挤条机孔板固定设备及挤条机制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂生产领域，公开了一种挤条机孔板固定设备及挤条机，所述挤条机孔板固定设备包括驱动件、连接于所述驱动件的连接杆、连接于所述连接杆并由所述驱动件驱动的夹持机构；所述挤条机包括挤条机机头、所述挤条机机头内部的螺杆、垂直于所述螺杆水平位移方向且设置于所述挤条机机头前端的挤条机孔板和所述挤条机孔板固定设备。本实用新型专利技术通过驱动件驱动连接杆以控制夹持机构的开合，利用夹持机构将挤条机机头和挤条机孔板固定在一起，从而实现在无需螺栓的情况下安装固定挤条机孔板，以及无需人工拆装、快速更换挤条机孔板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
挤条机孔板固定设备及挤条机


[0001]本技术涉及催化剂生产领域，具体地涉及一种挤条机孔板固定设备及挤条机。

技术介绍

[0002]在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的挤条机孔板模具形成预定的形状。挤条机是挤出成型法中主要使用的设备，在应用挤条机生产催化剂载体时，特别是生产异型载体时，挤条机多挤条机孔板内成型模具经常堵塞，需要拆卸挤条机孔板清理更换成型模具。目前，挤条机机头与多挤条机孔板的之间多为螺栓紧固连接，在模具堵塞需要清理时，必须人工拆装更换多挤条机孔板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术中人工拆装更换多挤条机孔板存在的劳动强度大、耗费时间长、影响载体成型设备的生产效率的问题，提供一种挤条机孔板固定设备及挤条机，该挤条机孔板固定设备及挤条机能够在无需螺栓的情况下安装固定挤条机孔板，以及无需人工拆装、快速更换挤条机孔板。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种挤条机孔板固定设备，该一种挤条机孔板固定设备，该挤条机孔板固定设备包括驱动件、连接于所述驱动件的连杆组件、传动连接于所述连杆组件的夹持机构，所述驱动件能够通过所述连杆组件驱动所述夹持机构闭合位置和打开位置之间移动，以夹持和释放挤条机孔板。
[0005]可选的，该挤条机孔板固定设备还包括与夹持机构配合以固定挤条机孔板的挤条机机头。
[0006]可选的，所述挤条机机头的前端设置的孔板槽，所述挤条机孔板能够部分地嵌入所述孔板槽。
[0007]可选的，所述夹持机构包括两个弧形夹爪，在所述闭合位置两个弧形夹爪围成夹持所述挤条机孔板的圆环形结构。
[0008]进一步地，两个所述弧形夹爪铰接于固定铰点并且能够围绕所述固定铰点在所述闭合位置和所述打开位置之间移动。
[0009]可选的，两个所述弧形夹爪的内周上分别设置有容纳所述挤条机孔板的边缘的卡槽。
[0010]进一步地，所述挤条机机头的前端的外周设置有环形凸缘，所述夹持机构夹持所述环形凸缘和所述挤条机孔板。
[0011]可选的，所述连杆组件包括分别连接于两个所述弧形夹爪的第一连杆，和两个分别可转动地铰接于所述第一连杆的第二连杆，两个所述第二连杆分别铰接于所述驱动件。
[0012]可选的，所述驱动件为包括缸体和活塞的油缸，所述第二连杆铰接于所述缸体和所述活塞中的一者。
[0013]本方案另一方面提供一种挤条机，该挤条机包括所述的挤条机孔板固定设备。
[0014]通过上述技术方案，所述夹持机构传动连接于连杆组件，连杆组件在驱动件的驱动下推动夹持机构移动，所述夹持机构在闭合位置时能够与挤条机机头配合以夹持挤条机孔板，将挤条机孔板固定，夹持机构在打开位置时能够释放挤条机孔板，以便于拆卸挤条机孔板，从而实现快速装卸无需螺栓固定的挤条机孔板。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的挤条机机头的左侧剖面示意图；
[0017]图3是本技术的左侧剖面示意图。
[0018]图4是图1中A处的侧视剖视图；
[0019]附图标记说明
[0020]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挤条机机头
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孔板槽
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夹持机构
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连杆组件
[0022]41
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第一连杆
