【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水电解制氢(氧)，特别是涉及一种极板密封垫及其极板组件和圆筒组件。
技术介绍
1、氢氧发生器电解槽的极板，通常都是用片状的低碳钢板制成，形状可以是圆形或者方形等，通过密封垫固定极板的位置，极板与极板之间形成电极液的容纳空间。
2、授权公告号为cn 101235514 b的中国专利公开了一种镶嵌式极板，由极板镶体和极板构成，极板镶体的中部有一个周边设有极板镶嵌槽的窗口，在极板镶嵌槽上有固定极板的凸销孔，极板镶体的上部连接的上腹板中间部位设有一个加液孔，在上腹板的两侧面上连接有呈纵向排列的纵向肋条；极板的上下边上设有与极板镶体上固定极板用凸销孔的相匹配的凸销孔，极板镶嵌在极板镶体的极板镶嵌槽内，并通过销轴固定。极板镶体周边连接有安装边，安装边的高度等于两个极板的板间距；极板镶体材料由耐碱橡胶或塑料模压而成，其外形依据电解槽形状呈圆形或方形。
3、上述所公开的镶嵌式极板，由于极板镶体是橡胶或塑料材质，质地较为柔软，为了保证对于极板的连接和固定效果，在安装极板时，需要在极板上设置安装孔，通过销轴安装在极板镶体上，然而，极板设置安装孔后会导致电解效率降低，影响电镀效率，而且，镶嵌槽安装边设置销轴，结构复杂，安装操作不便。
4、因此，如何能够简化极板的结构，提高安装的便捷程度是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种极板密封垫及其极板组件和圆筒组件，以解决上述现有技术存在的问题，通过支撑圈与支撑圈之间以及加强筋与
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种极板密封垫，包括支撑圈以及连接在所述支撑圈内的上横梁和下横梁，所述上横梁与所述支撑圈之间设置有上隔板，所述上横梁与所述下横梁之间设置有窗口，所述窗口设置有用于安装极板的镶嵌槽，所述下横梁与所述支撑圈之间设置有下隔板，所述上隔板连接有纵向设置的加强筋，所述加强筋的一端连接所述上横梁，所述加强筋和所述支撑圈的厚度相同或接近，极板密封垫的加强筋能够与相邻极板密封垫的加强筋贴合连接，极板密封垫的支撑圈能够与相邻极板密封垫的支撑圈贴合连接。
4、优选地，正中部的所述加强筋的一端连接所述上横梁，另一端连接所述支撑圈，其余的所述加强筋的一端连接所述上横梁，另一端靠近所述支撑圈。
5、优选地，正中部的所述加强筋将所述上隔板划分成两部分，两部分所述上隔板分别设置有出气孔，至少一部分所述上隔板设置有加液孔。
6、优选地，两部分所述上隔板分别设置有凸销，所述凸销的厚度与所述加强筋的厚度保持一致。
7、优选地，所述镶嵌槽偏向极板密封垫的一面，所述镶嵌槽包括设置在所述上横梁的上镶嵌槽、设置在所述下横梁的下镶嵌槽以及设置在所述支撑圈的侧镶嵌槽。
8、优选地，所述上横梁的厚度以及所述下横梁的厚度小于所述加强筋的厚度，所述上隔板、所述极板和所述下隔板的同一侧相互贯通。
9、优选地，所述下隔板上设置有平衡液位孔，所述平衡液位孔偏向所述下隔板的一侧设置。
10、本技术提供一种极板组件，包括如前文记载的所述的极板密封垫，所述极板密封垫的窗口内安装有极板。
11、本技术还提供一种圆筒组件，包括支撑圆筒、圆筒密封垫以及如前文记载的所述的极板组件，所述支撑圆筒内设置有圆筒密封垫，所述圆筒密封垫内设置有至少两个所述极板组件，所述极板组件的极板密封垫通过加强筋和支撑圈进行贴合连接。
12、优选地，所述极板密封垫的下隔板上设置有平衡液位孔，所述平衡液位孔偏向所述下隔板的一侧设置，相邻的所述极板密封垫的所述平衡液位孔错位布置。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本技术极板密封垫包括有支撑圈和加强筋，不同极板密封垫在连接时，通过支撑圈与支撑圈之间以及加强筋与加强筋之间的贴合连接实现极板密封垫的连接，能够利用支撑圈和加强筋提高上横梁和下横梁的结构强度，进而保证窗口的结构强度，在窗口的镶嵌槽内安装极板时，可以提高极板的稳定性，即利用结构强度的增加减少了极板上安装孔的设置，能够在减少安装孔设置的基础上，实现极板的稳定安装和支撑。
