一种稳定性高的扭力矩检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的扭力矩检测机构，包括：工作台和调节机构，所述工作台顶侧设置有放置板，所述工作台顶侧固定安装有扭力矩传感器，所述工作台顶侧固定安装有磁粉制动器，所述扭力矩传感器的转轴与磁粉制动器输出端连接，所述调节机构包括齿条和转动组件。本实用新型专利技术通过设置的摇把带动转杆转动，转杆转动时，通过设置的齿轮与齿条的啮合配合，带动放置板通过设置的滚轮与凹槽的配合在工作台上轻便移动，当放置板移动至所需位置时，可将固定座的螺栓旋拧至对应位置的螺孔，对转杆进行限位，从而实现对放置板的限位，使得放置板便于调节，实现对不同长度尺寸的电机输出轴进行扭力矩检测的效果，提高了扭力矩检测机构的适用性。测机构的适用性。测机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的扭力矩检测机构


[0001]本技术涉及扭力矩检测
，具体为一种稳定性高的扭力矩检测机构。

技术介绍

[0002]电机作为电器或各种机械的动力源，用于带动电器或各种机械运转。目前，技术发展对电机性能和质量指标提出了新的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的，电机扭力矩测试是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序，电机输出轴扭力矩的检测则需要用到扭力矩检测设备。
[0003]目前，现有的扭力矩检测设备上的电机固定架通常都是固定安装的，使得扭力矩检测设备只能对同一规格的电机进行检测，如何使得扭力矩检测设备能适用于多种不同长度的输出轴的电机进行检测，是本领域工作人员亟需解决的问题，对此，我们提出了一种稳定性高的扭力矩检测机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性高的扭力矩检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的扭力矩检测机构，包括：
[0006]工作台，所述工作台底侧四拐角处均固定焊接有支撑腿，所述工作台顶侧设置有放置板，所述工作台顶侧位于放置板的一侧固定安装有扭力矩传感器，所述工作台顶侧位于扭力矩传感器的一侧固定安装有磁粉制动器，所述扭力矩传感器的转轴与磁粉制动器输出端连接，所述工作台前侧固定安装有显示屏，所述显示屏与扭力矩传感器电线连接；
[0007]调节机构，所述调节机构包括齿条和转动组件，所述工作台顶侧中部开设有通槽，所述齿条滑动连接在通槽内，所述齿条固定焊接在放置板底壁上，所述转动组件包括两个安装板和齿轮，两个所述安装板对称设置且分别固定焊接在工作台前后侧壁上，两个所述安装板上转动连接有同一个转杆，所述齿轮固定安装在转杆上，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述转杆的前端延伸至前侧安装板外且固定安装有摇把，所述转杆上设置有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括固定座，所述固定座固定焊接在转杆位于前侧安装板的表面，所述固定座上螺纹连接有螺栓，前侧所述安装板上开设有若干环形等距分布的与螺栓相适配的螺孔。
[0009]优选的，所述通槽前后侧壁上均开设有滑槽，所述齿条前后侧壁上均固定焊接有限位条，所述限位条滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，所述工作台顶侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽对称设置在通槽前后两侧，所述放置板底侧固定安装有两对滚轮，两对所述滚轮分别滚动连接在两个凹槽内。
[0011]优选的，所述放置板上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括双头螺杆、两个移动杆
和两个弧形夹板，所述放置板顶侧开设有两个对称设置的槽体，所述双头螺杆设置在放置板的槽体内且与放置板转动连接，两个所述移动杆分别滑动连接在放置板的两个槽体内，两个所述移动杆对称设置且均螺纹连接在双头螺杆上，两个所述弧形夹板分别固定焊接在两个移动杆上。
[0012]优选的，所述双头螺杆前端延伸至放置板外且固定安装有旋拧帽，两个所述弧形夹板的夹持面上均设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的摇把带动转杆转动，转杆转动时，通过设置的齿轮与齿条的啮合配合，带动放置板通过设置的滚轮与凹槽的配合在工作台上轻便移动，当放置板移动至所需位置时，可将固定座的螺栓旋拧至对应位置的螺孔，对转杆进行限位，从而实现对放置板的限位，使得放置板便于调节，实现对不同长度尺寸的电机输出轴进行扭力矩检测的效果，提高了扭力矩检测机构的适用性；
