本实用新型专利技术公开了一种催化剂的成型挤压装置，包括挤压仓，挤压仓的内部设置有挤压空间和下料空间，下料空间设置在挤压空间的上方；挤压仓顶部的中心处设置有上料斗，下料空间内设置有分料装置，分料装置包括对称设置的两块倾斜板，两块倾斜板位于上料斗的正下方，两块倾斜板的底部之间固定连接有连接板；挤压空间的中部固定连接有两个设置方向相反的液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接有挤压块，挤压空间的两端均设置有开口，开口的外侧设置有模型板，模型板上均匀设置有若干成型孔，两端的模型板上成型孔形状不同；本实用新型专利技术用于解决现有技术中的催化剂挤压机，生产出的催化剂载体形状单一，不能满足多样化生产需求的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂的成型挤压装置
[0001]本技术涉及催化剂生产设备
，特别是一种催化剂的成型挤压装置。
技术介绍
[0002]催化剂生产的浸渍法是将载体放进含有活性物质的液体或气体中浸渍，活性物质逐渐吸附于载体的表面，当浸渍平衡后，将剩下的液体除去，再进行干燥、焙烧、活化等工序最后得到催化剂的方法。应用于不同环境的催化剂，其载体形状有相应的需求，而现有的催化剂载体挤压机通常采用螺旋式挤压机，只有一个出料口，在一次加工过程中只能生产一种形状的催化剂载体，生产形式单一，不能满足多样化的生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种催化剂的成型挤压装置，用于解决现有技术中的催化剂挤压机，生产出的催化剂载体形状单一，不能满足多样化生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种催化剂的成型挤压装置，包括挤压仓，挤压仓的内部沿长度方向设置有挤压空间和下料空间，下料空间设置在挤压空间的上方，下料空间与挤压空间连通；挤压仓顶部的中心处设置有上料斗，下料空间内设置有分料装置，分料装置包括对称设置的两块倾斜板，两块倾斜板位于上料斗的正下方，两块倾斜板、一块连接板以及挤压仓的前后壁共同围成三棱柱结构；挤压空间的中部固定连接有两个设置方向相反的液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接有挤压块，挤压块的侧壁与挤压空间的内壁贴合，挤压空间的两端均设置有开口，开口的外侧设置有模型板，模型板上均匀设置有若干成型孔，两端的模型板上成型孔形状不同。
[0005]可选地，挤压仓两端开设有用于放置模型板的放置槽，模型板通过螺栓可拆卸连接在放置槽内。
[0006]可选地，两块倾斜板连接处的顶部设置有分隔板。
[0007]可选地，分隔板的顶部设置有分隔刃。
[0008]可选地，还包括阻料板，倾斜板上设置有限位槽，限位槽正上方的挤压仓顶壁上对应开设有限位孔，阻料板穿过限位孔插在限位槽内。
[0009]本技术的催化剂的成型挤压装置具有以下优点：
[0010]（1）上料斗内的原料经两侧的下料空间能进入到两端的挤压空间内，在挤压块的作用下，经模型板挤压成型，两端模型板的成型孔形状不同，可以在一次生产过程中生产出两种形状的催化剂载体，以满足多样化的生产需求。
[0011]（2）模型板可拆卸连接，便于更换模型板，可根据需求安装不同形状成型孔的模型板，进一步提高装置生产的多样性。
[0012]（3）分隔板能够将上料斗内的原料分成两部分，分别从两侧的下料空间落下，而不会因原料具有粘性等原因，使得原料只会落入一侧的下料空间内。
[0013]（4）当不需要两种形状的催化剂载体时，可在一侧插入阻料板，阻止原料进入到一
