一种稀土磁材等静压盛放笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土磁材等静压盛放笼，包括底板、支撑杆A、放置架、顶板、稀土磁材，所述支撑杆A下端与底板连接，支撑杆A上端与顶板连接，放置架位于底板和顶板之间，且放置架套装在支撑杆A上，所述放置架包括放置板和支撑杆B，支撑杆B下端与放置板连接，支撑杆B在放置板围成矩形放置区域，稀土磁材叠放在放置区域中。本实用新型专利技术通过在放置架上设置支撑杆B，使得放置架上有多个放置区域稀土磁材的侧面通过支撑杆B进行限位，防止稀土磁材移动，且稀土磁材的边角在固定后不会与临近的稀土磁材进行磕碰，从而可有效减少稀土磁材的边角刺破密封袋的情况，降低该等静压工序的报废率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土磁材等静压盛放笼


[0001]本技术属于稀土磁材生产领域，尤其涉及一种稀土磁材等静压盛放笼。

技术介绍

[0002]在稀土磁材生产过程中，磁材先磨成细粉后，再通过模具压制成稀土磁材，稀土磁材压制时只有两个面收到压力，为了使稀土磁材中各个方向的应力相同，避免后期烧结时稀土磁材形变，在稀土磁材烧结前，需要先进行等静压处理，其主要原理是将稀土磁材放入当超高压的液压油中静置，使稀土磁材各个方向受到的力相互平衡，且为了防止液压油侵入到稀土磁材中，通常稀土磁材外部都包裹有密封胶袋，目前等静压多采用如申请为2020208945787的中国专利所公开一种等静压用的盛放笼，稀土磁材压制后，多为长方体，其边角尖锐，采用现有盛放笼放置稀土磁材时，由于稀土磁材摆放杂乱，稀土磁材的边角相互磕碰，容易使密封胶袋破损，使液压油浸入到稀土磁材中，造成产品报废，因此需要一种稀土磁材等静压盛放笼，可以有效防止稀土磁材边角在笼中相互磕碰的问题，降低该工序的报废率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种稀土磁材等静压盛放笼，可以解决现有技术稀土磁材摆放杂乱容易造成密封胶袋破损的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种稀土磁材等静压盛放笼，包括底板、支撑杆A、放置架、顶板、稀土磁材，所述支撑杆A下端与底板连接，支撑杆A上端与顶板连接，放置架位于底板和顶板之间，且放置架套装在支撑杆A上，所述放置架包括放置板和支撑杆B，支撑杆B下端与放置板连接，支撑杆B在放置板围成矩形放置区域，稀土磁材叠放在放置区域中，所述稀土磁材呈矩形体，稀土磁材的四个侧面均紧靠在支撑杆B上。
[0006]所述底板和顶板上均设有套筒，支撑杆A从套筒中穿过，且套筒通过锁紧螺母与支撑杆A连接，锁紧螺母中部通过螺纹与套筒连接，锁紧螺母端部紧压在支撑杆A上。
[0007]所述放置架至少有两个，放置板和顶板的下部均设有盲孔，支撑杆B的上端均插入到盲孔中。
[0008]所述放置区域有多个，且多个放置区域之间有支撑杆B间隔。
[0009]所述顶板上部设有吊环。
[0010]所述稀土磁材每个侧面上至少与两根支撑杆B紧靠。
[0011]本技术的有益效果在于：通过在放置架上设置支撑杆B，使得放置架上有多个放置区域稀土磁材的侧面通过支撑杆B进行限位，防止稀土磁材移动，且稀土磁材的边角在固定后不会与临近的稀土磁材进行磕碰，从而可有效减少稀土磁材的边角刺破密封袋的情况，降低该等静压工序的报废率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是放置架的结构示意图；
[0014]图3是顶板的结构示意图；
[0015]图4是放置架A位置的剖面示意图；
[0016]图中：1
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底板，2
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支撑杆A，3
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放置架，4
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顶板，5
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稀土磁材，6
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放置板，7
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支撑杆B，8
