【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，尤其涉及一种稀土生产废水预处理装置及方法。
技术介绍
1、对于稀土金属萃取过程中产生的p507废水、p508废水和环烷酸废水，现有的有除油工艺效果较差，从而导致出水cod超标、后继沉淀池沉淀效果差、出水浑浊等现象。因此需要能够对三种稀土萃取废水进行初级除油预处理，且初级除油过程中不增加任何药剂，以便于油回收利用的处理装置及方法。
2、申请号为201610225279.2的专利公开了一种膜处理稀土工业废水的方法，以稀土生产工艺中产生的废水为处理对象，首先除油除杂，主要除去萃取剂、钙、稀土，防止污染膜。第二步精密过滤，主要除去肉眼不可见的悬浮物。第三步是采用纳滤膜浓缩废水。得到的透析水水质较好，可以用于生产工艺中。得到的浓水盐含量富集明显，可以集中排放，也可以蒸发结晶回收盐类。但其通过采用聚结纤维、脱脂棉或气浮池除油，需要消耗聚结纤维、脱脂棉，处理成本增加。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种稀土生产废水预处理装置及方法，可以解决p507废水、p508废水和环烷酸废水在不增加药剂下进行除油预处理的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种稀土生产废水预处理装置，包括调节罐、溶气罐和预处理气浮装置，所述调节罐通过管道与预处理气浮装置连接，所述调节罐与预处理气浮装置之间的管道上设置泵a，所述溶气罐通过管道与预处理气浮装置连接，溶气罐与预处理气浮装置之间的管道上设置泵b。>
4、优选地，所述预处理气浮装置包括输入管、释放器、刮油装置、收集槽和排出组件，所述输入管、释放器和排出组件设置在预处理气浮装置底部，所述输入管和调节罐连接，所述释放器与溶气罐连接，所述刮油装置和收集槽设置在预处理气浮装置顶部，设置收集槽设置在预处理气浮装置外壁。
5、优选地，所述收集槽包括储存部和收集部，所述储存部设置在预处理气浮装置外壁，所述收集部设置在预处理气浮装置内且位于刮油桨叶下方。
6、优选地，所述刮油装置包括电机和刮油桨叶，所述电机输出轴和刮油桨叶连接，所述刮油桨叶设置在收集部上方。
7、优选地，所述储存部通过管道与排出组件连接，储存部上设置排水装置。
8、优选地，所述排出组件包括分离槽和排出管，所述分离槽和排出管连接，分离槽包括隔板和隔层，所述隔板设置在隔层顶部。
9、优选地，所述溶气罐内设置水气混合填料。
10、一种稀土生产废水预处理装置的处理方法，包括以下步骤：稀土金属萃取废水送入调节罐后，经过均质均量后均匀地由泵a泵至预处理气浮装置内，预处理气浮装置内的废水通过泵b泵至溶气罐内与压缩空气进行混合，溶气罐内的废水经过释放器排放到预处理气浮装置内，溶解在废水中的空气经释放器排入后因压力迅速下降而析出形成微小气泡，微小气泡将溶解在废水中的油物析出形成大粒径的油滴上浮到预处理气浮装置的上部液面，启动刮油装置进行除油，经过刮油桨叶送入收集槽的液体即为含油液体。
11、优选地，所述溶气罐在0.2-0.8mpa的条件下将气体和水混合。
12、优选地，所述调节罐与泵a之间的管道上安装有排气阀。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、本专利技术的装置能够确保完成微气泡群与油的充分混合、接触、粘附以及带气油珠与清水的分离，达到72％以上的除油预处理，并能对废水中的悬浮物及微量重金属进行有效的去除。本专利技术的装置能够用于p507废水、p508废水和环烷酸废水的预处理，处理过程无需加入其他试剂，能够有效降低处理成本。
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1.一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：包括调节罐(1)、溶气罐(2)和预处理气浮装置(3)，所述调节罐(1)通过管道与预处理气浮装置(3)连接，所述调节罐(1)与预处理气浮装置(3)之间的管道上设置泵A(4)，所述溶气罐(2)通过管道与预处理气浮装置(3)连接，溶气罐(2)与预处理气浮装置(3)之间的管道上设置泵B(5)。
2.如权利要求1所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述预处理气浮装置(3)包括输入管(6)、释放器(7)、刮油装置(8)、收集槽(9)和排出组件(10)，所述输入管(6)、释放器(7)和排出组件(10)设置在预处理气浮装置(3)底部，所述输入管(6)和调节罐(1)连接，所述释放器(7)与溶气罐(2)连接，所述刮油装置(8)和收集槽(9)设置在预处理气浮装置(3)顶部，设置收集槽(9)设置在预处理气浮装置(3)外壁。
