一种生物质燃料致密成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于生物质燃料生产设备技术领域，具体为一种生物质燃料致密成型模具，包括成型框以及支撑架，所述成型框的下方设有收集框，所述成型框的内壁底端开设有用于成型的挤出孔，所述成型框的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套一，所述连接套一的外壁均匀的分布有刮板，所述刮板的底端固定连接有斜刮板，所述斜刮板的底端与成型框的内壁底端之间接触，本实用新型专利技术通过刮板底端的斜刮板以及斜刮板的倾斜度，对材料进行引导的同时对其进行挤压，将其从成型框内壁底端开设的挤出孔挤出，经过转轴带动刮刀对挤出的材料进行分割，提高挤出成型的效率。提高挤出成型的效率。提高挤出成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料致密成型模具


[0001]本技术涉及生物质燃料生产设备
，具体为一种生物质燃料致密成型模具。

技术介绍

[0002]可再生生物质燃料是指把秸秆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物压缩成高密度的燃烧颗粒。这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源。现有技术中是通过生物质颗粒机将这些可再生生物质燃料制作成颗粒，便于后期使用；
[0003]现有的设备在制造燃烧颗粒时，通过刮板刮动材料对其进行挤压使其穿过模具底端的孔洞导出，使其成型后，控制电机带动刮刀进行转动，将挤出的材料进行分割，分割成各个颗粒；
[0004]但是模具内的生物质材料物料的成型效率较低，能耗较大，而且进料比较少，而且模具受力不均匀，影响物料成型效率。
[0005]为此，我们专利技术一种生物质燃料致密成型模具。

