机架上端外表面的中部设置有置物区，且所述升降遮盖组件包括安装箱、安装腔、第一液压缸、活动板、通孔、升降杆、连接杆与封盖，所述推料组件包括固定板、限位孔、导杆、第二液压缸与推料板，且所述安装箱固定安装于机架前端外表面的上部。
[0006]优选的，所述安装腔开设于安装箱的内部，所述第一液压缸与活动板位于安装腔中，所述第一液压缸的下端外表面与安装腔底端的中部固定连接，所述第一液压缸的上端外表面与活动板下端外表面的中部固定连接。
[0007]优选的，所述升降杆固定安装于活动板上端外表面的左右两侧，所述升降杆的上端外表面与连接杆下端外表面的一端固定连接，且所述连接杆固定安装于封盖上端外表面的左右两侧，所述封盖位于下料口的上部，所述升降杆的外壁与通孔之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述固定板固定安装于机架上端外表面的后端，所述限位孔与导杆的数量为两组。
[0009]优选的，所述第二液压缸固定安装于固定板后端外表面的中部，所述第二液压缸
活塞杆的一端外表面与推料板后端外表面的中部固定连接，所述导杆固定安装于推料板后端外表面的左右两侧。
[0010]优选的，所述导杆的外壁与限位孔之间为滑动连接，所述推料板的前端外表面开设有V型槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，具备以下有益效果：
[0012]该一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，通过设置的推料组件，便于将置物区上端外表面的碎件进行清理，清理的效率高。
[0013]该一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，通过设置的升降遮盖组件，便控制下料口的开合，通过设置的回收箱，便于对碎件进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置中机架的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置中升降遮盖组件的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置中升降遮盖组件的侧视截面图。
[0018]图5为本技术一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置中推料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、置物区；3、等离子火焰切割装置；4、推料组件；5、回收箱；6、移动轮；7、升降遮盖组件；8、下料口；9、安装箱；10、安装腔；11、第一液压缸；12、活动板；13、通孔；14、升降杆；15、连接杆；16、封盖；17、固定板；18、限位孔；19、导杆；20、第二液压缸；21、推料板。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]本实施例是一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置。
[0022]如图1
‑
5所示，包括机架1，机架1的上端外表面固定安装有等离子火焰切割装置3，机架1前端外表面的上部固定安装有升降遮盖组件7，机架1的下部设置有回收箱5，回收箱5下端外表面的四角固定安装有移动轮6，机架1上端外表面的前端开设有下料口8，机架1上端外表面的后端固定安装有推料组件4，机架1上端外表面的中部设置有置物区2，且升降遮盖组件7包括安装箱9、安装腔10、第一液压缸11、活动板12、通孔13、升降杆14、连接杆15与封盖16，推料组件4包括固定板17、限位孔18、导杆19、第二液压缸20与推料板21，且安装箱9固定安装于机架1前端外表面的上部。
[0023]安装腔10开设于安装箱9的内部，第一液压缸11与活动板12位于安装腔10中，第一
液压缸11的下端外表面与安装腔10底端的中部固定连接，第一液压缸11的上端外表面与活动板12下端外表面的中部固定连接；升降杆14固定安装于活动板12上端外表面的左右两侧，升降杆14的上端外表面与连接杆15下端外表面的一端固定连接，且连接杆15固定安装于封盖16上端外表面的左右两侧，封盖16位于下料口8的上部，升降杆14的外壁与通孔13之间为滑动连接；固定板17固定安装于机架1上端外表面的后端，限位孔18与导杆19的数量为两组；第二液压缸20固定安装于固定板17后端外表面的中部，第二液压缸20活塞杆的一端外表面与推料板21后端外表面的中部固定连接，导杆19固定安装于推料板21后端外表面的左右两侧；导杆19的外壁与限位孔18之间为滑动连接，推料板21的前端外表面开设有V型槽。
[0024]需要说明的是，本技术为一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，文中记载的等离子火焰切割装置3，便于对工件进行切割，属于现有技术，因此，申请人不做过多的赘述，等离子火焰切割装置3对工件切割后产生的碎件滞留在置物区2的上端外表面，设置的升降遮盖组件7，通过第一液压缸11的运转带动升降杆14沿通孔13升起，升降杆14带动封盖16升起，使得封盖16与下料口8分离，设置的推料组件4，通过设置的推料组件4将置物区2上端外表面的碎件推入到下料口8中，通过第二液压缸20的运转带动推料板21进行移动，将置物区2上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端外表面固定安装有等离子火焰切割装置（3），所述机架（1）前端外表面的上部固定安装有升降遮盖组件（7），所述机架（1）的下部设置有回收箱（5），所述回收箱（5）下端外表面的四角固定安装有移动轮（6），所述机架（1）上端外表面的前端开设有下料口（8），所述机架（1）上端外表面的后端固定安装有推料组件（4），所述机架（1）上端外表面的中部设置有置物区（2），且所述升降遮盖组件（7）包括安装箱（9）、安装腔（10）、第一液压缸（11）、活动板（12）、通孔（13）、升降杆（14）、连接杆（15）与封盖（16），所述推料组件（4）包括固定板（17）、限位孔（18）、导杆（19）、第二液压缸（20）与推料板（21），且所述安装箱（9）固定安装于机架（1）前端外表面的上部。2.根据权利要求1所述的一种等离子火焰切割机中切割碎件的集中回收装置，其特征在于：所述安装腔（10）开设于安装箱（9）的内部，所述第一液压缸（11）与活动板（12）位于安装腔（10）中，所述第一液压缸（11）的下端外表面与安装腔（10）底端的中部固定连接，所述第一液压缸（11）的上端外表面与活动板（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀斌，王晓东，李伟伟，
申请(专利权)人：河南金基业重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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