【技术实现步骤摘要】
【】本技术属于水电解设备，具体涉及一种混合气冷却型氢氧发生器。
技术介绍
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技术介绍
1、在气体切割行业和气体焊接行业等有火焰切割或火焰焊接需求的行业中，用绿电制氢氧混合气替代氧乙炔，有助于进一步减少环境污染，有利于节能减排。
2、氢氧发生器是绿电制氢氧混合器的主要设备。电解槽产生的氢氧混合气在内置水封罐内进行气液分离后，再通入外置水封罐，之后进入割枪燃烧。电解槽通常的工作温度在60-90℃，由此会使电解槽中排出的氢氧混合气温度较高，这些温度较高的氢氧混合气在进入内置水封罐分离后还会带着一部分碱液和大量水蒸气进入外置水封罐中，在外置水封罐中，被带入的水蒸气冷凝，造成外置水封罐内部的液位迅速上升，则需要多次对外置水封罐进行排水，以保证氢氧发生器的稳定运转，但这样会使氢氧混合气的生产操作复杂程度上升；对于进入外置水封罐中的碱液，会使内置水封罐中的碱液不足，需要进行多次补充，而进入外置水封罐中的碱液也需要多次排空处理，同样造成了生产操作复杂程度的上升。如果电解槽生产气量大时，还会将整个外置水封罐内的水加热，造成最终产出的氢氧混合气中的水蒸气含量过高，造成产品的纯度下降。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术提供一种混合气冷却型氢氧发生器，以解决氢氧混合气生产中生产操作复杂以及产品纯度低的问题。
2、本技术提供的一种混合气冷却型氢氧发生器，技术方案为：
3、混合气冷却型氢氧发生器包括电解槽和外置水封罐，混合气冷却型氢氧
4、有益效果是：将换热罐设置在分离罐上方，并且设置气液混合通道，分离罐中初步去除碱液的氢氧混合气粗产品，在换热罐中降温，有效去除了氢氧混合气粗产品中的水蒸气和碱液小液滴，有效提高了最后氢氧混合气的纯度，并且避免了外置水封罐中液位的升高，不需要多次操作进行排液，简化了操作步骤。当分离罐中发生液泛时，分离罐中的水和碱液等物质的混合液可以直接从气液混合通道上升进入换热罐，此时换热罐可以对分离罐的体积进行补充，有助于保证分离效果。
5、进一步地，分离罐和换热罐均卧式布置。
6、有益效果是：卧式布置的分离罐和换热罐可以有效降低混合气冷却型氢氧发生器的纵向尺寸。
7、进一步地，气液混合通道设有两个，混合气进口和混合气出口均设置一个，混合气进口设置在分离罐的中部，混合气出口设置在工作罐体的中部，两个气液混合通道沿分离罐的轴线布置，两个气液混合通道靠近工作罐体两端设置。
8、有益效果是：氢氧混合气以及水蒸气和碱液小液滴从分离罐底部进入，然后从两侧分流后再进入换热罐，之后冷却后的氢氧混合气被除去碱液和水蒸气，再从碱箱中部的混合气出口离开换热罐，可以增大混合气体的行程，从而提高分离和换热效果，进一步提高氢氧混合气产品的纯度。
9、进一步地，混合气冷却型氢氧发生器还包括整流器。
10、有益效果是：不需要单独设置直流电源，将外部交流电转换为直流电保证电解槽电解反应的稳定。
11、进一步地，冷却介质罐体和工作罐体上均设有罐体法兰，冷却介质罐体和工作罐体通过罐体法兰连接。
12、有益效果是：法兰结构简单并且连接具有可靠性。
13、进一步地，工作罐体内的冷却介质通道为u型换热管束，u型换热管束的管口固定在安装板上，安装板夹设在两罐体法兰之间。
14、有益效果是：通过罐体法兰和安装板可以实现u型换热管束的可拆卸安装，便于换热罐进行检修和维护。
15、进一步地，工作罐体内还设有支撑板，用于支撑u型换热管束。
16、有益效果是：支撑板可防止流体流动和重力作用损坏支撑u型换热管束。
17、进一步地，支撑板设有两个，分别设置在u型换热管束的中部和u型弯曲处。
18、有益效果是：通过两个支撑板，更加稳定支撑u型换热管束，避免换热管束损坏。
19、进一步地，分离罐设有两个，并联设置在电解槽上。
20、有益效果是：并联设置的分离罐可以更良好地适用于大产量的电解槽，有助于提升氢氧混合气产量。
21、进一步地，混合气冷却型氢氧发生器还包括碱液换热器，回流泵的出口端连通碱液换热器，碱液换热器的出口端连通电解槽。
22、有益效果是：可以将碱液调整至适当温度后回流至电解槽，保证了电解槽工作温度的稳定。
