【技术实现步骤摘要】
一种火焰连续切割作业安全阻火控制装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及气体焊割设备领域,具体涉及一种火焰连续切割作业安全阻火控制装置。
技术介绍
[0002]在进行切割、焊接过程中,利用气体可燃性进行作业时,由于燃气的气流不稳定或者被其他异物堵塞出气口,或者在作业完后,可燃气体的关闭顺序不当,可能会导致回火现象的发生,当回火沿着管路继续延伸,可能会产生爆燃或者轻微爆炸等导致供气设备的损坏。
[0003]现有的应对回火的装置有湿式阻火器和干式阻火器,湿式阻火器利用水封的隔离作用进行阻断回火,干式阻火器利用内部阻火芯密集的分散性孔隙极大的降低反应程度,由于供气管路的持续供气还在继续,燃烧反应放出的热量把阻火芯加热,当温度较高或经过较长时间的反应,燃烧反应依然会穿过阻火芯向后蔓延,不能完全达到阻火的目的,还会烧坏阻火芯,降低干式阻火器的使用寿命。
[0004]在实际生产过程中,应对回火反应的同时,还要能够及时处理,确保能够连续作业,提高效率,在阻火过程中,管路内的气体回火燃烧后需要重新通入气体再次进行作业,中间间隔时间较长,对于一些连续切割作业的场所不能满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种火焰连续切割作业安全阻火控制装置及其使用方法,以解决阻火后再次进行作业的中间间隔时间较长不能进行连续作业的问题。
[0006]本专利技术的实现方式:
[0007]一种火焰连续切割作业安全阻火控制装置,包括供气单元、净化单元、阻火单元、排气单元、设备连接
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:包括供气单元(1)、净化单元(2)、阻火单元(3)、排气单元(4)、设备连接单元(5)和控制单元(6);所述供气单元(1)右端与净化单元(2)连接;所述供气单元(1)右端与阻火单元(3)连接;所述阻火单元(3)右端与排气单元(4)连接;所述阻火单元(3)右端与设备连接单元(5)连接;所述控制单元(6)分别与供气单元(1)、净化单元(2)、阻火单元(3)、排气单元(4)、设备连接单元(5)电气连接。2.根据权利要求1所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述供气单元(1)包括进气口(1
‑
1)、进气管(1
‑
2)、第一供气管(1
‑
3)、第二供气管(1
‑
4)、第一单向阀(1
‑
5)、第二单向阀(1
‑
6)、稳压支管(1
‑
7)和稳压管(1
‑
8);所述进气管(1
‑
2)上设有进气口(1
‑
1);所述第一供气管(1
‑
3)设置于进气管(1
‑
2)上端;所述第一供气管(1
‑
3)左部设有第一供气阀(1
‑3‑
1);所述第二供气管(1
‑
4)设置于进气管(1
‑
2)下端;所述第二供气管(1
‑
4)左部设有第二供气阀(1
‑4‑
1);所述第一供气管(1
‑
3)右端与第一单向阀(1
‑
5)进气端连接;所述第二供气管(1
‑
4)右端与第二单向阀(1
‑
6)进气端连接;所述稳压支管(1
‑
7)上端连接于第一供气阀(1
‑3‑
1)与第一单向阀(1
‑
5)之间;所述稳压支管(1
‑
7)下端连接于第二供气阀(1
‑4‑
1)与第二单向阀(1
‑
6)之间;所述稳压管(1
‑
8)一端连接于进气管(1
‑
2)中部;所述稳压管(1
‑
8)另一端连接于稳压支管(1
‑
7)中部;所述稳压管(1
‑
8)中部设有稳压罐(1
‑8‑
1);所述稳压管(1
‑
8)左部设有稳压充气阀(1
‑8‑
2);所述稳压支管(1
‑
7)上部设有第一稳压阀(1
‑7‑
1);所述稳压支管(1
‑
7)下部设有第二稳压阀(1
‑7‑
2)。3.根据权利要求1所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述净化单元(2)包括吹气管(2
‑
1)、第一吹气阀(2
‑
2)、第二吹气阀(2
‑
3)和吹气接口(2
‑
4);所述吹气管(2
‑
1)上部设有第一吹气阀(2
‑
2);所述吹气管(2
‑
1)下部设有第二吹气阀(2
‑
3);所述第一吹气阀(2
‑
2)和第二吹气阀(2
‑
3)之间设有吹气接口(2
‑
4)。4.根据权利要求1所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述阻火单元(3)包括第一阻火装置(3
‑
1)、第二阻火装置(3
‑
2)、排渣管(3
‑
3)和排渣口(3
‑
4);所述第一阻火装置(3
‑
1)设置于排渣管(3
‑
3)上端;所述第二阻火装置(3
‑
2)设置于排渣管(3
‑
3)下端;所述排渣口(3
‑
4)设置于排渣管(3
‑
3)中部;所述第一阻火装置(3
‑
1)与排渣口(3
‑
4)之间设有第一排渣阀(3
‑
5);所述第二阻火装置(3
‑
2)与排渣口(3
‑
4)之间设有第二排渣阀(3
‑
6)。5.根据权利要求2、3或4所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述
第一单向阀(1
‑
5)出气端通过三通管分别与吹气管(2
‑
1)上端和第一阻火装置(3
‑
1)左端连接;所述第二单向阀(1
‑
6)出气端通过三通管分别与吹气管(2
‑
1)下端和第二阻火装置(3
‑
2)左端连接。6.根据权利要求1所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述排气单元(4)包括排气管(4
‑
1)、排气口(4
‑
2)、第一排气阀(4
‑
3)和第二排气阀(4
‑
4);所述排气口(4
‑
2)设置于排气管(4
‑
1)中部;所述第一排气阀(4
‑
3)设置于排气管(4
‑
1)上部;所述第二排气阀(4
‑
4)设置于排气管(4
‑
1)下部。7.根据权利要求1所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述设备连接单元(5)包括第一设备连接阀(5
‑
1)、第二设备连接阀(5
‑
2)和设备连接口(5
‑
3);所述第一设备连接阀(5
‑
1)与第二设备连接阀(5
‑
2)通过管道连接;所述设备连接口(5
‑
3)设置于第一设备连接阀(5
‑
1)与第二设备连接阀(5
‑
2)之间。8.根据权利要求4、6或7所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述第一阻火装置(3
‑
1)右端通过三通管分别与第一排气阀(4
‑
3)和第一设备连接阀(5
‑
1)连接;所述第二阻火装置(3
‑
2)右端通过三通管分别与第二排气阀(4
‑
4)和第二设备连接阀(5
‑
2)连接。9.根据权利要求1所述火焰连续切割作业安全阻火控制装置,其特征在于:所述控制单元(6)包括控制器(6
‑
1)、稳压压力检测单元(6
‑
2)、第一温度检测单元(6
‑
3)、第二温度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员:王彦东,何飞,苏成斌,王震,王成霞,
申请(专利权)人:陕西华秦新能源科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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