一种重量偏差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重量偏差检测装置，包括机架，机架下方固连底板，底板上固设有至少一个检测单元，每个检测单元包括底板上设置的称重装置，称重装置上端固连有用于承载测试件的承载架，承载架包括承载板，承载板下端设有与其垂直的挡板，承载板上端通过调整机构连接有测长装置，测长装置与挡板相对应，测长装置的测量方向与测试件的轴线同向，测长装置与挡板之间的承载板上设有至少一个限位槽，限位槽的轴线方向与所述侧长装置的测量方向同向；机架上部还设有数据处理装置和显示装置，数据处理装置分别与称重装置、测长装置及显示装置电连接。该装置具有结构合理，检测精准，自动化程度高，可同时对多个测试件同时进行检测。

A weight deviation detection device

【技术实现步骤摘要】
一种重量偏差检测装置
本技术涉及测量
，具体是一种重量偏差检测装置。
技术介绍
对于等截面的型材，其重量偏差是其质量性能的一个重要指标。传统方法一般使用直尺或卷尺逐支测量型材的长度，用电子秤天平称量型材的重量，之后经人工计算求得实测重量与理论重量的偏差，此方法工序较多，效率低、误差大，需要人工计算，较为费时费力。现有技术中使用的等截面型材的重量偏差采集设备，每次只能测量采集一根测试件的数据，不能适应多个测试件的同时检测，检测效率低，并且测长装置通常安装在架体上，与放置测试件的承载架分离，这往往导致在放置测试件的过程中，承载架下的称重装置发生微量位移，将导致测长装置与承载架之间位置的距离不固定，从而影响检测精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种型材重量偏差测量装置，该测量装置能够对等截面型材的重量偏差进行测定，该装置结构合理，检测精准，自动化程度高，可同时对多个测试件同时进行检测。为了实现上述目的，一种重量偏差检测装置，包括机架，所述机架下方固连底板，所述底板上固设有至少一个检测单元，所述每个检测单元包括底板上设置的称重装置，所述称重装置上端固连有用于承载测试件的承载架，所述承载架包括承载板，所述承载板相对所述底板呈倾斜设置，所述承载板下端设有与其垂直的挡板，所述承载板上端通过调整机构连接有测长装置，所述测长装置与所述挡板相对应，所述测长装置的测量方向与所述测试件的轴线同向，所述测长装置与挡板之间的承载板上设有至少一个限位槽，所述限位槽的轴线方向与所述测长装置的测量方向同向；所述机架上部还设有数据处理装置和显示装置，所述数据处理装置分别与称重装置、测长装置及显示装置电连接。上述的重量偏差检测装置，其中，所述调整机构包括L形调整座，所述调整座包括连接板和滑移板，所述滑移板与所述承载板垂直，所述连接板与所述承载板固定连接，所述滑移板上开设垂直所述承载板的贯通滑槽，所述测长装置固定连接滑杆，所述滑杆穿设所述滑槽，所述滑杆端部还丝接紧固螺母，所述测长装置可沿滑槽方向滑移且所述测长装置的测量方向与所述测试件的轴线方向同向。上述的重量偏差检测装置，其中，所述测长装置为激光测距仪。上述的重量偏差检测装置，其中，所述称重装置为重量传感器。上述的重量偏差检测装置，其中，所述数据处理装置为PLC。上述的重量偏差检测装置，其中，每个所述检测单元的所述限位槽为两个，所述两个限位槽的轴线重合。上述的重量偏差检测装置，其中，所述限位槽为开口向外的V型槽。上述的重量偏差检测装置，其中，所述承载板与所述底板的夹角为60°～80°。上述的重量偏差检测装置，其中，所述承载板与所述底板的夹角为70°。上述的重量偏差检测装置，其中，所述检测单元为5个。技术的有益效果是：本技术采用测长装置和挡板设置在一个承载板上，避免了现有技术由于测长装置与挡板分离设置，放入测试件易使承载板下的称重装置变形，以及安装承载板与测长装置的安装间隙等原因而造成测长装置与挡板之间的距离不恒定，影响测长精度。通过设置调整机构，可以使测长装置能够调整测量区域，可适应不同规格的测试件，扩大了该装置的适用范围。该装置采用数据处理装置，减小人工测量的误差，数据采集计算自动完成，极大提高了工作效率，通过数据处理装置还可以存储记录保存数据，为今后的查阅调取提高了极大的方便。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术承载架结构示意图；图5是图4的B放大图。