本实用新型专利技术提供了一种机制炭成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上表面设置有搅拌仓，所述搅拌仓上表面连接有进料管，所述搅拌仓内设置有搅拌件，所述搅拌仓下表面连接有出料管，所述第一支撑架上表面左端设置有用于实现机制炭原料挤出的挤出件，且所述挤出件设置于所述第一支撑架和所述搅拌仓之间；所述第一支撑架右侧面设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有用于实现机制炭切割的切割件；本实用新型专利技术能够实现机制炭从原料搅拌至切割一体化，实现机制炭成型。实现机制炭成型。实现机制炭成型。
【技术实现步骤摘要】
一种机制炭成型装置
[0001]本技术涉及机制炭生产
，特别是一种机制炭成型装置。
技术介绍
[0002]机制炭——顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
[0003]现有技术机制炭在成型过程中，需要将原料搅拌形成具有一定粘度的流体，然后在挤压成型机上连续挤出物料，一般通过螺旋推进器进行推进和挤压，在螺旋推进器的出口形成具有一致截面的棒状物，然后通过切割机构将其切割成一定长度的薪棒，薪棒通过传送机构传送至炭化炉中炭化。但是现在原料搅拌后需要取出然后倒入挤出机内，进行挤压，然后再通过人工将挤出的机制炭进行长度切割，不仅不能对其切割的薪棒长度进行调节，而且工作流程繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种能够实现机制炭从原料搅拌至切割一体化，实现机制炭成型的机制炭成型装置。
[0005]本技术采用以下方法实现：一种机制炭成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上表面设置有搅拌仓，所述搅拌仓上表面连接有进料管，所述搅拌仓内设置有搅拌件，所述搅拌仓下表面连接有出料管，所述第一支撑架上表面左端设置有用于实现机制炭原料挤出的挤出件，且所述挤出件设置于所述第一支撑架和所述搅拌仓之间；所述第一支撑架右侧面设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有用于实现机制炭切割的切割件。
[0006]进一步的，所述搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述搅拌仓左侧面中部，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴经轴承穿过所述搅拌仓左侧面延伸至所述搅拌仓内右侧面，所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶。
[0007]进一步的，所述搅拌仓外表面包覆有保温层。
[0008]进一步的，所述出料管内右端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现所述出料管开合的可开合板。
[0009]进一步的，所述挤出件包括多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸设置于所述第一支撑架上表面左端，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有L形挤出板。
[0010]进一步的，所述第一支撑架与所述搅拌仓之间设置有与所述第二支撑架相连通的挤出口，所述搅拌仓下表面右端嵌设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述挤出口的升降板。
[0011]进一步的，所述切割件包括支撑柱，所述第二支撑架上表面右侧前后两端均设置有所述支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑框架，所述支撑框架的前后横杆内侧面均开设有
条形凹槽，所述条形凹槽内左端嵌设有同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有移动座，所述移动座上嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有连接板，所述连接板下表面设置有切割刀片。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了搅拌件、挤出件和切割件，使得能够实现机制炭的原料搅拌、挤出和切割成型一体化；通过切割件的作用，能够将机制炭实现不同长度的切割；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为所述切割件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种机制炭成型装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上表面设置有搅拌仓2，所述搅拌仓2上表面连接有进料管3，所述搅拌仓2内设置有搅拌件4，所述搅拌仓2下表面连接有出料管21，所述第一支撑架1上表面左端设置有用于实现机制炭原料挤出的挤出件5，且所述挤出件5设置于所述第一支撑架1和所述搅拌仓2之间；所述第一支撑架1右侧面设置有第二支撑架11，所述第二支撑架11上设置有用于实现机制炭切割的切割件6。使得通过搅拌件4的作用，能够实现机制炭原料的搅拌作用，搅拌混合后通过出料管21输出，再通过挤出件5将机制炭原料挤出，形成棒状，最后通过切割件6实现机制炭的切割成型。
[0017]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述搅拌件4包括驱动电机41，所述驱动电机41设置于所述搅拌仓2左侧面中部，所述驱动电机41的输出端连接有转轴42，所述转轴42经轴承穿过所述搅拌仓2左侧面延伸至所述搅拌仓2内右侧面，所述转轴42上等距离设置有多个搅拌叶43。使得通过驱动电机41能够带动转轴42转动，从而实现搅拌叶43对机制炭原料的搅拌作用。
[0018]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述搅拌仓2外表面包覆有保温层22。使得通过保温层22的作用，能够实现机制炭原料的保温作用，保温层22可以是海绵，但并不仅限于此。
[0019]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述出料管21内右端嵌设有第一伸缩气缸23，所述第一伸缩气缸23的伸缩杆末端设置有用于实现所述出料管21开合的可开合板24。使得通过第一伸缩气缸23能够带动可开合板24进行左右移动，从而实现出料管21的开合作用。
[0020]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述挤出件5包括多节伸缩气缸51，所述多节伸缩气缸51设置于所述第一支撑架1上表面左端，所述多节伸缩气缸51的伸缩杆末端设置有L形挤出板52。使得通过多节伸缩气缸51能够带动L形挤出板52左右移动，实现机制炭原料的挤出作用，且L形挤出板52的作用，能够实现多节伸缩气缸51的保护作用。
[0021]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第一支撑架1与所述搅拌仓2之
间设置有与所述第二支撑架11相连通的挤出口12，所述搅拌仓2下表面右端嵌设有第二伸缩气缸13，所述第二伸缩气缸13的伸缩杆末端设置有用于开合所述挤出口12的升降板14。使得通过第二伸缩气缸13的作用，能够带动升降板14上下升降，从而实现挤出口12的开合作用。
[0022]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述切割件6包括支撑柱61，所述第二支撑架11上表面右侧前后两端均设置有所述支撑柱61，所述支撑柱61上设置有支撑框架62，所述支撑框架62的前后横杆内侧面均开设有条形凹槽63，所述条形凹槽63内左端嵌设有同步电机64，所述同步电机64的输出端连接有螺杆65，所述螺杆65上螺旋套设有移动座66，所述移动座66上嵌设有第三伸缩气缸67，所述第三伸缩气缸67的伸缩杆末端设置有连接板68，所述连接板68下表面设置有切割刀片69。使得通过同步电机64能够带动螺杆65转动，螺杆65转动能够实现移动座66的左右移动，再通过第三伸缩气缸67能够带动切割刀片69上下升降，从而实现机制炭不同长度的切割作用。
[0023]本技术中驱动电机、同步电机、伸缩气缸和多节伸缩气缸均为现有技术，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制炭成型装置，其特征在于：包括第一支撑架，所述第一支撑架上表面设置有搅拌仓，所述搅拌仓上表面连接有进料管，所述搅拌仓内设置有搅拌件，所述搅拌仓下表面连接有出料管，所述第一支撑架上表面左端设置有用于实现机制炭原料挤出的挤出件，且所述挤出件设置于所述第一支撑架和所述搅拌仓之间；所述第一支撑架右侧面设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有用于实现机制炭切割的切割件。2.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述搅拌仓左侧面中部，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴经轴承穿过所述搅拌仓左侧面延伸至所述搅拌仓内右侧面，所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述搅拌仓外表面包覆有保温层。4.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述出料管内右端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛家女，
申请(专利权)人：福建竹家女炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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