一种侧卧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧卧成型模具，包括下模座、上模座和成型压头，下模座顶端的一端设置有定位结构，定位结构的顶端设置有成型工件，下模座顶端的另一端设置有导向结构，导向结构包括导向台、导向块以及出气孔洞，下模座顶端的两侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有上模座，上模座的内部设置有安装结构，安装结构的底端设置有成型压头。本实用新型专利技术通过设置有导向结构，导向台与导向块位于下模座和上模座之间，当上模座上下移时，上模座底部的导向块同步在导向台内进行移动，以此可辅助对上模座的移动进行导向，防止其位置偏移，加强了该侧卧成型模具上模座移动时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种侧卧成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种侧卧成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，其中，压制成型模具便是通过上下模座的接触，通过成型压块对工件进行压制成型的一种加工方式，该模具便是侧卧式压制类成型模具；
[0003]现有的侧卧成型模具在进行加工时，对其加工精度一般要求较高，若上下模座的位置发生偏移，易对工件的成型加工造成影响，现有的侧卧成型模具在使用上还存在较多问题：
[0004]1、当上模座下移，带动成型压头移动时，若上模座位置出现偏移，成型压头的位置则易出现偏移，进而其下压成型位置偏移，易导致工件的成型加工出现问题；
[0005]2、成型压头经过长时间的使用，易出现磨损或者损坏，若不对其进行更换维护，易对工件的成型造成影响，因此需要一种侧卧成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种侧卧成型模具，用以解决现有的侧卧成型模具不便于对上模座的移动位置进行导向定位的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种侧卧成型模具，包括下模座、上模座和成型压头，所述下模座顶端的一端设置有定位结构，所述定位结构的顶端设置有成型工件，所述下模座顶端的另一端设置有导向结构，所述导向结构包括导向台、导向块以及出气孔洞，所述导向台安装于下模座顶端的另一端，所述导向台的内部设置有导向块，所述导向台的一端设置有出气孔洞，所述下模座顶端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有上模座，所述上模座的内部设置有安装结构，所述安装结构的底端设置有成型压头。
[0010]优选的，所述定位结构包括防护板、定位台以及定位槽，所述防护板安装于下模座顶端的一端，所述防护板的顶端安装有定位台，所述定位台的一端设置有定位槽。可辅助对成型工件进行定位，防止其加工时发生移动。
[0011]优选的，所述定位槽的横截面大于成型工件的横截面，所述定位槽与成型工件构成卡合结构。
[0012]优选的，所述导向台的横截面大于导向块的横截面，所述导向台与导向块构成可滑动结构。
[0013]优选的，所述出气孔洞在导向台的一端设置有若干个，若干个所述出气孔洞呈等间距分布。可辅助导向台内部空气排出。
[0014]优选的，所述安装结构包括对接槽、对接块、固定孔以及固定螺栓，所述对接槽设置于上模座的内部，所述对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的顶端设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓。便于对成型压头进行拆装维护。
[0015]优选的，所述对接槽的横截面大于对接块的横截面，所述对接槽与对接块构成可拆卸结构。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的一种侧卧成型模具，其优点在于：通过设置有导向结构，导向台与导向块位于下模座和上模座之间，当上模座上下移时，上模座底部的导向块同步在导向台内进行移动，以此可辅助对上模座的移动进行导向，防止其位置偏移，加强了该侧卧成型模具上模座移动时的稳定性；
[0018]通过设置有定位结构，防护板上的定位台前端加工有定位槽，可与成型工件进行配合，直角形成型工件的尖端可卡在定位槽内，以此实现对成型工件的定位，以便于更好的对成型工件进行加工，实现了该侧卧成型模具对成型工件的定位性；
[0019]通过设置有安装结构，后期需拆卸成型压头时，操作人员可将成型压头上方的固定螺栓拆下，拆下后，便可将对接块从对接槽内拔出，以此完成对成型压头的拆卸，安装时，先将新的成型压头顶部的对接块卡入对接槽内，然后再对接块顶部的固定孔处安装固定螺栓进行固定即可，实现了该侧卧成型模具拆装成型压头时的便捷性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的定位结构正视结构示意图；
[0024]图4为本技术的导向结构三维结构示意图；
[0025]图5为本技术的安装结构正视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、下模座；2、定位结构；201、防护板；202、定位台；203、定位槽；3、成型工件；4、导向结构；401、导向台；402、导向块；403、出气孔洞；5、电动伸缩杆；6、上模座；7、安装结构；701、对接槽；702、对接块；703、固定孔；704、固定螺栓；8、成型压头。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种侧卧成型模具，包括下模座1、上模座6和成型压头8，下模座1顶端的一端设置有定位结构2，定位结构2的顶端设置有成型工件3，下模座1顶端的另一端设置有导向结构4，导向结构4包括导向台401、导向块402以及出气孔洞403，导向台401安装于下模座1顶端的另一端，导向台401的内部设置有导向块402，导向台401的一端设置有出气孔洞403，导向台401的横截面大于导向块402的横截面，导向台401与导向块402构成可滑动结构，出气孔洞403在导向台401的一端设置有若干个，若干个出气孔洞403呈等间距分布，下模座1顶端的两侧均安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端安装有上模座6，上模座6的内部设置有安装结构7，安装结构7的底端设置有成型压头8；
[0031]具体地，使用时，首先，操作人员将成型工件3放置好后，便可启动电动伸缩杆5控制上模座6下移，通过成型压头8对成型工件3进行压制成型，当上模座6进行移动时，上模座6底部的导向块402同步在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧卧成型模具，包括下模座（1）、上模座（6）和成型压头（8），其特征在于：所述下模座（1）顶端的一端设置有定位结构（2），所述定位结构（2）的顶端设置有成型工件（3）；所述下模座（1）顶端的另一端设置有导向结构（4），所述导向结构（4）包括导向台（401）、导向块（402）以及出气孔洞（403），所述导向台（401）安装于下模座（1）顶端的另一端，所述导向台（401）的内部设置有导向块（402），所述导向台（401）的一端设置有出气孔洞（403），所述下模座（1）顶端的两侧均安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的顶端安装有上模座（6）；所述上模座（6）的内部设置有安装结构（7），所述安装结构（7）的底端设置有成型压头（8）。2.根据权利要求1所述的一种侧卧成型模具，其特征在于：所述定位结构（2）包括防护板（201）、定位台（202）以及定位槽（203），所述防护板（201）安装于下模座（1）顶端的一端，所述防护板（201）的顶端安装有定位台（202），所述定位台（202）的一端设置有定位槽（203）。3.根据权利要求2所述的一种侧卧成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗波，李顺利，
申请(专利权)人：擎亚金属科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：