本实用新型专利技术提供了一种机制炭原料除杂装置，包括上表面敞开的除杂仓，所述除杂仓左方设置有支撑架，所述支撑架上设置有与所述除杂仓出料口相配合的传送带，所述除杂仓内内经一过滤件分隔成清洗区和排污区，所述清洗区和所述排污区上下设置，所述除杂仓左侧面开设有与所述过滤件相对应的出料口，所述出料口内上端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述除杂仓左侧面设置有从右至左倾斜向下设置且与所述出料口相配合的下料板，所述下料板的出料口与所述传送带的进料口相对应；本实用新型专利技术能够实现机制炭清洗除杂并且能够对机制炭原料中铁屑杂质进行去除。炭原料中铁屑杂质进行去除。炭原料中铁屑杂质进行去除。
【技术实现步骤摘要】
一种机制炭原料除杂装置
[0001]本技术涉及机制炭生产
，特别是一种机制炭原料除杂装置。
技术介绍
[0002]机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
[0003]机制炭在生产前，首先要将原材料进行清洗除杂，将农作物原料上的泥土等杂质清理干净，且用于生产环保机制木炭的原料粉碎后，在进入下一加工工序前需要对粉碎的原料进行除铁屑杂质的操作，由于粉碎后的原料通常较为潮湿，且容易结成块，导致去杂的效果不够彻底；在进行后续的粉碎、烘杆、成型的加工，但是现有的技术大多采用简单的清洗工具对机制炭原材料进行漂洗，其除杂的效果并不理想。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现机制炭清洗除杂并且能够对机制炭原料中铁屑杂质进行去除的机制炭原料除杂装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种机制炭原料除杂装置，包括上表面敞开的除杂仓，所述除杂仓左方设置有支撑架，所述支撑架上设置有与所述除杂仓出料口相配合的传送带，所述除杂仓内内经一过滤件分隔成清洗区和排污区，所述清洗区和所述排污区上下设置，所述除杂仓左侧面开设有与所述过滤件相对应的出料口，所述出料口内上端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述除杂仓左侧面设置有从右至左倾斜向下设置且与所述出料口相配合的下料板，所述下料板的出料口与所述传送带的进料口相对应，所述传送带的支撑侧板上设置有用于实现机制炭原料打散烘干和除铁的打散件。
[0006]进一步的，所述清洗区内下端等距离设置有多根搅拌辊，所述搅拌辊上等距离设置有多个搅拌叶，所述清洗区内上端设置有环形水管，所述环形水管内侧等距离连接有多个喷水头。
[0007]进一步的，所述过滤件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置于所述除杂仓内左侧面下端，所述第二支撑块设置于所述除杂仓内右侧面下端，所述第一支撑块上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端铰接设置有固定块，所述固定块上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一复位弹簧，所述第一伸缩杆末端铰接设置有过滤板，所述第二支撑块上表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二复位弹簧，所述第二伸缩杆末端与过滤板另一端铰接设置，所述过滤板下表面中部设置有振动电机。
[0008]进一步的，所述排污区内右下角设置有抽水泵。
[0009]进一步的，所述打散件包括龙门架，所述传送带的前后支撑板上设置有所述龙门架，所述龙门架的横板上左右两端均经轴承嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动板，所述转动板左右两端均设置有转动叶片，所述转动叶片下表面等距离设置有多根打散杆，所述龙门架的横板内中部设置有出气管，所述出气管下表面等距离连接有多个出气头，所述出气管上连接有进气管，所述传送带的前后支撑板之间左端设置有用于吸附铁屑的电磁辊。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了清洗区和打散件，使得通过清洗区的作用，能够实现机制炭原料的清洗，将机制炭原料上的泥土等杂质进行清洗，再通过打散件能够实现机制炭原料的除铁屑杂质的操作，从而实现机制炭原料的除杂；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1所示，本技术提供了一实施例：一种机制炭原料除杂装置，包括上表面敞开的除杂仓1，所述除杂仓1左方设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有与所述除杂仓1出料口相配合的传送带3，所述除杂仓1内内经一过滤件4分隔成清洗区11和排污区12，所述清洗区11和所述排污区12上下设置，所述除杂仓1左侧面开设有与所述过滤件4相对应的出料口(未图示)，所述出料口内上端嵌设有第一伸缩气缸13，所述第一伸缩气缸13的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板14，所述除杂仓1左侧面设置有从右至左倾斜向下设置且与所述出料口相配合的下料板15，所述下料板15的出料口与所述传送带3的进料口相对应，所述传送带3的支撑侧板上设置有用于实现机制炭原料打散烘干和除铁的打散件5。