本实用新型专利技术提供了一种碳棒挤出设备，包括挤出机，所述挤出机的挤出口处经第一螺栓连接有挤出盒体，所述挤出盒体上等距离开设有多个挤出口，所述挤出盒体右端经连接件连接有连接板，所述连接板上等距离嵌设有多个与所述挤出口相对应的出料筒，所述出料筒上左端开设有切割口，所述出料筒上开设有条形口，且所述切割口与所述条形口相连通垂直设置，所述挤出机右侧面下端设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有与所述切割口相对应用于实现碳棒切割的切割件，所述支撑底板上表面右端设置有与所述出料筒的出料口相对应的传送带；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现多个碳棒同时挤出成型且能够对碳棒进行相同长度切割。型且能够对碳棒进行相同长度切割。型且能够对碳棒进行相同长度切割。
【技术实现步骤摘要】
一种碳棒挤出设备
[0001]本技术涉及机制炭处理
，特别是一种碳棒挤出设备。
技术介绍
[0002]在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与沥青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品，由于加工条件的限制，碳粉、石墨粉与沥青等材料是在常温下混合、压制和挤出，混合物无法达到如树脂材料粘稠度，现有的挤出设备在进行上料是只设用过一个接料斗，物料容易在接料斗沉降堆结，不利于物料挤出。现有的挤出机挤出时不能太快，太快物料不容易成型，其原型是出料通道内有空气进行到物料中，再进行挤压时不宜排出，导致挤压出的产品内空隙过大，连接程度减小，导致不易成型，挤出速度慢，在后期，必须采用打磨的方法，后期设备、人员投入很大，成品率很低；且无法控制碳棒长度，需后期人为对碳棒进行切割，现有的液压碳棒挤出机切割装置在对碳棒进行切割时，难以对碳棒的长度进行精准切割，导致生产的碳棒长短不一，切割质量较差，影响后续的加工包装，且现有的切割装置的切割长度固定难以调整。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现多个碳棒同时挤出成型且能够对碳棒进行相同长度切割的碳棒挤出设备。
[0004]本技术采用以下方法来实现：一种碳棒挤出设备，包括挤出机，所述挤出机的挤出口处经第一螺栓连接有挤出盒体，所述挤出盒体上等距离开设有多个挤出口，所述挤出盒体右端经连接件连接有连接板，所述连接板上等距离嵌设有多个与所述挤出口相对应的出料筒，所述出料筒上左端开设有切割口，所述出料筒上开设有条形口，且所述切割口与所述条形口相连通垂直设置，所述挤出机右侧面下端设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有与所述切割口相对应用于实现碳棒切割的切割件，所述支撑底板上表面右端设置有与所述出料筒的出料口相对应的传送带。
[0005]进一步的，所述挤出盒体左右侧面前端的上下两端均向外延伸有第一延伸块，所述第一延伸块上开设有第一螺纹孔。
[0006]进一步的，所述连接件包括第二延伸块，所述挤出盒体左右侧面后端的上下两端均向外延伸有所述第二延伸块，所述第二延伸块上开设有第二螺纹孔，所述连接板上四周均开设有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔。
[0007]进一步的，所述切割件包括龙门架，所述龙门架设置于所述支撑底板上，所述龙门架套设在所述连接板上，所述龙门架的横板右侧面设置有固定板，且所述固定板与所述龙门架垂直设置，所述固定板上开设有开口，所述开口内左端嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块正面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，且所述支撑板与所述伸缩气缸垂直设置，所述支
撑板下表面等距离设置有与所述条形口相对应的连接块，所述连接块下表面设置有切割刀片，所述切割刀片的截面为圆心。
[0008]进一步的，所述龙门架的两竖板右侧面下端设置有用于支撑所述出料筒的支撑架。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了多个挤出口、切割件和切割口，使得通过多个挤出口能够实现多根碳棒同时挤出，再经过切割件和切割口相配合，能够实现定长碳棒的切割作用；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为所述挤出盒体的结构示意图。
[0012]图3为出料筒的结构示意图。