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1.一种极板密封垫，其特征在于：包括支撑圈以及连接在所述支撑圈内的上横梁和下横梁，所述上横梁与所述支撑圈之间设置有上隔板，所述上横梁与所述下横梁之间设置有窗口，所述窗口设置有用于安装极板的镶嵌槽，所述下横梁与所述支撑圈之间设置有下隔板，所述上隔板连接有纵向设置的加强筋，所述加强筋的一端连接所述上横梁，所述加强筋和所述支撑圈的厚度相同或接近，极板密封垫的加强筋能够与相邻极板密封垫的加强筋贴合连接，极板密封垫的支撑圈能够与相邻极板密封垫的支撑圈贴合连接。
2.根据权利要求1所述的极板密封垫，其特征在于：正中部的所述加强筋的一端连接所述上横梁，另一端连接所述支撑圈，其余的所述加强筋的一端连接所述上横梁，另一端靠近所述支撑圈。
3.根据权利要求2所述的极板密封垫，其特征在于：正中部的所述加强筋将所述上隔板划分成两部分，两部分所述上隔板分别设置有出气孔，至少一部分所述上隔板设置有加液孔。
4.根据权利要求3所述的极板密封垫，其特征在于：两部分所述上隔板分别设置有凸销，所述凸销的厚度与所述加强筋的厚度保持一致。
5.根据权利要求1所述的极板密封
6.根据权利要求5所述的极板密封垫，其特征在于：所述上横梁的厚度以及所述下横梁的厚度小于所述加强筋的厚度，所述上隔板、所述极板和所述下隔板的同一侧相互贯通。
7.根据权利要求1所述的极板密封垫，其特征在于：所述下隔板上设置有平衡液位孔，所述平衡液位孔偏向所述下隔板的一侧设置。
8.一种极板组件，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的极板密封垫，所述极板密封垫的窗口内安装有极板。
9.一种圆筒组件，其特征在于：包括支撑圆筒、圆筒密封垫以及如权利要求8所述的极板组件，所述支撑圆筒内设置有圆筒密封垫，所述圆筒密封垫内设置有至少两个所述极板组件，所述极板组件的极板密封垫通过加强筋和支撑圈进行贴合连接。
10.根据权利要求9所述的圆筒组件，其特征在于：所述极板密封垫的下隔板上设置有平衡液位孔，所述平衡液位孔偏向所述下隔板的一侧设置，相邻的所述极板密封垫的所述平衡液位孔错位布置。
...【技术特征摘要】
1.一种极板密封垫，其特征在于：包括支撑圈以及连接在所述支撑圈内的上横梁和下横梁，所述上横梁与所述支撑圈之间设置有上隔板，所述上横梁与所述下横梁之间设置有窗口，所述窗口设置有用于安装极板的镶嵌槽，所述下横梁与所述支撑圈之间设置有下隔板，所述上隔板连接有纵向设置的加强筋，所述加强筋的一端连接所述上横梁，所述加强筋和所述支撑圈的厚度相同或接近，极板密封垫的加强筋能够与相邻极板密封垫的加强筋贴合连接，极板密封垫的支撑圈能够与相邻极板密封垫的支撑圈贴合连接。
2.根据权利要求1所述的极板密封垫，其特征在于：正中部的所述加强筋的一端连接所述上横梁，另一端连接所述支撑圈，其余的所述加强筋的一端连接所述上横梁，另一端靠近所述支撑圈。
3.根据权利要求2所述的极板密封垫，其特征在于：正中部的所述加强筋将所述上隔板划分成两部分，两部分所述上隔板分别设置有出气孔，至少一部分所述上隔板设置有加液孔。
4.根据权利要求3所述的极板密封垫，其特征在于：两部分所述上隔板分别设置有凸销，所述凸销的厚度与所述加强筋的厚度保持一致。
5.根据权利要求1所述的极板密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，王成霞，苏成斌，王琪，
申请(专利权)人：陕西华秦新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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