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1.一种混合气冷却型氢氧发生器，包括电解槽和外置水封罐，其特征是，所述混合气冷却型氢氧发生器还包括循环泵、分离罐、换热罐和回流泵，所述分离罐上设有混合气进口，所述换热罐包括冷却介质罐体和工作罐体，所述工作罐体内设有冷却介质通道，所述冷却介质通道连通所述冷却介质罐体，所述换热罐上设有混合气出口，所述混合气出口用于连通外置水封罐；所述电解槽连通所述循环泵的进口端，所述混合气进口连通所述循环泵的出口端，所述分离罐和所述工作罐体之间连通有气液混合通道，所述气液混合通道竖直布置，所述换热罐布置在所述分离罐的上方，所述工作罐体用于在分离罐容量不足时补充分离罐容量；所述回流泵进口端连通所述分离罐，所述回流泵的出口端连通所述电解槽。
2.根据权利要求1所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述分离罐和所述换热罐均卧式布置。
3.根据权利要求2所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述气液混合通道设有两个，所述混合气进口和所述混合气出口均设置一个，所述混合气进口设置在所述分离罐的中部，所述混合气出口设置在所述工作罐体的中部，两个所述气液混合通道沿所述分离罐的轴线布置，两
4.根据权利要求1-3任意一项所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述混合气冷却型氢氧发生器还包括整流器。
5.根据权利要求4所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述冷却介质罐体和所述工作罐体上均设有罐体法兰，所述冷却介质罐体和所述工作罐体通过所述罐体法兰连接。
6.根据权利要求5所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述工作罐体内的冷却介质通道为U型换热管束，所述U型换热管束的管口固定在安装板上，所述安装板夹设在两所述罐体法兰之间。
7.根据权利要求6所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述工作罐体内还设有支撑板，用于支撑所述U型换热管束。
8.根据权利要求7所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述支撑板设有两个，分别设置在U型换热管束的中部和U型弯曲处。
9.根据权利要求8所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述分离罐设有两个，并联设置在所述电解槽上。
10.根据权利要求9所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述混合气冷却型氢氧发生器还包括碱液换热器，所述回流泵的出口端连通所述碱液换热器，所述碱液换热器的出口端连通所述电解槽。
...【技术特征摘要】
1.一种混合气冷却型氢氧发生器，包括电解槽和外置水封罐，其特征是，所述混合气冷却型氢氧发生器还包括循环泵、分离罐、换热罐和回流泵，所述分离罐上设有混合气进口，所述换热罐包括冷却介质罐体和工作罐体，所述工作罐体内设有冷却介质通道，所述冷却介质通道连通所述冷却介质罐体，所述换热罐上设有混合气出口，所述混合气出口用于连通外置水封罐；所述电解槽连通所述循环泵的进口端，所述混合气进口连通所述循环泵的出口端，所述分离罐和所述工作罐体之间连通有气液混合通道，所述气液混合通道竖直布置，所述换热罐布置在所述分离罐的上方，所述工作罐体用于在分离罐容量不足时补充分离罐容量；所述回流泵进口端连通所述分离罐，所述回流泵的出口端连通所述电解槽。
2.根据权利要求1所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述分离罐和所述换热罐均卧式布置。
3.根据权利要求2所述的混合气冷却型氢氧发生器，其特征是，所述气液混合通道设有两个，所述混合气进口和所述混合气出口均设置一个，所述混合气进口设置在所述分离罐的中部，所述混合气出口设置在所述工作罐体的中部，两个所述气液混合通道沿所述分离罐的轴线布置，两个所述气液混合通道靠近工作罐体两端设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，孙敬轩，柳鹏飞，成博，杨炎，张海龙，
申请(专利权)人：陕西华秦新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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