一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术设计了一种弯管机，包括驱动箱，驱动箱上安装有气泵，气泵连接有出气口，出气口通过气管连通有气缸，气缸的输出端可拆卸的连接有弯管头，气缸上下设置有两个铰接底座，两个铰接底座均铰接有安装座,两个安装座上均开设于有相对设置的安装孔，安装座之间通过安装孔可拆卸的安装有两个滚轮。较小的设备以及配合各个移动轮方便了弯管机的移动,方便了工作人员可以较为随意的进行弯管机的携带,适用于较多的场景,实用性大大提高,并且驱动箱可上下移动的第一移动轮可以实现移动以及第一移动轮收回时提高弯管时的稳定性。第一移动轮收回时提高弯管时的稳定性。第一移动轮收回时提高弯管时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术涉及铁管加工
，具体是一种弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，但现有的弯管机多为较大的设备或者固定在厂房内进行使用，不能灵活方便的携带进行使用，使用场景较为单一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯管机，以解决现有的弯管机灵活性较低以及使用场景较为单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术设计了一种弯管机，包括驱动箱，所述驱动箱上安装有气泵，所述气泵连接有出气口，所述出气口通过气管连通有气缸，所述气缸的输出端可拆卸的连接有弯管头，所述气缸上下设置有两个铰接底座，两个所述铰接底座均铰接有安装座,两个所述安装座上均开设于有相对设置的安装孔，所述安装座之间通过安装孔可拆卸的安装有两个滚轮。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述弯管头前端开设有第一凹槽，所述滚轮外侧开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽的设置用于放置待弯的铁管,便于进行铁管的折弯。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述驱动箱底部开设有安装腔,所述安装腔内设置有丝杠，所述丝杠一端贯穿驱动箱连接有手摇杆,另一端与安装腔转动连接,所述丝杠上通过两段反向螺纹连接有两个移动筒,所述移动筒铰接有支撑杆,所述支撑杆铰接有底板,所述底板底部设置有第一移动轮。安装腔内的丝杆配合第一移动轮可以用于驱动箱一部分的移动。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述气缸进气端套设有安装架,所述安装架底部设置有第二移动轮,底下所述安装座底部设置有两根第三移动轮。第二移动轮和第三移动轮的配合用于安装架和气缸的移动。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动箱上设置有手推架。手推架可以用于推动弯管机进行移动。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述出气口上端连通有气压表。气压表用于监控出气口的气压值大小。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动箱上设置有用于控制气泵工作的开关电源。开关电源用于控制气泵的开闭。
[0011]本技术的优点是：通过采用以上技术方案，设置了新型的弯管机,较小的设备以及配合各个移动轮方便了弯管机的移动,方便了工作人员可以较为随意的进行弯管机的
携带,适用于较多的场景,实用性大大提高,并且驱动箱可上下移动的第一移动轮可以实现移动以及第一移动轮收回时提高弯管时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为弯管机结构示意图；
[0013]图2为弯管机局部俯视图。
[0014]图中：1、驱动箱；2、气泵；3、出气口；4、气管；5、气缸；6、弯管头；7、铰接底座；8、安装座；9、安装孔；10、滚轮；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、安装腔；14、丝杠；15、手摇杆；16、移动筒；17、支撑杆；18、底板；19、第一移动轮；20、安装架；21、第二移动轮；22、第三移动轮；23、手推架；24、气压表；25、开关电源。
具体实施方式
[0015]附图仅用于示例性说明，为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或者缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0016]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0017]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]参照附图1和图2，一种弯管机，包括驱动箱1，驱动箱1上安装有气泵2，驱动箱1上设置有用于控制气泵2工作的开关电源25，开关电源25控制气泵2工作的原理为现有技术，本领域技术人员熟知的技术手段，所以在这没有做多于赘述，开关电源25用于控制气泵2的工作状态，气泵2连接有出气口3，出气口3上端连通有气压表24，气压表24用于监控出气口3的气压大小，出气口3通过气管4连通有气缸5，气缸5的输出端可拆卸的连接有弯管头6，弯管头6可以根据铁管的粗细进行更换，气缸5上下设置有两个铰接底座7，两个铰接底座7均铰接有安装座8,两个安装座8上均开设于有相对设置的安装孔9，安装座8之间通过安装孔9可拆卸的安装有两个滚轮10，弯管头6前端开设有第一凹槽11，滚轮10外侧开设有与第一凹槽11相对应的第二凹槽12。需要进行弯管时，向上转动上边的安装座8，先根据铁管的粗细，将滚轮10安装于合适的位置，然后将铁管放置于下边的安装座8上，转动上边的安装座8扣在滚轮10上，控制开关电源25打开气泵2，气泵2通过气管4给气缸5供气运行，输出端推动弯管头6移动，第一凹槽11接触铁管，推动铁管在两个滚轮10之间弯曲。
[0019]进一步的，驱动箱1底部开设有安装腔13,安装腔13内设置有丝杠14，丝杠14一端贯穿驱动箱1连接有手摇杆15,另一端与安装腔13转动连接,丝杠14上通过两段反向螺纹连接有两个移动筒16,移动筒16铰接有支撑杆17,支撑杆7铰接有底板18,底板18底部设置有第一移动轮19，气缸5进气端套设有安装架20,安装架20底部设置有第二移动轮21,底下安装座8底部设置有两根第三移动轮22，驱动箱1上设置有手推架23。转动手摇杆15，带动丝杠
14转动，通过螺纹带动两个移动筒16向中间移动，带动支撑杆7转动，向下推动底板18直至第一移动轮19接触到地面，顶起驱动箱1，然后配合手推架23，推动整个装置到指定地点，在进行弯管时，第一移动轮19是处于收回的状态，驱动箱1直接接触到地面，
[0020]工作原理：转动手摇杆15，带动丝杠14转动，通过螺纹带动两个移动筒16向中间移动，带动支撑杆7转动，向下推动底板18直至第一移动轮19接触到地面，顶起驱动箱1，然后配合手推架23，推动整个装置到指定地点，在进行弯管时，第一移动轮19是处于收回的状态，驱动箱1直接接触到地面，向上转动上边的安装座8，先根据铁管的粗细，将滚轮10安装于合适的位置，然后将铁管放置于下边的安装座8上，转动上边的安装座8扣在滚轮10上，控制开关电源25打开气泵2，气泵2通过气管4给气缸5供气运行，输出端推动弯管头6移动，第一凹槽11接触铁管，推动铁管在两个滚轮10之间弯曲。
[0021]综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)上安装有气泵(2)，所述气泵(2)连接有出气口(3)，所述出气口(3)通过气管(4)连通有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端可拆卸的连接有弯管头(6)，所述气缸(5)上下设置有两个铰接底座(7)，两个所述铰接底座(7)均铰接有安装座(8),两个所述安装座(8)上均开设于有相对设置的安装孔(9)，所述安装座(8)之间通过安装孔(9)可拆卸的安装有两个滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述弯管头(6)前端开设有第一凹槽(11)，所述滚轮(10)外侧开设有与第一凹槽(11)相对应的第二凹槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述驱动箱(1)底部开设有安装腔(13),所述安装腔(13)内设置有丝杠(14)，所述丝杠(14)一端贯穿驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅现强，李圣亮，马全刚，王淑花，
申请(专利权)人：济南泽通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：