其中，附图标记1、机架；2、底板；3、称重装置；4、承载架；5、承载板；6、挡板；7、调整座；71、连接板；72、滑移板；73、滑槽；74、滑杆；75、紧固螺母；8、测长装置；9、测试件；10、限位槽；11、数据处理装置；12、显示装置；13、地脚螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～5所示，本技术一种重量偏差检测装置，包括机架1，机架1下方固连底板2，底板2上固设有至少一个检测单元，每个检测单元包括底板2上设置的称重装置3，称重装置3上端固连有用于承载测试件9的承载架4，承载架4包括承载板5，承载板5相对底板2呈倾斜设置，承载板5下端设有与其垂直的挡板6，承载板5上端通过调整机构连接有测长装置8，测长装置8与挡板6相对应，测长装置8的测量方向与测试件9的轴线同向，测长装置8与挡板6之间的承载板5上设有至少一个限位槽10，限位槽10的轴线方向与测长装置8的测量方向同向；机架1上部还设有数据处理装置11和显示装置12，数据处理装置11分别与称重装置3、测长装置8及显示装置12电连接。本实施例的调整机构包括L形调整座7，调整座7包括连接板71和滑移板72，滑移板72与承载板5垂直，连接板71与承载板5固定连接，滑移板72上开设垂直承载板5的贯通滑槽73，测长装置8固定连接滑杆74，滑杆74穿设滑槽73，滑杆74端部还丝接紧固螺母75，测长装置8可沿滑槽73方向滑移且测长装置8的测量方向与测试件9的轴线方向同向。通过设置调整机构，根据不同规矩型号的测试件9，可以使测长装置8沿滑槽73移动相应位置，保证测长装置8的测量方向能够覆盖到测试件9上，保证测量工作的完成。通常我们将测长装置8的测量方向调整到与测试件9的轴线方向重合。本实施例的测长装置8优选采用激光测距仪，称重装置3优选采用重量传感器，数据处理装置11优选采用PLC。在实施例中，每个检测单元的限位槽10优选两个，两个限位槽10的轴线重合。通过该设置，保证放置在两个限位槽10上测试件9的轴线与测长装置8的测量方向同向，保证测量精度。本实施例的限位槽10为开口向外的V型槽。承载板5与底板2的夹角为60°～80°，承载板5与底板2的夹角优选70°。通过该设置，保证承载板5上放置的测试件9稳定，同时也便于人们对测试件的装卸。本实施例的检测单元设置为5个。当然，检测单元根据用户的不同需求，可选择合适的个数。本技术通过将挡板6与测长装置8安装在承载板5的两端，保证了测长装置8与挡板6之间的距离的恒定，不会因为放入测试件9的不同使称重传感器产生微量变形，以及安装间隙等原因而造成测长装置8与挡板6之间的距离发生变化，影响测量的精度。本技术测量测试件9的长度L是通过测长装置8测量所得。先测量测长装置8与挡板6之间的距离L1，再测量测长装置8与测试件9上端之间的距离L2，则测试件9的长度L为：L＝L1-L2。数据处理装置11还可以将处理的数据进行存储，为今后的查阅调取提高了极大的方便。本技术能同时测量多个测试件9的重量和长度；并且可同时检测不同规格形状的测试件9并分别计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重量偏差检测装置，其特征在于，包括机架，所述机架下方固连底板，所述底板上固设有至少一个检测单元，所述每个检测单元包括底板上设置的称重装置，所述称重装置上端固连有用于承载测试件的承载架，所述承载架包括承载板，所述承载板相对所述底板呈倾斜设置，所述承载板下端设有与其垂直的挡板，所述承载板上端通过调整机构连接有测长装置，所述测长装置与所述挡板相对应，所述测长装置的测量方向与所述测试件的轴线同向，所述测长装置与挡板之间的承载板上设有至少一个限位槽，所述限位槽的轴线方向与所述测长装置的测量方向同向；所述机架上部还设有数据处理装置和显示装置，所述数据处理装置分别与称重装置、测长装置及显示装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种重量偏差检测装置，其特征在于，包括机架，所述机架下方固连底板，所述底板上固设有至少一个检测单元，所述每个检测单元包括底板上设置的称重装置，所述称重装置上端固连有用于承载测试件的承载架，所述承载架包括承载板，所述承载板相对所述底板呈倾斜设置，所述承载板下端设有与其垂直的挡板，所述承载板上端通过调整机构连接有测长装置，所述测长装置与所述挡板相对应，所述测长装置的测量方向与所述测试件的轴线同向，所述测长装置与挡板之间的承载板上设有至少一个限位槽，所述限位槽的轴线方向与所述测长装置的测量方向同向；所述机架上部还设有数据处理装置和显示装置，所述数据处理装置分别与称重装置、测长装置及显示装置电连接。


2.如权利要求1所述的重量偏差检测装置，其特征在于，所述调整机构包括L形调整座，所述调整座包括连接板和滑移板，所述连接板与所述承载板固定连接，所述滑移板与所述承载板垂直，所述滑移板上开设垂直所述承载板的贯通滑槽，所述测长装置固定连接滑杆，所述滑杆穿设所述滑槽，所述滑杆端部还丝接紧固螺母，所述测长装置可沿滑槽方向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：河北高铁建试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13