本实用新型专利技术涉及离型膜粉碎技术领域，且公开了一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内左壁活动连接有投料板，所述粉碎箱的内壁活动连接有粉碎齿辊，所述粉碎箱的内壁活动连接有螺旋齿杆，所述粉碎箱的内部插接有筛网。该便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，一号电机驱动投料板匀速转动均匀投放，物料落入粉碎齿辊中，二号电机通过驱动其中一个粉碎齿辊使其啮合带动四个粉碎齿辊进行第一步搅碎，利用两个三号电机驱动两个螺旋齿杆对向转动再次粉碎，微型电机驱动转杆循复敲击凹槽块，使得两个活动板带动筛网左右震动，加快筛分效率，从而实现了可定量投料进行粉碎并做筛分处理的效果。量投料进行粉碎并做筛分处理的效果。量投料进行粉碎并做筛分处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及离型膜粉碎
，具体为一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]离型膜加工粉碎装置是一种将离型膜进行粉碎的设备，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，由于离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在电子与印刷行业广泛使用，在生产离型膜时需要使用粉碎装置将膜进行细化粉碎，方便后续加工。
[0003]经检索，中国专利号为CN214725582U的技术专利中公开了一种薄膜粉碎装置，但是该薄膜粉碎装置不方便定量投料再对膜多次切碎处理，不便于使膜完全被细化，而且该粉碎装置无法对切碎的膜做筛分处理，故而提出一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，具备可定量投料进行粉碎并筛分处理等优点，解决了部分离型膜粉碎装置无法定量投料，使待粉碎的膜均匀进入装置并进行多次粉碎，而且不方便对粉碎的膜做筛分处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎筛分结构，所述粉碎箱的顶部固定连接有离型膜入料斗；
[0006]所述粉碎筛分结构包括一号电机、投料板、二号电机、粉碎齿辊、三号电机、螺旋齿杆、固定板、弹簧杆、微型电机和筛网，所述粉碎箱的右侧固定安装有一号电机，所述粉碎箱的内左壁活动连接有投料板，所述粉碎箱的正面固定安装有二号电机，所述粉碎箱的内壁活动连接有粉碎齿辊，所述粉碎箱的外部固定安装有三号电机，所述粉碎箱的内壁活动连接有螺旋齿杆，所述粉碎箱的外部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有弹簧杆，所述固定板的底部固定安装有微型电机，所述粉碎箱的内部插接有筛网。
[0007]进一步，所述离型膜入料斗的内部活动安装有数量为两个的辊轮，所述粉碎箱的底部设有排料口，所述一号电机的输出端贯穿粉碎箱的右侧，并与投料板的右端固定连接，所述投料板为十字杆结构，且投料板位于离型膜入料斗的正下方。
[0008]进一步，所述粉碎齿辊的数量为五个，五个所述粉碎齿辊的前后两端分别与粉碎箱的内前壁和内后壁活动连接，所述二号电机的输出端贯穿粉碎箱的正面，并与其中一个粉碎齿辊的前端固定连接，五个所述粉碎齿辊的外部均相互啮合。
[0009]进一步，所述三号电机与螺旋齿杆的数量均为两个，两个所述三号电机分别位于粉碎箱的左右两侧，其中一个所述三号电机的输出端贯穿粉碎箱的左侧，并与其中一个螺
旋齿杆的左端固定连接，另外一个所述三号电机的输出端贯穿粉碎箱的右侧，并与另外一个螺旋齿杆的右端固定连接，所述粉碎箱的内前壁与内后壁均设有梯板，两个所述螺旋齿杆均位于两个梯板中心的正下方，且两个螺旋齿杆的外部相互啮合。
[0010]进一步，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于粉碎箱的左右两侧，所述粉碎箱的内左壁与内右壁均设有槽板，两个所述槽板均为中空结构，所述筛网的左右两侧分别贯穿两个槽板的内部，并分别延伸至两个固定板的内部。
[0011]进一步，所述筛网的左右两侧均固定连接有活动板，所述弹簧杆的数量为三个，其中一个所述弹簧杆位于其中一个固定板的内部，且其中一个弹簧杆的外部与其中一个活动板的顶部滑动连接，其中一个活动板的底部固定连接有凹槽块，所述粉碎箱的内前壁与内后壁均设有滑动板，所述筛网的前后两侧分别与两个滑动板的内部滑动连接。