3.如权利要求2所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述收集槽(9)包括储存部(91)和收集部(92)，所述储存部(91)设置在预处理气浮装置(3)外壁，所述收集部(92)设置在预处理气浮装置(3
4.如权利要求2所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述刮油装置(8)包括电机(81)和刮油桨叶(82)，所述电机(81)输出轴和刮油桨叶(82)连接，所述刮油桨叶(82)设置在收集部(92)上方。
5.如权利要求3所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述储存部(91)通过管道与排出组件(10)连接，储存部(91)上设置排水装置(93)。
6.如权利要求2所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述排出组件(10)包括分离槽(101)和排出管(102)，所述分离槽(101)和排出管(102)连接，分离槽(101)包括隔板(103)和隔层(104)，所述隔板(103)设置在隔层(104)顶部。
7.如权利要求2所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述溶气罐(2)内设置水气混合填料。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的稀土生产废水预处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：稀土金属萃取废水送入调节罐(1)后，经过均质均量后均匀地由泵A(4)泵至预处理气浮装置(3)内，预处理气浮装置(3)内的废水通过泵B(5)泵至溶气罐(2)内与压缩空气进行混合，溶气罐(2)内的废水经过释放器(7)排放到预处理气浮装置(3)内，溶解在废水中的空气经释放器排入后因压力迅速下降而析出形成微小气泡，微小气泡将溶解在废水中的油物析出形成大粒径的油滴上浮到预处理气浮装置(3)的上部液面，启动刮油装置(8)进行除油，经过刮油桨叶(82)送入收集槽(9)的液体即为含油液体。
9.如权利要求8所述的一种稀土生产废水预处理装置的处理方法，其特征在于：所述溶气罐(2)在0.2-0.8MPa的条件下将气体和水混合。
10.如权利要求8所述的一种稀土生产废水预处理装置的处理方法，其特征在于：所述调节罐(1)与泵A(4)之间的管道上安装有排气阀(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：包括调节罐(1)、溶气罐(2)和预处理气浮装置(3)，所述调节罐(1)通过管道与预处理气浮装置(3)连接，所述调节罐(1)与预处理气浮装置(3)之间的管道上设置泵a(4)，所述溶气罐(2)通过管道与预处理气浮装置(3)连接，溶气罐(2)与预处理气浮装置(3)之间的管道上设置泵b(5)。
2.如权利要求1所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述预处理气浮装置(3)包括输入管(6)、释放器(7)、刮油装置(8)、收集槽(9)和排出组件(10)，所述输入管(6)、释放器(7)和排出组件(10)设置在预处理气浮装置(3)底部，所述输入管(6)和调节罐(1)连接，所述释放器(7)与溶气罐(2)连接，所述刮油装置(8)和收集槽(9)设置在预处理气浮装置(3)顶部，设置收集槽(9)设置在预处理气浮装置(3)外壁。
3.如权利要求2所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述收集槽(9)包括储存部(91)和收集部(92)，所述储存部(91)设置在预处理气浮装置(3)外壁，所述收集部(92)设置在预处理气浮装置(3)内且位于刮油桨叶(82)下方。
4.如权利要求2所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述刮油装置(8)包括电机(81)和刮油桨叶(82)，所述电机(81)输出轴和刮油桨叶(82)连接，所述刮油桨叶(82)设置在收集部(92)上方。
5.如权利要求3所述的一种稀土生产废水预处理装置，其特征在于：所述储存部(91)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马朝扬，虞萍，容楚，黄伟超，利天军，谢美玲，张凯杰，韦丽婷，
申请(专利权)人：中稀广西金源稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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