电液伺服压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了电液伺服压力试验机，包括试验机主体和限位机构，所述试验机主体的一侧外部设置有电控机体，所述试验机主体的内部底端固定连接有载物台，所述载物台的顶部后端固定连接有固定挡板，所述载物台的顶部前端开设有方槽，所述限位机构包括限位隔板，所述限位隔板安装在方槽的内部，所述限位隔板与方槽的底部内壁固定连接有轴承，所述轴承安装在方槽的前端内部，所述限位隔板的底端外侧固定连接有橡皮筋，所述橡皮筋的另一端固定在方槽的前端内壁；通过设计的限位隔板，限位隔板与方槽前端方向内壁相互抵触，限位隔板将试验样品限定在载物台上，限位隔板能够通过轴承旋转至方槽内部，限位隔板不影响载物台的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
电液伺服压力试验机
本技术属于机械
，具体涉及电液伺服压力试验机。
技术介绍
试验机以液压方式加载，主要用于对金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，计算机屏幕显示加荷曲线、力值、加荷速度、位移等，目前市面上出现的压力试验机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。如现有的压力试验机在试验过程中其试验样品容易至载物台发生偏移掉落的问题，为此我们提出电液伺服压力试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电液伺服压力试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力试验机在试验过程中其试验样品容易至载物台发生偏移掉落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电液伺服压力试验机，包括试验机主体和限位机构，所述试验机主体的一侧外部设置有电控机体，所述试验机主体的内部底端固定连接有载物台，所述载物台的顶部后端固定连接有固定挡板，所述载物台的顶部前端开设有方槽，所述限位机构包括限位隔板，所述限位隔板安装在方槽的内部，所述限位隔板与方槽的底部内壁固定连接有轴承，所述轴承安装在方槽的前端内部，所述限位隔板的底端外侧固定连接有橡皮筋，所述橡皮筋的另一端固定在方槽的前端内壁，所述限位隔板与方槽的底部相互垂直。优选的，所述电控机体的一侧表面开设有储物槽，所述储物槽的顶部内壁固定连接有横档，所述横档的外侧表面开设有定位孔。优选的，所述储物槽在横档的底端设置有置物板，所述置物板与横档的端部固定连接有铰链，所述置物板的外侧表面与电控机体的外侧表面相互平齐。优选的，所述置物板的顶部表面开设有圆槽，所述圆槽与定位孔相互对应且在一条直线上，所述圆槽的内部设置有固定柱。优选的，所述圆槽的内部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有齿轮，所述齿轮与矩形槽的两侧内壁均固定连接有转轴。优选的，所述齿轮的端部贯穿矩形槽固定在圆槽的内部，所述固定柱的外侧表面开设有锯齿，所述齿轮的端部与固定柱的表面相互咬合。优选的，所述置物板的顶端内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿置物板固定在转轴的端部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的限位隔板、方槽、轴承和橡皮筋，解决了现有的压力试验机在试验过程中其试验样品容易至载物台发生偏移掉落的问题，限位隔板与方槽前端方向内壁相互抵触，限位隔板将试验样品限定在载物台上，限位隔板能够通过轴承旋转至方槽内部，限位隔板不影响载物台的正常使用。2、通过设计的置物板、固定柱和横档，解决了现有的压力试验机其周边无工作台面，试验分类、记录等工具不便于放置与使用的问题，置物板日常收纳至储物槽内部，置物板通过固定柱与横档水平固定，置物板水平展开便于试验分类、记录等工具的放置与使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的载物台结构示意图；图3为本技术的限位隔板结构示意图；图4为本技术的置物板结构示意图；图5为本技术的固定柱结构示意图；图6为本技术的转把结构示意图；图7为本技术的齿轮结构示意图。图中：1、试验机主体；2、载物台；3、电控机体；4、储物槽；5、固定挡板；6、方槽；7、限位隔板；8、橡皮筋；9、轴承；10、横档；11、定位孔；12、置物板；13、圆槽；14、铰链；15、固定柱；16、收纳槽；17、转把；18、转轴；19、矩形槽；20、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：电液伺服压力试验机，包括试验机主体1和限位机构，试验机主体1的一侧外部设置有电控机体3，试验机主体1的内部底端固定连接有载物台2，载物台2的顶部后端固定连接有固定挡板5，载物台2的顶部前端开设有方槽6，限位机构包括限位隔板7，限位隔板7安装在方槽6的内部，限位隔板7与方槽6的底部内壁固定连接有轴承9，轴承9安装在方槽6的前端内部，限位隔板7的底端外侧固定连接有橡皮筋8，橡皮筋8的另一端固定在方槽6的前端内壁，限位隔板7与方槽6的底部相互垂直。