[0015]2、本技术在使用时，将待检测电机放置在放置板上，正向旋拧旋拧帽，使双头螺杆正向转动，带动两个移动杆相向移动，带动两个弧形夹板相向移动将待检测电机夹持固定在放置板上，提高待检测电机检测时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种稳定性高的扭力矩检测机构立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种稳定性高的扭力矩检测机构中的工作台剖面正视结构图；
[0018]图3为本技术提出的一种稳定性高的扭力矩检测机构中的工作台剖面侧视结构图；
[0019]图4为本技术提出的一种稳定性高的扭力矩检测机构中的图1中A处放大结构图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、放置板；4、扭力矩传感器；5、磁粉制动器；6、显示屏；7、通槽；8、齿条；9、安装板；10、转杆；11、齿轮；12、摇把；13、固定座；14、螺栓；15、螺孔；16、滑槽；17、限位条；18、凹槽；19、滚轮；20、双头螺杆；21、移动杆；22、弧形夹板；23、防滑纹；24、旋拧帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的扭力矩检测机构，包括：
[0023]工作台1，工作台1底侧四拐角处均固定焊接有支撑腿2，工作台1顶侧设置有放置板3，工作台1顶侧位于放置板3的一侧固定安装有扭力矩传感器4，工作台1顶侧位于扭力矩传感器4的一侧固定安装有磁粉制动器5，扭力矩传感器4的转轴与磁粉制动器5输出端连
接，工作台1前侧固定安装有显示屏6，显示屏6与扭力矩传感器4电线连接；
[0024]调节机构，调节机构包括齿条8和转动组件，工作台1顶侧中部开设有通槽7，齿条8滑动连接在通槽7内，齿条8固定焊接在放置板3底壁上，转动组件包括两个安装板9和齿轮11，两个安装板9对称设置且分别固定焊接在工作台1前后侧壁上，两个安装板9上转动连接有同一个转杆10，齿轮11固定安装在转杆10上，齿轮11与齿条8啮合连接，转杆10的前端延伸至前侧安装板9外且固定安装有摇把12，转杆10上设置有限位组件。
[0025]限位组件包括固定座13，固定座13固定焊接在转杆10位于前侧安装板9的表面，固定座13上螺纹连接有螺栓14，前侧安装板9上开设有若干环形等距分布的与螺栓14相适配的螺孔15，螺栓14旋拧至螺孔15内时，可对转杆10进行限位，从而实现对放置板3的限位固定。
[0026]通槽7前后侧壁上均开设有滑槽16，齿条8前后侧壁上均固定焊接有限位条17，限位条17滑动连接在滑槽16内，通过设置的限位条17与滑槽16的配合，可对放置板3进行限位，避免放置板3脱离工作台1。
[0027]工作台1顶侧开设有两个凹槽18，两个凹槽18对称设置在通槽7前后两侧，放置板3底侧固定安装有两对滚轮19，两对滚轮19分别滚动连接在两个凹槽18内，通过设置的滚轮19与凹槽18的配合，可使得放置板3在工作台1上移动更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的扭力矩检测机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底侧四拐角处均固定焊接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶侧设置有放置板(3)，所述工作台(1)顶侧位于放置板(3)的一侧固定安装有扭力矩传感器(4)，所述工作台(1)顶侧位于扭力矩传感器(4)的一侧固定安装有磁粉制动器(5)，所述扭力矩传感器(4)的转轴与磁粉制动器(5)输出端连接，所述工作台(1)前侧固定安装有显示屏(6)，所述显示屏(6)与扭力矩传感器(4)电线连接；调节机构，所述调节机构包括齿条(8)和转动组件，所述工作台(1)顶侧中部开设有通槽(7)，所述齿条(8)滑动连接在通槽(7)内，所述齿条(8)固定焊接在放置板(3)底壁上，所述转动组件包括两个安装板(9)和齿轮(11)，两个所述安装板(9)对称设置且分别固定焊接在工作台(1)前后侧壁上，两个所述安装板(9)上转动连接有同一个转杆(10)，所述齿轮(11)固定安装在转杆(10)上，所述齿轮(11)与所述齿条(8)啮合连接，所述转杆(10)的前端延伸至前侧安装板(9)外且固定安装有摇把(12)，所述转杆(10)上设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的扭力矩检测机构，其特征在于：所述限位组件包括固定座(13)，所述固定座(13)固定焊接在转杆(10)位于前侧安装板(9)的表面，所述固定座(13)上螺纹连接有螺栓(14)，前侧所述安装板(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉江，周海港，惠树森，
申请(专利权)人：河北高铁建试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：