[0013]图4为所述切割件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一实施例：一种碳棒挤出设备，包括挤出机1，所述挤出机1的挤出口处经第一螺栓连接有挤出盒体2，所述挤出盒体2上等距离开设有多个挤出口21，所述挤出盒体2右端经连接件3连接有连接板4，所述连接板4上等距离嵌设有多个与所述挤出口21相对应的出料筒41，所述出料筒41上左端开设有切割口42，所述出料筒41上开设有条形口43，且所述切割口42与所述条形口43相连通垂直设置，所述挤出机1右侧面下端设置有支撑底板5，所述支撑底板5上设置有与所述切割口42相对应用于实现碳棒切割的切割件6，所述支撑底板5上表面右端设置有与所述出料筒41的出料口相对应的传送带7。使得通过多个挤出口21的作用，能够实现同时多个碳棒的挤出，再通过切割件6的作用，通过切割口42将碳棒进行定长切割，然后将碳棒输送至传送带7上进行运输。
[0016]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述挤出盒体2左右侧面前端的上下两端均向外延伸有第一延伸块22，所述第一延伸块22上开设有第一螺纹孔23。使得通过第一螺纹孔23的作用，能够将挤出盒体2与挤出机1进行固定，便于拆卸更换不同挤出口21口径的挤出盒体2，实现不同口径碳棒的挤出作用。
[0017]所述出料筒41的口径大于所述挤出口21的口径，使得挤出盒体2更换后也可以实现切割。
[0018]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述连接件3包括第二延伸块31，所述挤出盒体2左右侧面后端的上下两端均向外延伸有所述第二延伸块31，所述第二延伸块31上开设有第二螺纹孔32，所述连接板4上四周均开设有与所述第二螺纹孔32相对应的第三螺纹孔(未图示)。使得通过第二螺纹孔32和第三螺纹孔相对应，经第二螺栓将连接板4固定在所述挤出盒体2上，便于拆卸和安装。
[0019]请继续参阅图1和图4所示，本技术一实施例中，所述切割件6包括龙门架61，所述龙门架61设置于所述支撑底板5上，所述龙门架61套设在所述连接板4上，所述龙门架
61的横板右侧面设置有固定板62，且所述固定板62与所述龙门架61垂直设置，所述固定板62上开设有开口(未图示)，所述开口内左端嵌设有驱动电机63，所述驱动电机63的输出端连接有螺杆64，所述螺杆64上螺旋套设有滑动块65，所述滑动块65正面设置有伸缩气缸66，所述伸缩气缸66的伸缩杆末端设置有支撑板67，且所述支撑板67与所述伸缩气缸66垂直设置，所述支撑板67下表面等距离设置有与所述条形口43相对应的连接块68，所述连接块68下表面设置有切割刀片69，所述切割刀片69的截面为圆心。使得驱动电机63能够带动螺杆64转动，螺杆64转动能够带动滑动块65左右移动，实现伸缩气缸66的左右移动，伸缩气缸66能够带动连接块68上下升降，从而实现切割刀片69与切割口42相对应，实现碳棒的切割，再通过伸缩气缸66左右移动，将碳棒推送至传送带7上进行运输。
[0020]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述龙门架61的两竖板右侧面下端设置有用于支撑所述出料筒41的支撑架8。使得通过支撑架8的作用，能够实现出料筒41的支撑作用。
[0021]本技术中驱动电机、挤出机、伸缩气缸和传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳棒挤出设备，包括挤出机，其特征在于：所述挤出机的挤出口处经第一螺栓连接有挤出盒体，所述挤出盒体上等距离开设有多个挤出口，所述挤出盒体右端经连接件连接有连接板，所述连接板上等距离嵌设有多个与所述挤出口相对应的出料筒，所述出料筒上左端开设有切割口，所述出料筒上开设有条形口，且所述切割口与所述条形口相连通垂直设置，所述挤出机右侧面下端设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有与所述切割口相对应用于实现碳棒切割的切割件，所述支撑底板上表面右端设置有与所述出料筒的出料口相对应的传送带。2.根据权利要求1所述的一种碳棒挤出设备，其特征在于：所述挤出盒体左右侧面前端的上下两端均向外延伸有第一延伸块，所述第一延伸块上开设有第一螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种碳棒挤出设备，其特征在于：所述连接件包括第二延伸块，所述挤出盒体左右侧面后端的上下两端均向外延伸有所述第二延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛家女，
申请(专利权)人：福建竹家女炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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