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42
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第二连杆
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驱动件
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卡槽
[0024]61
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第一卡槽
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62
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第二卡槽
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固定铰点
具体实施方式
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制。
[0027]在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。
[0028]本方案提供了一种挤条机孔板固定设备，该挤条机孔板固定设备包括驱动件5、连接于驱动件5的连杆组件4、传动连接于连杆组件4的夹持机构3，驱动件5能够通过连杆组件4驱动夹持机构3闭合位置和打开位置之间移动，以夹持和释放挤条机孔板。
[0029]该挤条机孔板固定设备还包括与夹持机构3配合以固定挤条机孔板的挤条机机头1。
[0030]如图1所示，夹持机构3传动连接于连杆组件4，连杆组件4在驱动件5的驱动下推动夹持机构3移动，夹持机构3在闭合位置时能够与挤条机机头1配合以夹持挤条机孔板，将挤条机孔板固定，夹持机构3在打开位置时能够释放挤条机孔板，以便于拆卸挤条机孔板。
[0031]如图2所示，挤条机机头1的前端设置的孔板槽2，挤条机孔板能够部分地嵌入孔板槽2。
[0032]将挤条机孔板部分嵌入挤条机机头1前端的孔板槽2，孔板槽2的内周壁与挤条机孔板的外沿贴合，以限定挤条机孔板的位置，再利用闭合位置下的夹持机构3固定挤条机孔板相对于挤条机机头1的位置。
[0033]夹持机构3包括两个弧形夹爪，在闭合位置两个弧形夹爪围成夹持挤条机孔板的圆环形结构。
[0034]如图1所示，夹持机构3的弧形夹爪的内周壁与挤条机孔板外沿的弧度一致，在两个弧形夹爪闭合位置，夹持机构3的内侧能够形成圆形结构，以便弧形夹爪能够贴合挤条机孔板外沿，并稳定地夹持住挤条机孔板。
[0035]两个弧形夹爪铰接于固定铰点7并且能够围绕固定铰点7在闭合位置和打开位置之间移动。
[0036]挤条机机头1的外侧设置有铰接轴，所述铰接轴平行于挤条机出料方向，夹持机构3的两个弧形夹爪铰接于固定铰点7，并在连杆组件4的推动下围绕固定铰点7移动，在闭合位置时将挤条机孔板和挤条机机头1固定在一起，在打开位置时释放挤条机孔板，以便于挤条机孔板的拆卸。
[0037]优选的，两个弧形夹爪在打开位置的张开角度可以是30度至180度之间的任意角度，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤条机孔板固定设备，其特征在于，该挤条机孔板固定设备包括驱动件(5)、连接于所述驱动件(5)的连杆组件(4)、传动连接于所述连杆组件(4)的夹持机构(3)，所述驱动件(5)能够通过所述连杆组件(4)驱动所述夹持机构(3)闭合位置和打开位置之间移动，以夹持和释放挤条机孔板。2.根据权利要求1所述的挤条机孔板固定设备，其特征在于，该挤条机孔板固定设备还包括与夹持机构(3)配合以固定挤条机孔板的挤条机机头(1)。3.根据权利要求2所述的挤条机孔板固定设备，其特征在于，所述挤条机机头(1)的前端设置的孔板槽(2)，所述挤条机孔板能够部分地嵌入所述孔板槽(2)。4.根据权利要求1所述的挤条机孔板固定设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括两个弧形夹爪，在所述闭合位置两个弧形夹爪围成夹持所述挤条机孔板的圆环形结构。5.根据权利要求4所述的挤条机孔板固定设备，其特征在于，两个所述弧形夹爪铰接于固定铰点(7)并且能够围绕所述固定铰点(7)在所述闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：任靖，武永安，赵保槐，杨振钰，张南，卢威，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：