【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水电解制氢，具体涉及一种用于水电解制氢的气液分离除液装置。
技术介绍
1、随着氢能产业的不断发展，绿氢是未来氢能发展的主要方向被业界普遍认可，面对多元的氢气制备和应用场景，市场更倾向于更大产氢量的制氢设备。随着制氢量的增大，制氢系统随之要进行必要性的调整，以匹配电解槽产气量，从而满足对气体参数的工艺要求，在制氢系统中最关键的环节是解决气液分离的问题，目前业界最常用的方法是采用气液分离器对来自电解槽的气体进行气液分离。
2、在现有技术中，处理气液分离问题主要使用卧式气液分离器对来自电解槽的气液混合物进行分离，随着电解槽产气量的增大，气液分离器的处理量也在增大，为确保产出气体符合工艺要求，减少气体带液量，通常通过相应增大容器直径、扩大容器体积的方式解决此问题，但这会导致容器尺寸过大，影响占地且不易布置安装，此外还会增加制造成本。而使用现有气液分离器处理大产气量时，由于进入气液分离器的气液混合物流量增大，易出现泛液加重，从而引起液面控制不稳，影响对系统压力的控制，以及气体带液量偏多，导致的气液分离效果不佳的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，以解决现有技术中气液分离器在处理大产气量时，泛液加重和气体带液量增多所导致的气液分离效果不佳的问题。
2、本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，包括分离器本体，分离器本体的一侧端部设置有气液混合物入口管，分离器本体的顶部设置有气体出口管，底部设
3、进一步的，气体除液装置为水平布置的一根或多根气体除液管，气体除液管一端密封另一端与气体出口管连通，除液孔隙布置在气体除液管的管壁上。
4、进一步的，过流孔道设置在防冲挡板的最下端。
5、进一步的，过流孔道设置有两个，两个过流孔道对称设置在防冲挡板下端且与分离器本体内壁不接触。
6、进一步的，气液混合物入口管设置在分离器本体一端侧壁的中间偏下位置。
7、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
8、通过在气液混合物入口管处设计防冲挡板，当气液混合物自气液混合物入口管进入分离器本体时，冲击防冲挡板在过气孔道和过流孔道之间的板面，使气液混合物通过重力作用流至分离器本体的底部，从而实现抑制气液混合物入口流速，改善由于流量增大所引起的泛液加重问题，以维持气液分离装置运行稳定，并且通过在防冲挡板上方设置密集的过气孔道，由于气液密度不同，在惯性作用下部分液体无法顺利通过过气孔道，从而有效降低气体带液量；
9、在气体出口管处设置气体除液装置，由于除液孔隙的孔径小于过气孔道的孔径，可增加气体中液体的通过难度，从而有效减少气体带液量，可在不增大气液分离器尺寸和体积的情况下，降低反应液的消耗，提高气液分离器效果，从而为水电解制氢系统向更大产气量应用提供助力。
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1.一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于：所述气体除液装置为水平布置的一根或多根气体除液管（3），所述气体除液管（3）一端密封另一端与气体出口管（4）连通，所述除液孔隙（31）布置在气体除液管（3）的管壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于：所述过流孔道（21）设置在防冲挡板（2）的最下端。
4.根据权利要求1所述的一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于：所述过流孔道（21）设置有两个，两个所述过流孔道（21）对称设置在防冲挡板（2）下端且与分离器本体（6）内壁不接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于：所述气液混合物入口管（1）设置在分离器本体（6）一端侧壁的中间偏下位置。
【技术特征摘要】
1.一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于：所述气体除液装置为水平布置的一根或多根气体除液管（3），所述气体除液管（3）一端密封另一端与气体出口管（4）连通，所述除液孔隙（31）布置在气体除液管（3）的管壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于水电解制氢的气液分离除液装置，其特征在于：所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，柳鹏飞，张海龙，杨炎，成博，孙敬轩，
申请(专利权)人：陕西华秦新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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