【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属冶炼，尤其涉及一种熔炼炉坩埚装置。
技术介绍
1、钕铁硼永磁体由于其高剩磁，高矫顽力和高磁能积等优点在电子信息、风力发电、医疗设备、汽车工业等领域有着不可替代的作用。为了达到更优的合金结构，提升性能，会通过真空熔炼的方式向钕铁硼添加一些特殊的合金，此时会使用到坩埚，尤其是试验性质的熔炼时需要多个不同的坩埚对不同合金配方进行熔炼。
2、在较多合金配方需要熔炼时，由于真空熔炼炉容积限制，需要多批次熔炼，坩埚在使用后需要进行清洁，坩埚清洁后传统的冷却方式多为自然干燥和风冷干燥，或将加热后的金属块放入坩埚内干燥。但自然干燥和风冷干燥存在效率低下的缺点；放入加热的金属块则不能保证对坩埚内筒的均匀烘干，在内筒和引流槽容易有烘干死角，从而影响使用。因此，需要一款能够快捷、均匀干燥的坩埚及烘干组件，以提高生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种熔炼炉坩埚装置，可以解决坩埚干燥效率低的问题。
2、本技术通过以下技术方案得以实现。
3、本技术提供的一种熔炼炉坩埚装置，包括坩埚和干燥组件，所述坩埚包括坩埚主体和引流槽，所述引流槽设置在坩埚主体一侧，所述干燥组件设置在坩埚主体上，所述干燥组件包括干燥部和支撑部。
4、优选地，所述干燥部包括干燥杆a和连接条，所述干燥杆a设置若干根，干燥杆a呈环形分布设置，干燥杆a之间通过连接条连接。
5、优选地，所述坩埚主体外设置外层和底层。
6、优选地，所述干燥
7、优选地，所述干燥部上设置干燥杆b，所述干燥杆b一端与干燥杆a连接，干燥杆b呈倾斜设置。
8、优选地，所述支撑部为支撑条，支撑部设置在干燥部靠干燥杆b的一侧。
9、本技术的有益效果在于：
10、本技术通过干燥组件的设置，加快了坩埚内筒的干燥速度，保证了对坩埚内筒和引流槽的均匀烘干；通过干燥杆b的设置，保证了能够对引流槽进行干燥；通过外层和底层的设置，提高了坩埚的耐用性。本技术适用于一般金属或稀土冶炼中使用，能够快速干燥坩埚内筒，提高坩埚利用率，避免坩埚风冷时内筒落入太多杂质而影响冶炼质量。
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1.一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：包括坩埚(1)和干燥组件(2)，所述坩埚(1)包括坩埚主体(3)和引流槽(4)，所述引流槽(4)设置在坩埚主体(3)一侧，所述干燥组件(2)设置在坩埚主体(3)上，所述干燥组件(2)包括干燥部(5)和支撑部(6)。
2.如权利要求1所述的一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：所述干燥部(5)包括干燥杆A(51)和连接条(52)，所述干燥杆A(51)设置若干根，干燥杆A(51)呈环形分布设置，干燥杆A(51)之间通过连接条(52)连接。
3.如权利要求1所述的一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：所述坩埚主体(3)外设置外层(31)和底层(32)。
4.如权利要求2所述的一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：所述干燥杆A(51)为圆柱形，若干所述干燥杆A(51)之间呈平行分布设置。
5.如权利要求1所述的一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：所述干燥部(5)上设置干燥杆B(53)，所述干燥杆B(53)一端与干燥杆A(51)连接，干燥杆B(53)呈倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：包括坩埚(1)和干燥组件(2)，所述坩埚(1)包括坩埚主体(3)和引流槽(4)，所述引流槽(4)设置在坩埚主体(3)一侧，所述干燥组件(2)设置在坩埚主体(3)上，所述干燥组件(2)包括干燥部(5)和支撑部(6)。
2.如权利要求1所述的一种熔炼炉坩埚装置，其特征在于：所述干燥部(5)包括干燥杆a(51)和连接条(52)，所述干燥杆a(51)设置若干根，干燥杆a(51)呈环形分布设置，干燥杆a(51)之间通过连接条(52)连接。
3.如权利要求1所述的一种熔炼炉坩埚装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁华智，姚慧婷，谭艳，何思思，陈荣丽，
申请(专利权)人：中稀广西金源稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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