为了便于横档10的固定使用，本实施例中，优选的，电控机体3的一侧表面开设有储物槽4，储物槽4的顶部内壁固定连接有横档10，横档10的外侧表面开设有定位孔11。为了便于置物板12的收纳安装，本实施例中，优选的，储物槽4在横档10的底端设置有置物板12，置物板12与横档10的端部固定连接有铰链14，置物板12的外侧表面与电控机体3的外侧表面相互平齐。为了便于固定柱15的收纳安装，本实施例中，优选的，置物板12的顶部表面开设有圆槽13，圆槽13与定位孔11相互对应且在一条直线上，圆槽13的内部设置有固定柱15。为了便于齿轮20的固定使用，本实施例中，优选的，圆槽13的内部内壁开设有矩形槽19，矩形槽19的内部设置有齿轮20，齿轮20与矩形槽19的两侧内壁均固定连接有转轴18。为了便于控制固定柱15的位移，本实施例中，优选的，齿轮20的端部贯穿矩形槽19固定在圆槽13的内部，固定柱15的外侧表面开设有锯齿，齿轮20的端部与固定柱15的表面相互咬合。为了便于控制齿轮20的转动，本实施例中，优选的，置物板12的顶端内侧开设有收纳槽16，收纳槽16的内部设置有转把17，转把17贯穿置物板12固定在转轴18的端部。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将试验样品放置在载物台2的顶部表面，限位隔板7在试验样品放置过程中通过轴承9向载物台2后端方向转动，限位隔板7转动收纳进方槽6的内部，限位隔板7不影响试验样品的安装摆放，试验样品摆放完毕则限位隔板7失去试验样品的挤压，限位隔板7在橡皮筋8的弹性拉动下通过轴承9恢复原位，又限位隔板7与方槽6前端方向内壁相互抵触，限位隔板7无法向载物台2外侧方向旋转，限位隔板7将试验样品限定在载物台2上，置物板12通过铰链14旋转至与横档10相互水平，转动置物板12端部内侧收纳槽16内部的转把17，转把17通过转轴18控制齿轮20进行旋转，齿轮20的端部锯齿与固定柱15的表面锯齿相互咬合，齿轮20转动控制固定柱15的位移，置物板12的圆槽13与横档10的定位孔11相互对应且在一条横向直线上，固定柱15的端部安装在定位孔11的内部，置物板12通过固定柱15与横档10固定牢靠，置物板12水平展开便于试验记录表等物件的摆放。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电液伺服压力试验机，包括试验机主体(1)和限位机构，其特征在于：所述试验机主体(1)的一侧外部设置有电控机体(3)，所述试验机主体(1)的内部底端固定连接有载物台(2)，所述载物台(2)的顶部后端固定连接有固定挡板(5)，所述载物台(2)的顶部前端开设有方槽(6)，所述限位机构包括限位隔板(7)，所述限位隔板(7)安装在方槽(6)的内部，所述限位隔板(7)与方槽(6)的底部内壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)安装在方槽(6)的前端内部，所述限位隔板(7)的底端外侧固定连接有橡皮筋(8)，所述橡皮筋(8)的另一端固定在方槽(6)的前端内壁，所述限位隔板(7)与方槽(6)的底部相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.电液伺服压力试验机，包括试验机主体(1)和限位机构，其特征在于：所述试验机主体(1)的一侧外部设置有电控机体(3)，所述试验机主体(1)的内部底端固定连接有载物台(2)，所述载物台(2)的顶部后端固定连接有固定挡板(5)，所述载物台(2)的顶部前端开设有方槽(6)，所述限位机构包括限位隔板(7)，所述限位隔板(7)安装在方槽(6)的内部，所述限位隔板(7)与方槽(6)的底部内壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)安装在方槽(6)的前端内部，所述限位隔板(7)的底端外侧固定连接有橡皮筋(8)，所述橡皮筋(8)的另一端固定在方槽(6)的前端内壁，所述限位隔板(7)与方槽(6)的底部相互垂直。


2.根据权利要求1所述的电液伺服压力试验机，其特征在于：所述电控机体(3)的一侧表面开设有储物槽(4)，所述储物槽(4)的顶部内壁固定连接有横档(10)，所述横档(10)的外侧表面开设有定位孔(11)。


3.根据权利要求2所述的电液伺服压力试验机，其特征在于：所述储物槽(4)在横档(10)的底端设置有置物板(12)，所述置物板(12)与横档(10)的端部固定连接有铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：河北高铁建试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13