技术实现思路

[0006]鉴于上述和/或现有一种生物质燃料致密成型模具中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种生物质燃料致密成型模具，能够解决上述提出现有模具内的生物质材料物料的成型效率较低，能耗较大，而且进料比较少，而且模具受力不均匀，影响物料成型效的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种生物质燃料致密成型模具，其包括：成型框以及支撑架，所述成型框的下方设有收集框，所述成型框的内壁底端开设有用于成型的挤出孔，所述成型框的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套一，所述连接套一的外壁均匀的分布有刮板，所述刮板的底端固定连接有斜刮板，所述斜刮板的底端与成型框的内壁底端之间接触。
[0010]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所述转轴的外壁上方滑动连接有连接套二，所述连接套二的内壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块均匀地分布于转轴的外壁。
[0011]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所述连接套二的下方外壁均匀地分布有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挤压块。
[0012]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所述挤压块的外壁与相邻的刮板之间的间隙内壁滑动连接，所述连接套二的上方外壁转动连接有圆形板。
[0013]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所
述圆形板的顶端两侧均固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端与支撑架的顶端固定连接。
[0014]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所述转轴的底端穿过成型框的内壁底端其外壁固定连接有刮刀，所述刮刀的顶面与成型框的底面接触。
[0015]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所述成型框的两侧固定连接有连杆，连杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有伸缩杆二，所述连接架的顶端与转轴的底端转动连接。
[0016]作为本技术所述的一种生物质燃料致密成型模具的一种优选方案，其中：所述收集框的两侧均开设有横槽，所述横槽的内壁与连接架的外壁滑动连接。
[0017]与现有技术相比：
[0018]通过刮板底端的斜刮板以及斜刮板的倾斜度，对材料进行引导的同时对其进行挤压，将其从成型框内壁底端开设的挤出孔挤出，经过转轴带动刮刀对挤出的材料进行分割，提高挤出成型的效率；
[0019]控制伸缩杆一带动圆形板、连接套以及连接套内壁开设的导向滑槽沿着转轴的外壁以及导向块的外壁进行升降，从而通过连接杆带动挤压块沿着相邻的刮板之间的间隙进行下压，对材料进行挤压，使得材料挤出成型得更加均匀。
附图说明
[0020]图1为本技术主视图；
[0021]图2为本技术成型框主视图；
[0022]图3为本技术挤压块与刮板的内壁滑动连接主视图；
[0023]图4为本技术挤压块主视图；
[0024]图5为本技术刮板主视图。
[0025]图中：支撑架1、电机2、转轴3、连接套一4、刮板5、斜刮板6、成型框7、挤出孔8、刮刀9、收集框10、圆形板11、连接套二12、导向滑槽13、导向块14、连接杆15、挤压块16、伸缩杆一17、连接架18、横槽19、伸缩杆二20、连杆21。
实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种生物质燃料致密成型模具，具有使用方便、提高生产加工效率的优点，请参阅图1
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5，包括成型框7以及支撑架1，成型框7的下方设有收集框10，成型框7的内壁底端开设有用于成型的挤出孔8，成型框7的内壁转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定安装有连接套一4，连接套一4的外壁均匀的分布有刮板5，刮板5的底端固定连接有斜刮板6，斜刮板6的底端与成型框7的内壁底端之间接触。
[0028]转轴3的外壁上方滑动连接有连接套二12，连接套二12的内壁开设有导向滑槽13，导向滑槽13的内壁滑动连接有导向块14，导向块14均匀地分布于转轴3的外壁，通过导向块14以及导向滑槽13内壁的滑动连接对连接套二12进行限制，使得转轴3的转动的同时带动
连接套二12进行转动。
[0029]连接套二12的下方外壁均匀地分布有连接杆15，二者之间固定连接，连接杆15的底端固定连接有挤压块16，挤压块16的外壁与相邻的刮板5之间的间隙内壁滑动连接，连接套二12的上方外壁转动连接有圆形板11，通过挤压块16沿着相邻的刮板5之间的间隙内壁滑动下降，对材料进行挤压。
[0030]圆形板11的顶端两侧均固定连接有伸缩杆一17，伸缩杆一17的顶端与支撑架1的顶端固定连接，通过伸缩杆一17带动圆形板11进行升降。
[0031]转轴3的底端穿过成型框7的内壁底端其外壁固定连接有刮刀9，刮刀9的顶面与成型框7的底面接触，通过转轴3带动刮刀9对挤出的材料进行分割。
[0032]成型框7的两侧固定连接有连杆21，连杆21的底端固定连接有连接架18，连接架18的底端固定连接有伸缩杆二20，连接架18的顶端与转轴3的底端转动连接，通过连接架18对转轴3的底端进行支撑。
[0033]收集框10的两侧均开设有横槽19，横槽19的内壁与连接架18的外壁滑动连接，通过横槽19对连接架18进行导向。
[0034]在具体使用时，本领域技术人员将材料导入成型框7内，打开电机2带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动带动连接套一4外壁的刮板5进行转动，通过刮板5底端的斜刮板6以及斜刮板6的倾斜度，对材料进行引导的同时对其进行挤压，将其从成型框7内壁底端开设的挤出孔8挤出，经过转轴3带动刮刀9对挤出的材料进行分割；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料致密成型模具，包括成型框（7）以及支撑架（1），其特征在于：所述成型框（7）的下方设有收集框（10），所述成型框（7）的内壁底端开设有用于成型的挤出孔（8），所述成型框（7）的内壁转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外壁固定安装有连接套一（4），所述连接套一（4）的外壁均匀的分布有刮板（5），所述刮板（5）的底端固定连接有斜刮板（6），所述斜刮板（6）的底端与成型框（7）的内壁底端之间接触。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密成型模具，其特征在于，所述转轴（3）的外壁上方滑动连接有连接套二（12），所述连接套二（12）的内壁开设有导向滑槽（13），所述导向滑槽（13）的内壁滑动连接有导向块（14），所述导向块（14）均匀地分布于转轴（3）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料致密成型模具，其特征在于，所述连接套二（12）的下方外壁均匀地分布有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端固定连接有挤压块（16）。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料致密成型模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诒佺，黄玠标，张善焘，邹春花，邹萍，
申请(专利权)人：罗源县长盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：