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套筒，9
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锁紧螺母，10
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吊环。
具体实施方式
[0017]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0018]如图1至图4所示，一种稀土磁材等静压盛放笼，包括底板1、支撑杆A2、放置架3、顶板4、稀土磁材5，所述支撑杆A2下端与底板1连接，支撑杆A2上端与顶板4连接，放置架3位于底板1和顶板4之间，且放置架3套装在支撑杆A2上，所述放置架3包括放置板6和支撑杆B7，支撑杆B7下端与放置板6连接，支撑杆B7在放置板6围成矩形放置区域，稀土磁材5叠放在放置区域中，所述稀土磁材5呈矩形体，稀土磁材5的四个侧面均紧靠在支撑杆B7上。
[0019]在进行等静压前，将稀土磁材5叠放到支撑杆B7在放置板6围成的矩形放置区域中，稀土磁材5的侧面通过支撑杆B7进行限位，使得稀土磁材5在放置架3中不会移动，由于支撑杆B7从稀土磁材5的侧面将稀土磁材5限位，避免稀土磁材5的边角与其他稀土磁材5之间，或稀土磁材5与支撑杆B7之间磕碰，减少密封袋被稀土磁材5边角刺破的风险，因此可采用更薄的密封袋进行稀土磁材5保护，降低生产成本，同时降低该工序的报废率，提高生产效率。稀土磁材5放置完成后，将放置架3套在四根支撑杆A2上，并缓缓降到底板1上，然后在进行第二个放置架3的放置，所有放置架3放置完成后，将顶板4盖在最上面的放置架3上，然后拧紧顶板4上的锁紧螺母9，使支撑杆A2上部与顶板4连接后，通过行吊将盛放笼吊入到等静压设备的油缸中，进行等静压处理。
[0020]等静压处理完成后，通过行吊盛放笼从油缸中吊出，静置等笼内的油滴落后，松开底板1上的锁紧螺母9，然后向上抽出顶板4和支撑杆A2，再将稀土磁材5从放置架3中取出，并将稀土磁材5转入下一道工序处理。
[0021]如图1所示，所述底板1和顶板4上均设有套筒8，支撑杆A2从套筒8中穿过，且套筒8通过锁紧螺母9与支撑杆A2连接，锁紧螺母9中部通过螺纹与套筒8连接，锁紧螺母9端部紧压在支撑杆A2上，套筒8可以提高支撑杆A2插入后的稳定性，使支撑杆A2与底板1和顶板4保持垂直，锁紧螺母9拧紧后，可将支撑杆A2锁紧，且支撑杆A2两端还可以开设多道波浪型的防滑槽，防止锁紧螺母9端部与支撑杆A2打滑，避免锁紧螺母9从套筒8中松脱，保证等静压的顺利进行。
[0022]所述放置架3至少有两个，放置板6和顶板4的下部均设有盲孔，支撑杆B7的上端均插入到盲孔中，多个放置架3可以让多人同时放置或取出稀土磁材5，提高工作效率，放置架3叠放后，支撑杆B7上端插入上层放置板6或顶板4的盲孔中，避免支撑杆B7上端晃动，从而对稀土磁材5进行有效的限位，避免稀土磁材5移动。
[0023]如图2所示，所述放置区域有多个，且多个放置区域之间有支撑杆B7间隔，通过支撑杆B7的合理布局，提高放置架3上的空间利用率，便于一次性放置更多的稀土磁材5，提高
等静压处理的生产效率。
[0024]所述顶板4上部设有吊环10，方便行吊吊起盛放笼。
[0025]如图2所示，所述稀土磁材5每个侧面上至少与两根支撑杆B7紧靠，根据两点一线的原理，通过两根以上的支撑杆B7夹紧，可以防止稀土磁材5转动而导致限位失效的问题，提高稀土磁材5限位后的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土磁材等静压盛放笼，其特征在于：包括底板(1)、支撑杆A(2)、放置架(3)、顶板(4)、稀土磁材(5)，所述支撑杆A(2)下端与底板(1)连接，支撑杆A(2)上端与顶板(4)连接，放置架(3)位于底板(1)和顶板(4)之间，且放置架(3)套装在支撑杆A(2)上；所述放置架(3)包括放置板(6)和支撑杆B(7)，支撑杆B(7)下端与放置板(6)连接，支撑杆B(7)在放置板(6)围成矩形放置区域，稀土磁材(5)叠放在放置区域中；所述稀土磁材(5)呈矩形体，稀土磁材(5)的四个侧面均紧靠在支撑杆B(7)上。2.如权利要求1所述的一种稀土磁材等静压盛放笼，其特征在于：所述底板(1)和顶板(4)上均设有套筒(8)，支撑杆A(2)从套筒(8)中穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖传虎，姚栋伟，汤盛龙，
申请(专利权)人：中稀广西金源稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：