[0012]进一步，所述微型电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆为T字形结构，且转杆左侧的长度短于转杆右侧的长度，所述转杆的右侧与凹槽块的内右壁贴合，另外两个所述弹簧杆位于另外一个固定板的内部，且另外一个弹簧杆的外部分别与另外一个活动板的顶部与底部滑动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，将离型膜物料经离型膜入料斗投下，一号电机驱动投料板匀速转动将十字板槽中落入的物料匀速投放，防止过量加料而堵塞装置内部，落下的物料落入粉碎齿辊中，二号电机通过驱动其中一个粉碎齿辊，再依次啮合带动其余四个粉碎齿辊，将物料做第一步搅碎工作，然后利用两个三号电机驱动两个螺旋齿杆对向转动，将物料再次粉碎，两次粉碎的物料落在筛网上，微型电机驱动转杆的顶部在活动板底部的凹槽块内部循复敲击，使得与弹簧杆滑动连接的活动板在弹簧伸缩下左右移动，再利用两个活动板带动筛网左右震动，加快筛分效率，从而实现了可定量投料进行粉碎并做筛分处理的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构三维立体图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术结构左视图；
[0019]图4为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0020]图5为本技术结构图2中B处放大示意图。
[0021]图中：1、粉碎箱；2、粉碎筛分结构；201、一号电机；202、投料板；203、二号电机；204、粉碎齿辊；205、三号电机；206、螺旋齿杆；207、固定板；208、弹簧杆；209、微型电机；210、筛网；3、离型膜入料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有粉碎筛分结构2，粉碎箱1的顶部固定连接有离型膜入料斗3，在离型膜入料斗3处投放物料，离型膜入料斗3的内部活动安装有数量为两个的辊轮，辊轮随物体下落而转动，能够防止离型膜入料斗3内部被堵塞，粉碎箱1的底部设有排料口，经排料口排出细化的碎料，。
[0024]粉碎筛分结构2包括一号电机201、投料板202、二号电机203、粉碎齿辊204、三号电机205、螺旋齿杆206、固定板207、弹簧杆208、微型电机209和筛网210，粉碎箱1的右侧固定安装有一号电机201，粉碎箱1的内左壁活动连接有投料板202，一号电机201驱动投料板202匀速缓慢转动，离型膜入料斗3落下的物料均匀落在投料板202的十字板槽内，再被均匀投放，粉碎箱1的正面固定安装有二号电机203，粉碎箱1的内壁活动连接有粉碎齿辊204，二号电机203驱动其中一个粉碎齿辊204，再分别啮合带动其他四个粉碎齿辊204，对落入其中的物料进行第一步搅碎，粉碎箱1的外部固定安装有三号电机205，粉碎箱1的内壁活动连接有螺旋齿杆206，三号电机205驱动两个螺旋齿杆206对向转动，对落入其中的物料再次搅碎，粉碎箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设置有粉碎筛分结构(2)，所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有离型膜入料斗(3)；所述粉碎筛分结构(2)包括一号电机(201)、投料板(202)、二号电机(203)、粉碎齿辊(204)、三号电机(205)、螺旋齿杆(206)、固定板(207)、弹簧杆(208)、微型电机(209)和筛网(210)，所述粉碎箱(1)的右侧固定安装有一号电机(201)，所述粉碎箱(1)的内左壁活动连接有投料板(202)，所述粉碎箱(1)的正面固定安装有二号电机(203)，所述粉碎箱(1)的内壁活动连接有粉碎齿辊(204)，所述粉碎箱(1)的外部固定安装有三号电机(205)，所述粉碎箱(1)的内壁活动连接有螺旋齿杆(206)，所述粉碎箱(1)的外部固定连接有固定板(207)，所述固定板(207)的内部固定连接有弹簧杆(208)，所述固定板(207)的底部固定安装有微型电机(209)，所述粉碎箱(1)的内部插接有筛网(210)。2.根据权利要求1所述的一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，其特征在于：所述离型膜入料斗(3)的内部活动安装有数量为两个的辊轮，所述粉碎箱(1)的底部设有排料口，所述一号电机(201)的输出端贯穿粉碎箱(1)的右侧，并与投料板(202)的右端固定连接，所述投料板(202)为十字杆结构，且投料板(202)位于离型膜入料斗(3)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种便于人员操作的离型膜加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿辊(204)的数量为五个，五个所述粉碎齿辊(204)的前后两端分别与粉碎箱(1)的内前壁和内后壁活动连接，所述二号电机(203)的输出端贯穿粉碎箱(1)的正面，并与其中一个粉碎齿辊(204)的前端固定连接，五个所述粉碎齿辊(204)的外部均相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种便于人员操作的离型膜加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琪龙，张卫国，
申请(专利权)人：江苏耀昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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