侧的挤压空间内。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是模型板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种催化剂的成型挤压装置，包括挤压仓1，挤压仓1的内部沿长度方向设置有挤压空间2和下料空间3，下料空间3设置在挤压空间2的上方，下料空间3与挤压空间2连通。挤压仓1顶部的中心处设置有上料斗4，上料斗4与下料空间3连通，下料空间3内设置有分料装置，分料装置包括对称设置的两块倾斜板5，两块倾斜板5位于上料斗4的正下方，两块倾斜板5的底部之间固定连接有连接板6，两块倾斜板5、一块连接板6以及挤压仓1的前后壁共同围成三棱柱结构。两块倾斜板5的连接处设置有竖直向上设置的分隔板7，分隔板7的顶部设置有分隔刃8，分隔板7能够将上料斗4内的原料分流成两部分，分别落入两侧的挤压空间2内，分隔刃8能够将原料切开，避免因原料的粘性、惯性等原因，导致大块原料落入一侧的挤压空间2内，而另一侧的挤压空间2没有原料的情况。倾斜板5上设置有限位槽9，限位槽9正上方的挤压仓1顶壁上对应开设有限位孔10，阻料板11穿过限位孔10插在限位槽9内。阻料板11插入后能够隔开一侧下料空间3与挤压空间2的连通，适用于单侧挤压块13工作的工况。
[0019]挤压空间2的中部固定连接有两个设置方向相反的液压缸12，两个液压缸12互相独立，液压缸12的活塞杆端固定连接有挤压块13，挤压块13的侧壁与挤压空间2的内壁贴合，挤压空间2的两端均设置有开口14，开口14外侧的挤压仓1处开设有放置槽15，放置槽15内设置有模型板16，模型板16通过螺栓可拆卸连接在放置槽15内，模型板16上均匀设置有若干成型孔17，两端的模型板16上成型孔17形状不同，成型孔17的形状包括但不限于圆形、多边形、正多边形、五角星、四叶草等图案。图1中左侧为放置了阻料板11和模型板16的状态，右侧为未放置阻料板11和模型板16的状态。
[0020]挤压仓1的两端设置有切刀（未在图中画出），当两侧的挤压块13均处于工作状态时，原料从上料斗4添加后，经过分隔板7分流至两侧的下料空间3内，原料会顺着倾斜板5向下落入到挤压空间2内。此时有两种情况，一是当液压缸12处于收缩状态时，活塞杆带动挤压块13向内回到连接板6下方，原料会直接落在挤压空间2内，然后当液压缸12伸长时，活塞杆带动挤压块13向外挤压原料，原料就会从模型板16的成型孔17内挤出成型，然后再由切刀切割成需求长度；二是当液压杆处于伸长状态时，挤压块13会将下料空间3与挤压空间2的连通隔断，此时原料先堆积在下料空间3内，当液压缸12收缩时，连接板6会将原料从挤压块13的顶部刮进挤压空间2，再完成挤压成型工序。设备能够同时生产出两种形状的催化剂载体，以用于不同使用环境的催化剂生产，提高了设备生产的多样性，而且模型板16还能够根据需求更换不同的规格，进一步提高了生产的多样性，扩大了设备的适用范围。如果不需要同时生产两种形状的催化剂载体，还可以在一侧插入阻料板11，只让另一侧的挤压块13
投入运行，设备的生产模式十分灵活。
[0021]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂的成型挤压装置，其特征在于：包括挤压仓，挤压仓的内部沿长度方向设置有挤压空间和下料空间，下料空间设置在挤压空间的上方，下料空间与挤压空间连通；挤压仓顶部的中心处设置有上料斗，下料空间内设置有分料装置，分料装置包括对称设置的两块倾斜板，两块倾斜板位于上料斗的正下方，两块倾斜板的底部之间固定连接有连接板，两块倾斜板、一块连接板以及挤压仓的前后壁共同围成三棱柱结构；挤压空间的中部固定连接有两个设置方向相反的液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接有挤压块，挤压块的侧壁与挤压空间的内壁贴合，挤压空间的两端均设置有开口，开口的外侧设置有模型板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永康，齐璐，苏湘娜，
申请(专利权)人：中耐工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。