使得通过清洗区11对机制炭原料进行清洗，将机制炭原料中的粉尘和泥土清洗干净，再通过下料板15将机制炭原料输送至传送带3上，经打散件5进行打散烘干，然后再将机制炭原料中的铁屑去除，从而实现机制炭原料的除杂。
[0014]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述清洗区11内下端等距离设置有多根搅拌辊16，所述搅拌辊16上等距离设置有多个搅拌叶17，所述清洗区11内上端设置有环形水管18，所述环形水管18内侧等距离连接有多个喷水头19。使得通过搅拌叶17和喷水头19的作用，能够实现机制炭原料的均匀清洗除杂。
[0015]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述过滤件4包括第一支撑块41和第二支撑块42，所述第一支撑块41设置于所述除杂仓1内左侧面下端，所述第二支撑块42设置于所述除杂仓1内右侧面下端，所述第一支撑块41上表面设置有第二伸缩气缸43，所述第二伸缩气缸43的伸缩杆末端铰接设置有固定块44，所述固定块44上表面设置有第一伸缩杆45，所述第一伸缩杆45上套设有第一复位弹簧46，所述第一伸缩杆45末端铰接设置有过滤板47，所述第二支撑块42上表面设置有第二伸缩杆48，所述第二伸缩杆48上套设有第二复位弹簧49，所述第二伸缩杆48末端与过滤板47另一端铰接设置，所述过滤板47下表面中部设置有振动电机40。使得通过振动电机40能够实现过滤板47的振动，避免粉尘和泥土粘附
在过滤板47上。
[0016]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述排污区12内右下角设置有抽水泵6。使得通过抽水泵6将污水抽出排放。
[0017]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述打散件5包括龙门架51，所述传送带3的前后支撑板上设置有所述龙门架51，所述龙门架3的横板上左右两端均经轴承嵌设有第三伸缩气缸52，所述第三伸缩气缸52的伸缩杆末端设置有驱动电机53，所述驱动电机53的输出轴连接有转动板54，所述转动板54左右两端均设置有转动叶片55，所述转动叶片55下表面等距离设置有多根打散杆56，所述龙门架51的横板内中部设置有出气管57，所述出气管57下表面等距离连接有多个出气头58，所述出气管57上连接有进气管59，所述传送带3的前后支撑板之间左端设置有用于吸附铁屑的电磁辊50。使得通过驱动电机53能够带动转动叶片55转动，从而带动打散杆56转动，实现机制炭原料的打散，再通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制炭原料除杂装置，其特征在于：包括上表面敞开的除杂仓，所述除杂仓左方设置有支撑架，所述支撑架上设置有与所述除杂仓出料口相配合的传送带，所述除杂仓内内经一过滤件分隔成清洗区和排污区，所述清洗区和所述排污区上下设置，所述除杂仓左侧面开设有与所述过滤件相对应的出料口，所述出料口内上端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述除杂仓左侧面设置有从右至左倾斜向下设置且与所述出料口相配合的下料板，所述下料板的出料口与所述传送带的进料口相对应，所述传送带的支撑侧板上设置有用于实现机制炭原料打散烘干和除铁的打散件。2.根据权利要求1所述的一种机制炭原料除杂装置，其特征在于：所述清洗区内下端等距离设置有多根搅拌辊，所述搅拌辊上等距离设置有多个搅拌叶，所述清洗区内上端设置有环形水管，所述环形水管内侧等距离连接有多个喷水头。3.根据权利要求1所述的一种机制炭原料除杂装置，其特征在于：所述过滤件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置于所述除杂仓内左侧面下端，所述第二支撑块设置于所述除杂仓内右侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛家女，
申请(专利权)人：福建竹家女炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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